一种预制新型榫卯式型钢-砼梁柱节点设计和施工方法技术

一种预制新型榫卯式型钢

【技术实现步骤摘要】
一种预制新型榫卯式型钢
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砼梁柱节点设计和施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑物节点拼接
，具体涉及一种预制新型榫卯式型钢
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砼梁柱节点设计和施工方法，可应用于预制装配式建筑、型钢
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混凝土组合结构、桥梁结构、轻重型工业厂房等建筑物。

技术介绍

[0002]通过国内外震害后的调查发现，一些装配框架结构破坏较严重，其主要表现为各构件间的连接破坏、预制构件连接处破坏导致结构的整体离散、倒塌。同时，连接节点区钢筋密集，施工作业及连接锚固困难，严重影响施工效率和工程质量。抗震性能比现浇节点弱，难以满足“强节点、弱构件”的设计原则。这说明装配式结构的节点连接在反复荷载作用下的可靠性较差，难以满足对抗震的要求。因此，如何提升预制梁柱节点的可靠性就成为各国学者研究的热点领域。
[0003]针对预制梁柱节点核心区钢筋布置密集，施工质量难以保证、施工效率低以及难以达到“强节点、弱构件”的缺陷。专利技术人提出一种预制新型榫卯式型钢
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砼梁柱节点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种预制新型榫卯式型钢
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砼梁柱节点设计和施工方法，它拟采用核心区采用榫卯式构造方式，梁柱连接通过插销、高强螺栓、超高强灌浆料替代传统弯锚或锚固板的形式，以此解决钢筋布置密集，难以施工的问题，达到增强节点变形能力、恢复能力和节点刚性的目的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种预制新型榫卯式型钢
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砼梁柱节点设计，它包括下预制柱1、预制榫卯式节点2、上预制柱3、预制梁4，下预制柱1的顶端固定设置有预制榫卯式节点2，预制榫卯式节点2的顶端插接有上预制柱3，预制榫卯式节点2的左右两侧均插接有预制梁4；所述预制榫卯式节点2的内侧前后端均设置有定位板21，定位板21与预制榫卯式节点2的内侧之间形成定位槽24；所述预制榫卯式节点2的内侧设置有两个第一腹板22和两个第二腹板23，两个第一腹板22分别与两个第二腹板23之间形成固定槽25；所述预制榫卯式节点2的左右两侧均设置有两个安装孔26。
[0006]所述下预制柱1的结构与上预制柱3的结构完全相同，下预制柱1包括主体11、固定块12，主体11的顶端插接有固定块12的下端；固定块12包括下固定板121、固定板122、连接件123，两个下固定板121的底端固定设置于固定板122的顶端前后两侧，固定板122的底端固定设置有连接件123，连接件123固定设置于下预制柱1的顶端，固定板122的下表面于下预制柱1的上表面固定连接。
[0007]所述预制梁4包括横梁主体41、安装块42，横梁主体4靠近预制榫卯式节点2的一端固定设置有安装块42，安装块42包括端板421、安装板422、固定件423，两个端板421的底端固定设置于端板421的一侧前后两端，端板421的另一侧固定设置有固定件423，固定件423设置于预制梁4内；两个端板421上设置有数个安装螺孔424。
[0008]所述预制榫卯式节点2的前后两端均设置有数个固定螺孔27，第一腹板22和第二腹板23上均设置有数个定位螺孔221，数个固定螺孔27、数个定位螺孔、数个安装螺孔424大小完全相同，数个固定螺孔27、数个定位螺孔、数个安装螺孔424分别一一相对应，数个固定螺孔27内设置有固定螺钉5。
[0009]所述定位槽24内侧上下两端分别设置有上固定板31、下固定板121。
[0010]所述左右两个预制梁4的端板421穿过安装孔26分别设置于固定槽25内部的左右两侧。
[0011]一种预制新型榫卯式型钢
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砼梁柱的施工方法，它包括以下步骤：步骤一：在工厂生产符合设计需求的预制柱、预制梁和预制榫卯式节点核心区；步骤二：构件运输到施工现场进行吊装；步骤三：吊装前应进行构件尺寸复核、质量外观检查；步骤四：测量放线，定位柱尺寸线；步骤五：柱底清扫洒水湿润，调整柱底标高；步骤六：安装对应编号的预制柱；步骤七：吊装对应的预制榫卯式节点，把节点竖向插槽对应并插入预制柱上的下固定板；步骤八：把预制梁吊装到指定标高，对准预制榫卯式节点的安装孔，随即插入并进行临时固定；步骤九：重复步骤六、步骤七、步骤八的工作；步骤十： 灌注超早强超高强灌浆料，将固定螺钉拧紧，采用栓接的方式将预制梁、柱、预制榫卯节点可靠的连接起来；步骤十一：结束预制节点拼接。
[0012]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：核心区采用榫卯式构造方式，梁柱连接通过插销、高强螺栓、超高强灌浆料替代传统弯锚或锚固板的形式，解决了钢筋布置密集，难以施工的问题，具有增强节点变形能力、恢复能力和节点刚性的优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的结构示意图，图2是本专利技术中预制榫卯式节点的结构示意图，图3是本专利技术中预制梁的结构示意图，图4是本专利技术中预制柱的结构示意图，图5是本专利技术的爆炸图。
[0015]附图标记说明：下预制柱1、预制榫卯式节点2、上预制柱3、预制梁4、固定螺钉5、主体11、固定块12、定位板21、第一腹板22、两个第二腹板23、定位槽24、固定槽25、安装孔26、固定螺孔27、上固定板31、横梁主体41、安装块42、下固定板121、固定板122、连接件123、端
板421、安装板422、固定件423、安装螺孔424。
具体实施方式
[0016]参看图1
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5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种预制新型榫卯式型钢
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砼梁柱节点设计，它包括下预制柱1、预制榫卯式节点2、上预制柱3、预制梁4，下预制柱1的顶端固定设置有预制榫卯式节点2，预制榫卯式节点2的顶端插接有上预制柱3，预制榫卯式节点2的左右两侧均插接有预制梁4；所述预制榫卯式节点2的内侧前后端均设置有定位板21，定位板21与预制榫卯式节点2的内侧之间形成定位槽24；所述预制榫卯式节点2的内侧设置有两个第一腹板22和两个第二腹板23，两个第一腹板22分别与两个第二腹板23之间形成固定槽25；所述预制榫卯式节点2的左右两侧均设置有两个安装孔26。采用上述技术方案时，从抗震和构造角度考虑，节点核心区钢材截面应符合下列要求：型钢混凝土预制榫卯节点2内的板材厚度不小于6mm，宽厚比限值分为两种，当钢材为Q235钢材时，宽厚比不大于72；当钢材为Q345号钢时，宽厚比不大于61；第一腹板22、第二腹板23与厚度比值限值—Q235时，107；Q345时，91。如果大于上述限值应在腹板处增设加劲肋（纵横向）；定位板21设计条件同第一腹板22、第二腹板23；预制榫卯节点2内型钢含钢率宜控制在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制新型榫卯式型钢
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砼梁柱节点设计，其特征在于：它包括下预制柱1、预制榫卯式节点（2）、上预制柱（3）、预制梁（4），下预制柱1的顶端固定设置有预制榫卯式节点（2），预制榫卯式节点（2）的顶端插接有上预制柱（3），预制榫卯式节点（2）的左右两侧均插接有预制梁（4）；所述预制榫卯式节点（2）的内侧前后端均设置有定位板（21），定位板（21）与预制榫卯式节点（2）的内侧之间形成定位槽（24）；所述预制榫卯式节点（2）的内侧设置有两个第一腹板（22）和两个第二腹板（23），两个第一腹板（22）分别与两个第二腹板（23）之间形成固定槽（25）；所述预制榫卯式节点（2）的左右两侧均设置有两个安装孔（26）。2.根据权利要求1所述的一种预制新型榫卯式型钢
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砼梁柱节点设计，其特征在于：所述下预制柱（1）的结构与上预制柱（3）的结构完全相同，下预制柱（1）包括主体（11）、固定块（12），主体（11）的顶端插接有固定块（12）的下端；固定块（12）包括下固定板（121）、固定板（122）、连接件（123），两个下固定板（121）的底端固定设置于固定板（122）的顶端前后两侧，固定板（122）的底端固定设置有连接件（123），连接件（123）固定设置于下预制柱（1）的顶端，固定板（122）的下表面于下预制柱（1）的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种预制新型榫卯式型钢
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砼梁柱节点设计，其特征在于：所述预制梁（4）包括横梁主体（41）、安装块（42），横梁主体（4）靠近预制榫卯式节点（2）的一端固定设置有安装块（42），安装块（42）包括端板（421）、安装板（422）、固定件（423），两个端板（421）的底端固定设置于端板（421）的一侧前后两端，端板（421）的另一侧固定设置有固定件（423），固定件（423）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁献超，姜昊天，史生辉，陈婷，
申请(专利权)人：金陵科技学院，
类型：发明
国别省市：