成型钢筋骨架的叠合梁及预制柱节点连接结构及施工方法技术

本发明专利技术公开了成型钢筋骨架的叠合梁及预制柱节点连接结构及施工方法；下预制柱的每一纵向钢筋均沿竖直方向向上穿过节点，在节点的上方均通过套筒挤压接头与上预制柱中对应的纵向钢筋连接；第一叠合梁的每一纵向钢筋均沿水平方向穿过节点，在节点的另一侧均通过套筒挤压接头与第二叠合梁中对应的纵向钢筋连接；下预制柱位于节点范围内的多根纵向钢筋上沿竖直方向设有多道框架节点核心区箍筋。施工时，首先就位下预制柱和第二叠合梁，然后就位第一叠合梁并完成节点、第一叠合梁和第二叠合梁的浇筑，最后吊装上预制柱并完成浇筑。本发明专利技术利用成型钢筋和预制混凝土构件工业化生产的特点，减少现场钢筋穿筋绑扎环节作业量，节省人力，有效降低生产成本。有效降低生产成本。有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
成型钢筋骨架的叠合梁及预制柱节点连接结构及施工方法


[0001]本专利技术涉及叠合梁及预制柱节点建造
，特别涉及成型钢筋骨架的叠合梁及预制柱节点连接结构及施工方法。

技术介绍

[0002]装配式混凝土预制构件是在构件厂内工业化生产，生产完成运抵现场后可以直接吊装就位，施工效率高、环境影响小。
[0003]但是，目前在叠合梁预制部分及预制柱吊装就位后，现浇层混凝土浇筑前，仍有大量的钢筋穿筋绑扎作业需要在现场完成，拖后了施工进度、增加了人工成本，严重制约了预制装配式建筑行业的标准化、机械化及产业化发展。
[0004]成型钢筋是按设计施工图纸规定的形状、尺寸和要求，采用机械加工成型的钢筋制品，通过工厂钢筋加工自动化作业，提高钢筋加工质量和效率，降低人工劳动成本。
[0005]然而，如果直接采用成型钢筋替换现有技术中的钢筋笼结构将会在施工中成中造成诸多不便，例如将叠合梁的钢筋结构替换成成型钢筋结构后，在叠合梁吊装和就位时会对造成阻挡和障碍，而钢筋结构也容易出现碰撞。
[0006]因此，如何解决成型钢筋骨架与预制构件相结合成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种成型钢筋骨架的叠合梁及预制柱节点连接结构及施工方法，实现的目的是具备结构整体性和抗震性，达到基本等同现浇混凝土结构的要求，同时构件的质量和精度均能获得更好保证，并且现场施工便捷、可操作性强，符合建筑工业化的发展方向。
[0008]为实现上述目的，本专利技术公开了成型钢筋骨架的叠合梁及预制柱节点连接结构，包括在节点处固定连接呈一体的下预制柱、上预制柱、第一叠合梁和第二叠合梁。
[0009]其中，所述下预制柱的每一纵向钢筋均沿竖直方向向上穿过所述节点，在所述节点的上方均通过套筒挤压接头与所述上预制柱中对应的纵向钢筋连接；
[0010]所述第一叠合梁的每一纵向钢筋均沿水平方向穿过所述节点，在所述节点的另一侧均通过套筒挤压接头与所述第二叠合梁中对应的纵向钢筋连接；
[0011]所述下预制柱位于所述节点范围内的多根所述纵向钢筋上沿竖直方向设有多道框架节点核心区箍筋。
[0012]优选的，所述第一叠合梁包括第一成型钢筋骨架、梁一预制部和梁顶现浇层；所述第二叠合梁包括第二成型钢筋骨架、梁二预制部和梁顶现浇层；
[0013]所述第一成型钢筋骨架和所述第二成型钢筋骨架均为空间钢筋制品；
[0014]所述空间钢筋制品包括沿水平方向布置的多根分别对应梁顶和梁底的所述纵向钢筋，以及沿多根所述纵向钢筋的长度方向间隔布置的多道封闭箍筋；
[0015]所述梁一预制部为对应相应的所述第一叠合梁在工厂预先制作的混凝土部分，覆盖所述第一成型钢筋骨架除所述梁顶现浇层和梁端后浇段以外的部分；
[0016]所述梁二预制部为对应相应的所述第二叠合梁在工厂预先制作的混凝土部分，覆盖所述第二成型钢筋骨架除所述梁顶现浇层以外的部分；
[0017]所述梁一预制部和所述梁二预制部的上表面均设有用于连接所述梁顶现浇层的粗糙面，朝向节点的端面均设置用于连接梁端后浇段的键槽；
[0018]所述第一叠合梁和所述第二叠合梁之间通过所述梁端后浇段连接。
[0019]更优选的，所述第一成型钢筋骨架穿过所述节点至所述节点另一侧的多根所述纵向钢筋上沿长度方向设有多道所述封闭箍筋。
[0020]更优选的，所述第一成型钢筋骨架对应所述梁底的每一所述纵向钢筋在穿过所述节点后连接的所述套筒挤压接头与最近的所述封闭箍筋之间的间距不大于50毫米。
[0021]更优选的，所述第二成型钢筋骨架距离所述第一成型钢筋骨架最近的一道所述封闭箍筋为组合封闭箍筋；
[0022]所述组合封闭箍筋包括与所述第二成型钢筋骨架对应，且上端开口呈“凵”字形的开口箍筋，以及设置在所述开口箍筋上端开口处的箍筋帽；
[0023]在所述第一成型钢筋骨架和所述第二成型钢筋骨架的所有所述纵向钢筋均通过所述套筒挤压接头完成连接后，所述开口箍筋上方两端向内弯折成90
°
弯钩，并焊接所述箍筋帽。
[0024]更优选的，每一连接位于所述第一成型钢筋骨架和所述第二成型钢筋骨架所述梁底的所述纵向钢筋的所述套筒挤压接头均位于所述组合封闭箍筋靠近所述下预制柱的一侧；
[0025]每一连接位于第一成型钢筋骨架和所述第二成型钢筋骨架所述梁顶的所述纵向钢筋的所述套筒挤压接头均位于所述组合封闭箍筋远离所述下预制柱的另一侧。
[0026]更优选的，每一连接位于所述第一成型钢筋骨架和所述第二成型钢筋骨架所述梁底的所述纵向钢筋的所述套筒挤压接头与所述节点相应一侧外壁之间的最大间距D2为0.5倍所述第一叠合梁或者0.5倍所述第二叠合梁的截面高度，但不得小于300mm；
[0027]每一连接位于第一成型钢筋骨架和所述第二成型钢筋骨架所述梁顶的所述纵向钢筋的所述套筒挤压接头与所述节点相应一侧外壁之间的间距D1根据以下要求确定：
[0028]在抗震等级为一级时，D1为2倍所述第一叠合梁或者2倍所述第二叠合梁的截面高度，但不得小于500mm；
[0029]在抗震等级为二级至四级时，D1为1.5倍所述第一叠合梁或者1.5倍所述第二叠合梁的截面高度，但不得小于500mm。
[0030]优选的，所述节点上面对应所述上预制柱的部分设有支腿；
[0031]所述支腿用于在所述下预制柱的每一所述纵向钢筋与所述上预制柱的每一所述纵向钢筋进行连接时，对所述上预制柱进行支撑。
[0032]本专利技术还提供成型钢筋骨架的叠合梁及预制柱节点连接结构的施工方法，包括如下步骤：
[0033]步骤1、预制下预制柱、上预制柱、梁一预制部和梁二预制部；
[0034]步骤2、吊装就位所述下预制柱和所述梁二预制部；
[0035]步骤3、吊装所述梁一预制部，具体为：在第一成型钢筋骨架穿过节点的多个所述纵向钢筋上套入梁端后浇段箍筋后，从所述下预制柱上方向下吊装所述梁一预制部就位；
[0036]步骤4、在完成所述梁一预制部就位后，依次定位绑扎每一框架节点核心区箍筋和每一所述梁端后浇段箍筋，采用套筒挤压接头连接所述第一成型钢筋骨架和第二成型钢筋骨架的所有纵向钢筋，再定位绑扎第一成型钢筋骨架和第二成型钢筋骨架位于施工时现浇混凝土部分的所有箍筋；
[0037]步骤5、浇筑梁顶现浇层的混凝土，形成第一叠合梁和第二叠合梁，同步浇筑梁端后浇段和所述节点的混凝土形成所述节点；
[0038]步骤6、在所述下预制柱穿过所述节点的所述纵向钢筋上设置所有柱底后浇段箍筋，并吊装上预制柱；
[0039]步骤7、通过支腿临时支撑上预制柱，定位绑扎后浇段的所有箍筋，并采用套筒挤压接头连接所述下预制柱和所述上预制柱的所有纵向钢筋，最后浇筑混凝土。
[0040]优选的，在步骤3中，在吊装吊装所述梁一预制部的过程中，当所述第一叠合梁下部的所述纵向钢筋位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.成型钢筋骨架的叠合梁及预制柱节点连接结构，包括在节点处固定连接呈一体的下预制柱(1)、上预制柱(11)、第一叠合梁(2)和第二叠合梁(12)；其特征在于：所述下预制柱(1)的每一纵向钢筋均沿竖直方向向上穿过所述节点，在所述节点的上方均通过套筒挤压接头(5)与所述上预制柱(11)中对应的纵向钢筋连接；所述第一叠合梁(2)的每一纵向钢筋均沿水平方向穿过所述节点，在所述节点的另一侧均通过套筒挤压接头(5)与所述第二叠合梁(12)中对应的纵向钢筋连接；所述下预制柱(1)位于所述节点范围内的多根所述纵向钢筋上沿竖直方向设有多道框架节点核心区箍筋(10)。2.根据权利要求1所述的成型钢筋骨架的叠合梁及预制柱节点连接结构，其特征在于，所述第一叠合梁(2)包括第一成型钢筋骨架(3)、梁一预制部和梁顶现浇层(6)；所述第二叠合梁(12)包括第二成型钢筋骨架(4)、梁二预制部和梁顶现浇层(6)；所述第一成型钢筋骨架(3)和所述第二成型钢筋骨架(4)均为空间钢筋制品；所述空间钢筋制品包括沿水平方向布置的多根分别对应梁顶和梁底的所述纵向钢筋，以及沿多根所述纵向钢筋的长度方向间隔布置的多道封闭箍筋；所述梁一预制部为对应相应的所述第一叠合梁(2)在工厂预先制作的混凝土部分，覆盖所述第一成型钢筋骨架(3)除所述梁顶现浇层(6)和梁端后浇段(7)以外的部分；所述梁二预制部为对应相应的所述第二叠合梁(12)在工厂预先制作的混凝土部分，覆盖所述第二成型钢筋骨架(4)除所述梁顶现浇层(6)以外的部分；所述梁一预制部和所述梁二预制部的上表面均设有用于连接所述梁顶现浇层(6)的粗糙面，朝向节点的端面均设置用于连接梁端后浇段(7)的键槽。3.根据权利要求2所述的成型钢筋骨架的叠合梁及预制柱节点连接结构，其特征在于，所述第一成型钢筋骨架(3)穿过所述节点至所述节点另一侧的多根所述纵向钢筋上沿长度方向设有多道所述封闭箍筋。4.根据权利要求3所述的成型钢筋骨架的叠合梁及预制柱节点连接结构，其特征在于，所述第一成型钢筋骨架(3)对应所述梁底的每一所述纵向钢筋在穿过所述节点后连接的所述套筒挤压接头(5)与最近的所述封闭箍筋之间的间距不大于50毫米。5.根据权利要求2所述的成型钢筋骨架的叠合梁及预制柱节点连接结构，其特征在于，所述第二成型钢筋骨架(4)距离所述第一成型钢筋骨架(3)最近的一道所述封闭箍筋为组合封闭箍筋(13)；所述组合封闭箍筋(13)包括与所述第二成型钢筋骨架(4)对应，且上端开口呈“凵”字形的开口箍筋(18)，以及设置在所述开口箍筋(18)上端开口处的箍筋帽(16)；在所述第一成型钢筋骨架(3)和所述第二成型钢筋骨架(4)的所有所述纵向钢筋均通过所述套筒挤压接头(5)完成连接后，所述开口箍筋(18)上方两端向内弯折成90
°
弯钩，并焊接所述箍筋帽(16)。6.根据权利要求5所述的成型钢筋骨架的叠合梁及预制柱节点连接结构，其特征在于，每一连接位于所述第一成型钢筋骨架(3)和所述第二成型钢筋骨架(4)所述梁底的所述纵向钢筋的所述套筒挤压接头(5)均位于所述组合封闭箍筋(13)靠近所述下预制柱(1)的一侧；每一连接位于第一成型钢筋骨架(3)和所述第二成型钢筋骨架(4)所述梁顶的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐壮涛，郑振鹏，李霞，顾晓萍，刘洋，杨铭，李旖旎，
申请(专利权)人：上海市城市建设设计研究总院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：