本实用新型专利技术公开了一种预制装配型钢混凝土柱节点梁拼接结构，属于建筑预制件连接技术领域，其技术方案要点是，包括型钢混凝土梁和型钢混凝土柱，型钢混凝土梁和型钢混凝土柱长度方向互相垂直，型钢混凝土梁和型钢混凝土柱之间设置有连接模块，连接模块包括工字块，工字块高度方向的顶面和底面分别与型钢混凝土柱连接，工字块高度方向的侧面与型钢混凝土梁连接；竖直方向相邻的两根型钢混凝土柱之间设置有纵筋，纵筋长度为工字块高度的一半；工字块高度方向的顶面和底面对称开设有配合纵筋插入的插孔，本实用新型专利技术能达到改善现场施工量大这个问题的效果。大这个问题的效果。大这个问题的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种预制装配型钢混凝土柱节点梁拼接结构
[0001]本技术涉及建筑预制件连接
，尤其是涉及一种预制装配型钢混凝土柱节点梁拼接结构。
技术介绍
[0002]预制装配混凝土结构是以预制构件为主要受力构件并经装配连接而成的混凝土结构。相比现浇混凝土结构，预制装配混凝土结构在提高劳动生产率、工程质量和加快施工进度以及降低现场湿作业量、建筑垃圾、扬尘、噪音污染等方面具有明显优势，因此目前在建筑
有广泛的应用。
[0003]通过检索，授权公告号为CN212176055U的中国专利公开了一种预制型钢混凝土构件装配式结构，涉及预制装配型钢混凝土结构，其包括型钢混凝土柱、型钢混凝土梁和钢筋混凝土楼板，型钢混凝土柱顶端连接2～4个连接牛腿，型钢混凝土柱和型钢混凝土梁通过连接牛腿连接，型钢混凝土柱在顶部固定安装上连接板，上连接板上点焊连接多个高强度螺栓且多个高强度螺栓的端头均锚固在型钢混凝土柱的混凝土包覆层内，型钢混凝土柱在底部固定安装下连接板，下连接板上开设多个螺栓孔，上连接板和下连接板成对使用以使型钢混凝土柱可通过上连接板和下连接板叠合并采用高强度螺栓连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术中型钢混凝土梁柱连接处包含牛腿、连接板等多个结构，存在现场施工量大的问题。
技术实现思路
[0005]为了改善现场施工量大的问题，本技术提供一种预制装配型钢混凝土柱节点梁拼接结构。
[0006]本技术提供的一种预制装配型钢混凝土柱节点梁拼接结构采用如下的技术方案：
[0007]一种预制装配型钢混凝土柱节点梁拼接结构，包括型钢混凝土梁和型钢混凝土柱，所述型钢混凝土梁和所述型钢混凝土柱长度方向互相垂直，其特征在于：所述型钢混凝土梁和所述型钢混凝土柱之间设置有连接模块，所述连接模块包括工字块，所述工字块高度方向的顶面和底面分别与所述型钢混凝土柱连接，所述工字块高度方向的侧面与所述型钢混凝土梁连接；所述型钢混凝土柱高度方向的顶面和底面竖直伸出纵筋，所述纵筋伸出的长度为所述工字块高度的一半；所述工字块高度方向的顶面和底面对称开设有配合所述纵筋插入的插孔。
[0008]通过采用上述技术方案，预制型钢混凝土梁柱通过连接模块相连，施工现场装配时直接将预制加工好的连接模块与梁柱拼接，操作简便；同时纵筋为型钢混凝土柱中固有的结构，通过纵筋实现连接能够减少连接元件，既环保又能控制成本；并且孔位与纵筋位置一一对应，对接时不易偏移，连接时施工精确度有了较好的控制，对于节点处的有效传力有了更好的保证。
[0009]优选的，所述型钢混凝土梁内部设置有与所述工字块固定连接的型钢，所述型钢长度大于所述型钢混凝土梁。
[0010]通过采用上述技术方案，型钢为型钢混凝土梁中固有的结构，通过型钢与工字块焊接能够减少连接元件，既环保又能控制成本。
[0011]优选的，所述工字块与所述型钢的连接处连接有加固组件。
[0012]通过采用上述技术方案，加固组件对连接处的加固作用能使连接处更稳固。
[0013]优选的，所述加固组件包括固定板和高强螺栓，所述固定板覆盖部分所述工字块和部分所述型钢，所述高强螺栓穿过所述固定板、所述型钢或所述固定板、所述工字块。
[0014]通过采用上述技术方案，通过螺栓和固定板连接，操作简单，可以大大缩短施工周期，提高装配效率。
[0015]优选的，所述连接模块包含两块耳板，所述耳板固定连接在所述工字块长度方向的侧面，所述耳板的高度方向与所述工字块顶面垂直。
[0016]通过采用上述技术方案，耳板与工字块的顶面和底面形成了另外两个工形侧面，使得工字块在四个工形侧面中的任意一个都可连接型钢混凝土梁，方便应对不同的施工要求，使用时更灵活。
[0017]优选的，从所述工字块底部插入的所述纵筋末端套设有连接套筒并与所述纵筋固定连接，所述连接套筒供从所述工字块顶部插孔插入的纵筋插入。
[0018]通过采用上述技术方案，纵筋的位置被进一步限制，连接套筒造价低并且使用简单能够降低现场工作量。
[0019]优选的，所述型钢与所述连接模块外设置有浇筑模板，所述浇筑模板包括挡板，支撑柱和真空吸盘，所述挡板覆盖在所述型钢与所述连接模块外侧，所述支撑柱与所述挡板固定连接，所述真空吸盘与所述支撑柱固定连接并吸附在所述型钢混凝土柱或所述型钢混凝土梁上。
[0020]通过采用上述技术方案，浇筑模板可以随意固定在所需的任何一个侧面，使用方便；浇筑模板固定后可浇筑蒸压加气混凝土，凝结后一方面可以进一步加固节点处的连接强度；另一方面蒸压加气混凝土具有耐火性、热传导系数低可防范火灾、可保温隔热、自重轻但是强度高、有一定抗渗性能够防水等优点，可以有效保护连接节点结构，增加其使用寿命；除此之外蒸压加气混凝土在面对高温的时候也不会产生有毒气体，也符合环保的要求。
[0021]优选的，所述工字块上开设有第一过土孔，所述耳板上开设有第二过土孔，所述第一过土孔在水平方向贯穿所述工字块，所述第二过土孔在水平方向贯穿所述耳板。
[0022]通过采用上述技术方案，蒸压加气混凝土可以更好的在连接模块内部流通，并且不止与工字块和耳板的表面结合，还能更好的和工字块与耳板形成一个整体，加强连接。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1.预制装配型钢混凝土梁柱在施工现场装配时直接将预制加工好的连接模块与梁柱拼接，连接模块在四个工形侧面都可连接型钢混凝土梁，方便应对不同的施工要求，对现场施工要求低，可有效改善梁柱连接节点施工复杂的问题，梁柱节点连接处施工质量容易保证；还可以减轻现场工作量，提高装配效率。
[0025]2.纵筋为型钢混凝土柱中固有的结构，通过纵筋实现柱与柱连接能够减少连接元件，既环保又能控制成本。孔位与纵筋位置一一对应，对接时不易偏移，连接时施工精确度
有了较好的控制，对于节点处的有效传力有了更好的保证。
[0026]3.连接模块外浇筑蒸压加气混凝土可以有效保护连接节点结构，增加其使用寿命。
附图说明
[0027]图1是一种预制装配型钢混凝土柱节点梁拼接结构的结构示意图。
[0028]图2是一种预制装配型钢混凝土柱节点梁拼接结构旨在显示连接模块和加固组件的结构示意图。
[0029]图3是一种预制装配型钢混凝土柱节点梁拼接结构旨在显示浇筑模板的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、型钢混凝土梁；2、型钢混凝土柱；3、连接模块；31、工字块；311、插孔；312、第一过土孔；32、耳板；321、第二过土孔；4、型钢；5、加固组件；51、固定板；52、高强螺栓；6、纵筋；7、连接套筒；8、浇筑模板；81、挡板；82、支撑柱；83、真空吸盘。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]一种预制装配型钢混凝土柱节点梁拼接结构，如图1所示，包括型钢混凝土梁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制装配型钢混凝土柱节点梁拼接结构，包括型钢混凝土梁(1)和型钢混凝土柱(2)，所述型钢混凝土梁(1)和所述型钢混凝土柱(2)长度方向互相垂直，其特征在于：所述型钢混凝土梁(1)和所述型钢混凝土柱(2)之间设置有连接模块(3)，所述连接模块(3)包括工字块(31)，所述工字块(31)高度方向的顶面和底面分别与所述型钢混凝土柱(2)连接，所述工字块(31)高度方向的侧面与所述型钢混凝土梁(1)连接；竖直方向相邻的两根所述型钢混凝土柱(2)之间设置有纵筋(6)，所述纵筋(6)长度为所述工字块(31)高度的一半；所述工字块(31)高度方向的顶面和底面对称开设有配合所述纵筋(6)插入的插孔(311)。2.根据权利要求1所述的一种预制装配型钢混凝土柱节点梁拼接结构，其特征在于：所述型钢混凝土梁(1)内部设置有与所述工字块(31)固定连接的型钢(4)，所述型钢(4)长度大于所述型钢混凝土梁(1)。3.根据权利要求2所述的一种预制装配型钢混凝土柱节点梁拼接结构，其特征在于：所述工字块(31)与所述型钢(4)的连接处连接有加固组件(5)。4.根据权利要求3所述的一种预制装配型钢混凝土柱节点梁拼接结构，其特征在于：所述加固组件(5)包括固定板(51)和高强螺栓(52)，所述固定板(51)覆盖部分所述工字块(31)和部分所述型钢(4)，所述高强螺栓(52)穿过所述固定板(51)、所述型钢(4)或所述固定板(51)、所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈微君，
申请(专利权)人：余姚市江林建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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