一种塑胶地板注塑模具制造技术

本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种塑胶地板注塑模具，其包括支架，支架上安装有从上至下依次设置的液压缸、下模和底座，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有用于与下模配合注塑的上模，上模上设有注塑口；下模上沿竖直方向滑动穿设有若干顶杆，顶杆通过第一弹簧连接于下模，第一弹簧的两端分别固定连接于顶杆和下模，当第一弹簧处于自然状态时，顶杆的上端面将与下模模腔的底面齐平；底座上沿水平方向滑移连接有滑杆，每根顶杆均与滑杆共同转动连接有同一根在竖直面翻转的转动杆，滑杆的滑移方向平行于转动杆的转动平面。本申请能够方便塑胶地板的脱模并保证塑胶地板的脱模质量。塑胶地板的脱模质量。塑胶地板的脱模质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶地板注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种塑胶地板注塑模具。

技术介绍

[0002]塑胶地板即PVC地板，其主要成分为聚氯乙烯材料，塑胶地板因其花色丰富而广泛应用于家居和商业等方面。
[0003]目前的塑胶地板通常是通过模具注塑成型的，注塑成型是指将受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，从而能够得到成形品。
[0004]传统的注塑模具在塑胶地板注塑冷却完成后，塑胶地板容易卡在下模的模腔内，此时则需要使用预留在下模内部的顶杆将塑胶地板自下而上顶出。
[0005]专利技术人认为，为了方便塑胶地板的脱模，工人需要经常向上顶动顶杆，颇为不便；且若顶杆的数量较少，则顶杆与塑胶地板的接触面积较小，导致顶杆的顶部容易在刚刚成型的塑胶地板表面留下凹坑，若顶杆的数量较多，则工人不方便同时推动多根顶杆同步上升，因此需要改进。

技术实现思路

[0006]为了方便塑胶地板的脱模并保证塑胶地板的脱模质量，本申请提供一种塑胶地板注塑模具。
[0007]本申请提供的一种塑胶地板注塑模具，采用如下的技术方案：一种塑胶地板注塑模具，包括支架，支架上安装有从上至下依次设置的液压缸、下模和底座，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有用于与下模配合注塑的上模，上模上设有注塑口；下模上沿竖直方向滑动穿设有若干顶杆，顶杆通过第一弹簧连接于下模，第一弹簧的两端分别固定连接于顶杆和下模，当第一弹簧处于自然状态时，顶杆的上端面将与下模模腔的底面齐平；底座上沿水平方向滑移连接有滑杆，每根顶杆均与滑杆共同转动连接有同一根在竖直面翻转的转动杆，滑杆的滑移方向平行于转动杆的转动平面，滑杆在滑动过程中将通过转动杆带动顶杆在下模上升降。
[0008]可选的，所述底座上安装有两个固定环，滑杆沿自身轴向滑动穿设于两个固定环。
[0009]可选的，所述滑杆的一端位于两个固定环的同一侧并螺纹配合有螺筒，滑杆上滑动套设有第二弹簧，第二弹簧位于螺筒和其中一个固定环之间；当第一弹簧和第二弹簧均处于自然状态时，顶杆的上端面将与下模模腔的底面齐平。
[0010]可选的，所述滑杆的另一端也位于两个固定环的同一侧并固定连接有拉环，拉环通过拉绳连接于上模，拉绳的两端分别绑在拉环和上模上；当上模脱离于下模后，上模在继续上升的过程中将通过拉绳拉动拉环运动，拉环将通过滑杆和转动杆带动顶杆上升。
[0011]可选的，所述底座上转动连接有导向轮，导向轮的侧壁上设有供拉绳滑动嵌设的环槽，拉绳位于上模和导向轮之间的部分呈竖直设置，拉绳位于拉环和导向轮之间的部分呈水平设置。
[0012]可选的，所述下模上设有若干供对应的顶杆滑动穿设的穿设槽，穿设槽贯穿于下模的上下两侧，下模模腔的底面上设有若干连通于对应穿设槽的嵌设槽，所有嵌设槽内均沿竖直方向滑动嵌设有顶环，所有顶环均固定套设在对应的顶杆上，顶环的上端面与顶杆的上端面齐平。
[0013]可选的，所述下模上安装有若干沿竖直方向延伸的限位杆，上模上设有若干供对应的限位杆滑动穿设的限位槽，限位槽贯穿于上模的上下两侧。
[0014]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0015]1.滑杆在滑动过程中将带动转动杆的下端同步运动，转动杆的下端在运动过程中将促使转动杆在竖直面上翻转，转动杆的上端所处的高度将发生改变，使得所有顶杆同步在对应的穿设槽内升降，以便所有顶杆在上升过程中共同将冷却成型的塑胶地板顶出到模腔外；
[0016]2.在顶杆向上顶动冷却成型的塑胶地板时，顶环将同步顶动塑胶地板，增大了与塑胶地板的接触面积，从而使得塑胶地板的表面不易出现凹坑；
[0017]3.当上模上升脱离于下模后，上模在继续上升的过程中将通过拉绳拉动拉环运动，拉环将拉动滑杆水平运动，滑杆将带动转动杆翻转，转动杆将带动顶杆上升，顶杆将把冷却成型的塑胶地板顶出到模腔外，从而实现了对塑胶地板的自动脱模。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例中上模和下模的结构示意图。
[0021]附图标记：1、支架；2、液压缸；3、上模；31、限位槽；4、下模；41、限位杆；42、穿设槽；43、顶杆；44、第一弹簧；45、转动杆；46、嵌设槽；47、顶环；5、底座；51、固定环；52、滑杆；53、螺筒；54、第二弹簧；55、拉环；56、拉绳；57、导向轮；58、环槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种塑胶地板注塑模具。如图1至图3所示，一种塑胶地板注塑模具，包括支架1，支架1上安装有从上至下依次设置的液压缸2、下模4和底座5，液压缸2的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有上模3，上模3上设有注塑口。当液压缸2带动上模3下降后，上模3将与下模4相互配合形成模腔，熔融的塑胶可通过注塑口注入到模腔内，从而完成塑胶地板的注塑成型。
[0024]下模4的上表面安装有若干沿竖直方向延伸的限位杆41，上模3上设有若干供对应的限位杆41滑动穿设的限位槽31，限位槽31贯穿于上模3的上下两侧，限位杆41与限位槽31的滑动配合，使得上模3仅可相对下模4进行升降运动，保证了上模3能够准确地与下模4配合，以保证塑胶地板的注塑成型质量。
[0025]下模4上设有若干贯穿于下模4的上下两侧的穿设槽42，每个穿设槽42内均沿竖直方向滑动穿设有顶杆43，顶杆43的下端伸出到穿设槽42外并套设有第一弹簧44，第一弹簧44的两端分别固定连接于顶杆43和下模4。
[0026]在塑胶地板的注塑过程中，第一弹簧44将处于自然状态，顶杆43的上端面将与下模4模腔的底面齐平，使得顶杆43不易影响塑胶地板在模腔内的注塑成型。
[0027]底座5的上表面安装有两个固定环51，两个固定环51内滑动穿设有同一根滑杆52，使得滑杆52沿自身轴向滑移连接于底座5；每根顶杆43均与滑杆52共同转动连接有同一根在竖直面翻转的转动杆45，滑杆52的滑移方向平行于转动杆45的转动平面。
[0028]滑杆52在滑动过程中将带动转动杆45的下端同步运动，转动杆45的下端在运动过程中将促使转动杆45在竖直面上翻转，转动杆45的上端所处的高度将发生改变，使得所有顶杆43同步在对应的穿设槽42内升降，以便所有顶杆43在上升过程中共同将冷却成型的塑胶地板顶出到模腔外。
[0029]下模4模腔的底面上设有若干连通于对应穿设槽42的嵌设槽46，所有嵌设槽46内均沿竖直方向滑动嵌设有顶环47，所有顶环47均固定套设在对应的顶杆43上。在塑胶地板的注塑成型过程中，顶环47的上端面与顶杆43的上端面均与模腔的底面齐平，以保证塑胶地板的注塑成型质量；在顶杆43向上顶动冷却成型的塑胶地板时，顶环47将同步顶动塑胶地板，增大了与塑胶地板的接触面积，从而使得塑胶地板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶地板注塑模具，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)上安装有从上至下依次设置的液压缸(2)、下模(4)和底座(5)，液压缸(2)的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有用于与下模(4)配合注塑的上模(3)，上模(3)上设有注塑口；下模(4)上沿竖直方向滑动穿设有若干顶杆(43)，顶杆(43)通过第一弹簧(44)连接于下模(4)，第一弹簧(44)的两端分别固定连接于顶杆(43)和下模(4)，当第一弹簧(44)处于自然状态时，顶杆(43)的上端面将与下模(4)模腔的底面齐平；底座(5)上沿水平方向滑移连接有滑杆(52)，每根顶杆(43)均与滑杆(52)共同转动连接有同一根在竖直面翻转的转动杆(45)，滑杆(52)的滑移方向平行于转动杆(45)的转动平面，滑杆(52)在滑动过程中将通过转动杆(45)带动顶杆(43)在下模(4)上升降。2.根据权利要求1所述的一种塑胶地板注塑模具，其特征在于：所述底座(5)上安装有两个固定环(51)，滑杆(52)沿自身轴向滑动穿设于两个固定环(51)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶地板注塑模具，其特征在于：所述滑杆(52)的一端位于两个固定环(51)的同一侧并螺纹配合有螺筒(53)，滑杆(52)上滑动套设有第二弹簧(54)，第二弹簧(54)位于螺筒(53)和其中一个固定环(51)之间；当第一弹簧(44)和第二弹簧(54)均处于自然状态时，顶杆(43)的上端面将与下模(4)模腔的底面齐平。4.根据权利要求3所述的一种塑胶地板注塑模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雪兰，
申请(专利权)人：上海一东塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：