一种具有辅助排料结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有辅助排料结构的塑胶模具，包括下模具，所述下模具的表面固定安装有支柱，所述支柱的表面设置有电动推杆，所述电动推杆的表面与上模具固定连接，所述下模具内设置有控制组件和从动组件，通过设置有控制组件，当上模具与下模具塑形完毕后，在冷却的过程中，导热管将下模具内的温度传输进空腔内的热膨胀气囊中，热膨胀气囊受气压的影响进行收缩，则吸盘将带动横杆向热膨胀气囊内移动，移动时横杆表面所铰接的拉杆将带动滑块在固定杆上移动，滑块移动时将抵住支杆在弹簧一的支撑下向上移动，支杆向上移动时支杆附着的顶件中的T型顶杆将同步向上移动，将冷却后的模具顶出，进行排料，方便工作人员进行操作。方便工作人员进行操作。方便工作人员进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有辅助排料结构的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具领域，特别涉及一种具有辅助排料结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具，随着科学技术的发展，以及工业的飞速发展，塑胶模具的使用也越来越为广泛，如汽车工业领域，同时也促进了塑料制品的应用不断扩大，使得一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
[0003]现有的汽车生产用塑胶模具在使用过程中，在对注塑槽的模具进行拿出时，由于模具经过高温塑形，模具在脱模、排料时十分不方便，给工作人员的工作带来了一定的难度，且模具在塑形后的温度过高，在进行脱模时容易烫伤工作人员，将造成一定的安全隐患，针对这一问题，我们提出了一种具有辅助排料结构的塑胶模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种具有辅助排料结构的塑胶模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种具有辅助排料结构的塑胶模具，包括下模具，所述下模具的表面固定安装有支柱，所述支柱的表面设置有电动推杆，所述电动推杆的表面与上模具固定连接，所述下模具内设置有控制组件和从动组件，所述控制组件包括：热膨胀气囊，所述热膨胀气囊固定设置在空腔内，所述下模具内开设有空腔，所述热膨胀气囊被导热管贯穿且与导热管固定连接；吸盘，所述吸盘与热膨胀气囊活塞连接，所述吸盘的表面与横杆固定连接，所述横杆贯穿热膨胀气囊且与热膨胀气囊滑动连接；拉杆，所述拉杆的一端与横杆的表面铰接，所述拉杆的另一端与滑块的表面铰接；顶件，所述控制组件内还设置有顶件，当上模具与下模具塑形完毕后，导热管将下模具内的温度传输至空腔内的热膨胀气囊中，热膨胀气囊受气压的影响将进行收缩，则控制组件中的吸盘将带动横杆向热膨胀气囊内移动，移动时横杆表面所铰接的拉杆将带动滑块在固定杆上移动，滑块移动时将抵住支杆在弹簧一的支撑下向上移动，支杆向上移动时支杆附着的顶件中的T型顶杆将在弹簧二的支撑下同步向上移动，将冷却后的模具顶出，进行排料，方便工作人员进行操作。
[0006]可选地，所述顶件包括：固定杆，所述固定杆固定安装在下模具的内壁上，所述固定杆与滑块滑动连接，滑块在固定杆的表面上滑动时，可使支杆受力向上移动。
[0007]可选地，所述固定杆被支杆贯穿且与支杆滑动连接，所述支杆的表面与弹簧一的一端固定连接，所述弹簧一的另一端固定安装在固定杆的内壁上，支杆在受到按压时，将在弹簧一的支撑下在固定杆内上下滑动。
[0008]可选地，所述支杆固定安装在T型顶杆的表面上，所述T型顶杆贯穿下模具且与下模具滑动连接，所述下模具的内壁与弹簧二的一端固定连接，所述弹簧二的另一端固定安
装在T型顶杆的表面上，支杆向上移动时，将带动T型顶杆在弹簧二的支撑下向上移动，方便进行排料。
[0009]可选地，所述从动组件包括：压杆，所述压杆贯穿支柱且与支柱滑动连接，所述压杆与平杆的表面固定连接，所述平杆贯穿水管且与水管滑动连接，所述水管的表面与弹簧三的一端固定连接，所述弹簧三的另一端固定安装在平杆的表面上，所述平杆的表面固定安装有移动块，所述移动块与固定板的表面滑动连接，所述固定板固定安装在水管的内壁上，所述固定板的表面开设有通孔，所述水管与水箱固定连接，所述水箱固定安装在支柱的表面，所述水管与下模具内的凹槽贴合，为了避免工作人员被注塑后的模具烫伤，避免造成一定的安全隐患。
[0010]可选地，所述控制组件和从动组件均设置有两组，且两组控制组件和从动组件均以下模具的纵向中心线为对称轴对称设置，两组控制组件和从动组件的设置对下模具凹槽内的模具进行快速的冷却与排料，提高了装置的工作效率的同时，降低了安全隐患。
[0011]相对现有技术，本技术具备如下有益效果：
[0012](1)、该具有辅助排料结构的塑胶模具，通过设置有控制组件，当上模具与下模具塑形完毕后，在冷却的过程中，导热管将下模具内的温度传输进空腔内的热膨胀气囊中，热膨胀气囊受气压的影响进行收缩，则吸盘将带动横杆向热膨胀气囊内移动，移动时横杆表面所铰接的拉杆将带动滑块在固定杆上移动，滑块移动时将抵住支杆在弹簧一的支撑下向上移动，支杆向上移动时支杆附着的顶件中的T型顶杆将同步向上移动，将冷却后的模具顶出，进行排料，方便工作人员进行操作。
[0013](2)、该具有辅助排料结构的塑胶模具，通过设置有从动组件，当上模具对下模具对原料进行塑形时，在向下移动的过程中抵住压杆，压杆向内移动时将带动平杆在弹簧三的支撑下向水管内移动，平杆表面所固定的移动块将堵住固定板上的通孔，当塑形结束后，压杆将带动平杆向外移出，则移动块可将通孔漏出，将水箱内的水通过通孔漏出，并通过水管对下模具内的模具进行快速冷却，方便脱模的同时，避免工作人员被烫伤，避免了安全隐患。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A结构放大示意图；
[0018]图4为图2中B结构放大示意图；
[0019]附图标号说明：1、下模具；2、电动推杆；3、上模具；4、支柱；5、控制组件；51、空腔；52、热膨胀气囊；53、吸盘；54、横杆；55、拉杆；56、滑块；57、顶件；571、固定杆；572、弹簧一；573、支杆；574、弹簧二；575、T型顶杆；58、导热管；6、从动组件；61、压杆；62、平杆；63、弹簧三；64、移动块；65、固定板；66、水管；67、水箱。
[0020]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1至图4，本技术提出一种具有辅助排料结构的塑胶模具，包括下模具1，下模具1的表面固定安装有支柱4，支柱4的表面设置有电动推杆2，电动推杆2的表面与上模具3固定连接，下模具1内设置有控制组件5和从动组件6。
[0023]在本技术实施例中，控制组件5包括：热膨胀气囊52，热膨胀气囊52固定设置在空腔51内，下模具1内开设有空腔51，热膨胀气囊52被导热管58贯穿且与导热管58固定连接；吸盘53，吸盘53与热膨胀气囊52活塞连接，吸盘53的表面与横杆54固定连接，横杆54贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有辅助排料结构的塑胶模具，包括下模具(1)，所述下模具(1)的表面固定安装有支柱(4)，其特征在于：所述支柱(4)的表面设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的表面与上模具(3)固定连接，所述下模具(1)内设置有控制组件(5)和从动组件(6)，所述控制组件(5)包括：热膨胀气囊(52)，所述热膨胀气囊(52)固定设置在空腔(51)内，所述下模具(1)内开设有空腔(51)，所述热膨胀气囊(52)被导热管(58)贯穿且与导热管(58)固定连接；吸盘(53)，所述吸盘(53)与热膨胀气囊(52)活塞连接，所述吸盘(53)的表面与横杆(54)固定连接，所述横杆(54)贯穿热膨胀气囊(52)且与热膨胀气囊(52)滑动连接；拉杆(55)，所述拉杆(55)的一端与横杆(54)的表面铰接，所述拉杆(55)的另一端与滑块(56)的表面铰接；顶件(57)，所述控制组件(5)内还设置有顶件(57)。2.如权利要求1所述的一种具有辅助排料结构的塑胶模具，其特征在于：所述顶件(57)包括：固定杆(571)，所述固定杆(571)固定安装在下模具(1)的内壁上，所述固定杆(571)与滑块(56)滑动连接。3.如权利要求2所述的一种具有辅助排料结构的塑胶模具，其特征在于：所述固定杆(571)被支杆(573)贯穿且与支杆(573)滑动连接，所述支杆(573)的表面与弹簧一(572)的一端固定连接，所述弹簧一(572)的另一端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁余保，
申请(专利权)人：深圳市恒大模具有限公司，
类型：新型
国别省市：