排丝机的排丝平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排丝机的排丝平台，包括前排丝装置和后排丝装置，所述前排丝装置一前一后设置，膜丝从前排丝装置穿入排成一排后穿入到后排丝装置内，通过后排丝装置分成两排后输出，所述前排丝装置包括前排丝架、前排丝辊组和前缓存辊组，所述前排丝辊组和前缓存辊组均可旋转的安装在前排丝架上，膜丝从前排丝辊组内穿入排成一排后进入到前缓存辊组内，之后穿入到后排丝装置内排成两排。本实用新型专利技术的排丝机的排丝平台，通过前排丝装置和后排丝装置的设置，便可有效的实现自动化的将膜丝自动排成两排了。动排成两排了。动排成两排了。

【技术实现步骤摘要】
排丝机的排丝平台


[0001]本技术涉及一种排丝机，更具体的说是涉及一种排丝机的排丝平台。

技术介绍

[0002]在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio
‑
Reactor），是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等 ，按膜孔径可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
[0003]在现有的MBR中空纤维膜结构中，膜丝大多采用成束的无规则堆叠在一起最后灌胶密封制作而成，在其使用过程中长期置于污水中，容易被长径比较大的杂物或其他污染物缠绕导致膜丝通量下降，影响使用效果，经过研究生产一种MBR帘式膜将膜丝按标准间距有序排列在一起将大大减小污染物对膜丝通透性的影响。
[0004]因而现有技术中提供了专利号为2020112417938，名称为一种MBR帘式膜排丝装置的专利技术专利公开了一种膜排丝的设备其通过送丝装置、第一排丝杆（2）、第二排丝杆（3）、第三排丝杆（4）和排丝台（7）的配合实现将多根膜丝从送丝装置内拉出，并给在第一排丝杆（2）、第二排丝杆（3）、第三排丝杆（4）和排丝台（7）的作用下排成一排，如此实现一个排丝的操作，而上述的设备在排丝的过程中，需要人手动的去拉膜丝，因而一方面会因为人拉力施加不均匀的问题导致最终膜丝的直径不够统一，另一方面第一排丝杆（2）、第二排丝杆（3）、第三排丝杆（4）仅为辅助作用，因而现有的设备的排丝的自动化程度和效率均不高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动化程度和效率高的排丝机的排丝平台。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种排丝机的排丝平台，包括前排丝装置和后排丝装置，所述前排丝装置一前一后设置，膜丝从前排丝装置穿入排成一排后穿入到后排丝装置内，通过后排丝装置分成两排后输出，所述前排丝装置包括前排丝架、前排丝辊组和前缓存辊组，所述前排丝辊组和前缓存辊组均可旋转的安装在前排丝架上，膜丝从前排丝辊组内穿入排成一排后进入到前缓存辊组内，之后穿入到后排丝装置内排成两排。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述前排丝辊组包括前上压辊和前下排丝辊，所述前上压辊和前下排丝辊一上一下的可旋转的设置在前排丝架的前端，相互之间构成供膜丝穿过的空间，所述前下排丝辊的辊面上设有若干个排丝环，若干个所述排丝环之间构成仅供一根膜丝穿过的通道。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述前缓存辊组包括前缓存架、上固定辊和下活动辊，所述前缓存架可翻转的安装在上固定辊的下方，所述下活动辊可旋转的安装在前缓存架的活动端上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述前缓存架背向其活动端的一端固定有配重杆，所述配重杆上安装有若干个配重块。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述后排丝装置包括后排丝架、后排丝辊组、后动力辊组和后缓存辊组，所述后排丝辊组包括后上压辊和后下排丝辊，所述后上压辊和后下排丝辊一上一下的可旋转的设置在后排丝架的前端，相互之间构成供膜丝穿过的空间，所述后下排丝辊设有两个，两个后下排丝辊的端部同轴拼接，构成一个长度与后上压辊相同的长辊结构，两个所述后下排丝辊上均设有若干个排丝环，以构成两组供膜丝通过的通道。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述后排丝架上靠近后上压辊的一端开设有与后上压辊平行的刻度条。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述后动力辊组包括一个动力辊和两个从动辊，两者之间构成一个品字结构，顶端为动力辊。
[0013]本技术的有益效果，通过前排丝装置和后排丝装置的设置，便可有效的实现将膜丝排成一排后再排成两排的效果，而通过前排丝架、前排丝辊组和前缓存辊组的设置，可有效的实现对拉出来的膜丝进行排丝以后还缓存的效果，极大的方便了后续工位对于膜丝的截取和整合操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的排丝机的排丝平台的整体结构图；
[0015]图2为图1中前排丝装置的整体结构图；
[0016]图3为图1中后排丝装置的整体结构图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0018]参照图1至3所示，本实施例的一种排丝机的排丝平台，包括前排丝装置11和后排丝装置12，所述前排丝装置11一前一后设置，膜丝从前排丝装置11穿入排成一排后穿入到后排丝装置12内，通过后排丝装置12分成两排后输出，所述前排丝装置11包括前排丝架111、前排丝辊组112和前缓存辊组113，所述前排丝辊组112和前缓存辊组113均可旋转的安装在前排丝架111上，膜丝从前排丝辊组112内穿入排成一排后进入到前缓存辊组113内，之后穿入到后排丝装置12内排成两排，通过前排丝装置11的设置，便可有效的利用其内的前排丝辊组112和缓存辊组113的配合，实现将拉取过来的膜丝进行并排设置，同时预存一定的长度供后续工位，然后再进入到后排丝装置12内排成两排，以方便后期整合装置整合，可有效的避免一开始膜丝之间缝隙过密导致机械手难以抓取的问题。
[0019]作为改进的一种具体实施方式，所述前排丝辊组112包括前上压辊1121和前下排丝辊1122，所述前上压辊1121和前下排丝辊1122一上一下的可旋转的设置在前排丝架111的前端，相互之间构成供膜丝穿过的空间，所述前下排丝辊1122的辊面上设有若干个排丝环，若干个所述排丝环之间构成仅供一根膜丝穿过的通道，通过上述结构的设置，便可有效的实现一个排丝的作用，使得每根丝之间的间距为排丝环的厚度。
[0020]作为改进的一种具体实施方式，所述前缓存辊组113包括前缓存架1131、上固定辊1132和下活动辊1133，所述前缓存架1131可翻转的安装在上固定辊1132的下方，所述下活
动辊1133可旋转的安装在前缓存架1131的活动端上，通过上述结构的设置，便可通过前缓存架1131的摆动来实现膜丝的缓存了。
[0021]作为改进的一种具体实施方式，所述前缓存架1131背向其活动端的一端固定有配重杆，所述配重杆上安装有若干个配重块，通过配重杆的设置，便可有效的实现对于前缓存架1131产生摆动所需要拉力的调节的作用，进而实现调节不同缓存量的效果。
[0022]作为改进的一种具体实施方式，所述后排丝装置12包括后排丝架121、后排丝辊组122、后动力辊组123和后缓存辊组124，所述后排丝辊组122包括后上压辊1221和后下排丝辊1222，所述后上压辊1221和后下排丝辊1222一上一下的可旋转的设置在后排丝架121的前端，相互之间构成供膜丝穿过的空间，所述后下排丝辊1222设有两个，两个后下排丝辊1222的端部同轴拼接，构成一个长度与后上压辊1221相同的长辊结构，两个所述后下排丝辊1222上均设有若干个排丝环，以构成两组供膜丝通过的通道，通过上述结构的设置，便可简单有效的实现将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排丝机的排丝平台，其特征在于：包括前排丝装置（11）和后排丝装置（12），所述前排丝装置（11）一前一后设置，膜丝从前排丝装置（11）穿入排成一排后穿入到后排丝装置（12）内，通过后排丝装置（12）分成两排后输出，所述前排丝装置（11）包括前排丝架（111）、前排丝辊组（112）和前缓存辊组（113），所述前排丝辊组（112）和前缓存辊组（113）均可旋转的安装在前排丝架（111）上，膜丝从前排丝辊组（112）内穿入排成一排后进入到前缓存辊组（113）内，之后穿入到后排丝装置（12）内排成两排。2.根据权利要求1所述的排丝机的排丝平台，其特征在于：所述前排丝辊组（112）包括前上压辊（1121）和前下排丝辊（1122），所述前上压辊（1121）和前下排丝辊（1122）一上一下的可旋转的设置在前排丝架（111）的前端，相互之间构成供膜丝穿过的空间，所述前下排丝辊（1122）的辊面上设有若干个排丝环，若干个所述排丝环之间构成仅供一根膜丝穿过的通道。3.根据权利要求2所述的排丝机的排丝平台，其特征在于：所述前缓存辊组（113）包括前缓存架（1131）、上固定辊（1132）和下活动辊（1133），所述前缓存架（1131）可翻转的安装在上固定辊（1132）的下方，所述下活动辊（1133）可旋转的安装在前...

【专利技术属性】
技术研发人员：章干强，陈灯，朱周灿，胡佳辰，
申请(专利权)人：浙江聚新自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：