散热基板及功率模块制造技术

本申请涉及一种散热基板及功率模块，包括基板机构和散热机构，基板机构包括基板，其用于固定于散热器壳体上；散热机构包括两排第一凸件和多个第二凸件，两排第一凸件沿着冷却液流动方向凸设于基板底面，两排第一凸件的外侧面均为平直断面，分别用于贴靠散热器壳体的两相向设置的内壁面，多个第二凸件凸设于两排第一凸件的基板底面上。本申请实施例提供的一种散热基板，两排第一凸件的外侧面可以紧贴靠散热器壳体的内壁面，在提升基板底面的散热面积的同时，避免平直的散热壳体内壁面和第一凸件之间形成窄小狭缝导致冷却液在该处产生回流和湍流，从而提供了一种既可以增大基板的散热面积同时还可以最大限度地避免散热凸件影响冷却液顺利流动的散热基板。冷却液顺利流动的散热基板。冷却液顺利流动的散热基板。

【技术实现步骤摘要】
散热基板及功率模块


[0001]本申请涉及功率模块散热
，特别涉及散热基板及功率模块。

技术介绍

[0002]功率模块的功率元件在运行时，会产生大量的热量，需要及时疏散出去，避免造成功率元件过热受损，但是随着散热基板上功率元件的分布密度增大，对散热基板的散热性能要求也更高。
[0003]现有的散热基板通过热传导将功率元件上的热量通过冷却液换热进行散热，但是，其散热性能需要进一步提升以满足更高密度功率元件的功率模块散热需要。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种散热基板及功率模块，以解决相关技术中现有技术中的散热基板散热性能不能满足更高密度功率元件的功率模块散热需要的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种散热基板，包括基板机构和散热机构，所述基板机构包括基板，所述基板用于固定于散热器壳体上，散热机构包括至少两排第一凸件和多个第二凸件，两排第一凸件沿着冷却液流动方向凸设于基板底面，两排所述第一凸件的外侧面均为平直断面，分别用于贴靠散热器壳体的两相向设置的内壁面，多个第二凸件凸设于两排第一凸件的所述基板底面上。
[0006]一些实施例中，多个所述第二凸件排布成多列，多列所述第二凸件横向错位设置。
[0007]一些实施例中，所述第一凸件在第一方向上的尺寸大于其在第二方向上的尺寸，所述第二凸件在第一方向上的尺寸大于其在第二方向上的尺寸，所述第一方向与散热器壳体内的冷却液流动方向一致，所述第二方向与散热器壳体内的冷却液流动方向相交。
[0008]一些实施例中，所述第二凸件的横截面形状为椭圆形。
[0009]一些实施例中，所述第二凸件和所述第一凸件的横截面面积自所述基板底面向外延伸方向逐渐变小。
[0010]一些实施例中，所述第一凸件和所述第二凸件均为金属凸件。
[0011]一些实施例中，所述散热机构包括底板，所述第一凸件和所述第二凸件凸设于所述底板上，所述底板拆卸式安设于所述基板底面。
[0012]一些实施例中，所述基板底面开设一卡槽，所述底板卡设所述卡槽内。
[0013]一些实施例中，所述基板侧边沿处开设有一豁口。
[0014]第二方面，本申请提供了一种功率模块，包括如上所述的散热基板以及位于所述基板顶面的功率元件。
[0015]本申请实施例提供了一种散热基板，由于基板底面凸设有两排第一凸件和多个第二凸件，两排第一凸件的外侧面均为平直断面，可以紧贴靠与冷却液流动方向一致的散热器壳体的内壁面，在提升基板底面的散热面积的同时，避免平直的散热壳体内壁面和第一凸件之间形成窄小狭缝导致冷却液在该处产生回流和湍流，影响散热器的散热效果，从而
提供了一种在增大基板的散热面积同时最大限度地避免散热凸件影响冷却液顺利流动的散热基板。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的散热基板的结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的第一凸件的结构示意图；
[0019]图3为本申请实施例提供的第二凸件的结构示意图；
[0020]图4为本申请实施例提供的第二凸件的尺寸和纵向间距示意图。
[0021]图中：1、基板；21、第一凸件；22、第二凸件；221、平直断面；23、底板。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]本申请实施例提供了一种散热基板，其能解决现有的功率模块的散热基板通过散热凸件增大散热面积的方法影响冷却流顺利流动的技术问题。
[0024]请参考图1
‑
2，本申请提供了一种散热基板，包括基板机构和散热机构，所述基板机构包括基板1，所述基板1用于固定于散热器壳体上，散热机构包括至少两排第一凸件21和多个第二凸件22，两排第一凸件21均包括沿着冷却液流动方向凸设于基板1底面的多个第一凸件21，两排所述第一凸件21的外侧面均为平直断面221，分别用于紧贴靠散热器壳体的两相向设置的内壁面，多个第二凸件22凸设于两排第一凸件21的所述基板1底面上。
[0025]本申请实施例提供的一种散热基板，由于基板1底面凸设有两排第一凸件21和多个第二凸件22，两排第一凸件21的外侧面均为平直断面221，可以紧贴靠散热器壳体的内壁面，在提升基板1底面的散热面积的同时，避免平直的散热壳体内壁面和第一凸件21之间形成窄小狭缝导致冷却液在该处产生回流和湍流，影响散热器的散热效果，从而提供了一种既可以增大基板1的散热面积同时还可以最大限度地避免散热凸件影响冷却液顺利流动的散热基板。
[0026]本申请中，第一凸件21和第二凸件22上位名称为散热凸件，主要根据两者的形状差异以及其位于基板底面的位置差异进行区别。
[0027]如上所述，本申请中的散热器的冷却液流动方向自左向右，第一凸件21的外侧面为散热器壳体的前后壳体内壁面。
[0028]在一实施例中，多个所述第二凸件22排布成多列，多列所述第二凸件22横向错位设置，以使得散热器壳体内的冷却液可以从规则排列第二凸件22之间或第一凸件21和第二凸件22之间的缝隙中顺利流动。
[0029]在一实施例中，多个所述第二凸件22排布成多列，多列所述第二凸件22横向对齐设置，以适用于冷却液自所述基板1的一侧流动另一侧的散热器。
[0030]在一实施例中，请参考图2和图3，所述第一凸件21的在第一方向上的尺寸大于其在第二方向上的尺寸；所述第二凸件22在第一方向上的尺寸大于其在第二方向上的尺寸；所述第一方向为散热器的冷却液流动方向，所述第二方向为非冷却液流动方向，非冷却液流动方向和冷却液流动方向相交，可以实现为垂直相交或非垂直相交。第一凸件21和第二凸件22或第二凸件22和第二凸件22在第二方向上的间隙大于在第一方向上的间隙，冷却液从第二方向的两凸件间隙中流动，顺利地沿着第一方向流动，从而实现在基板1的底面设置两排第一凸件21和多个第二凸件22后，不影响冷却液的流动方向。
[0031]如上所述，所述第一方向与所述散热器内的冷却液的流动方向一致或相交，相交角度小于45
°
，以降低对冷却液的流动干涉。根据散热器内的冷却液流动方向，所述第一方向可以实现为与基板1的宽度方向一致或基板1的长度方向一致，还可以实现为和基板1的长度方向倾斜交叉方向一致。
[0032]在一实施例中，所述第一凸件21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热基板，其特征在于，包括：基板机构，包括基板，其用于固定于散热器壳体上；散热机构，包括两排第一凸件和多个第二凸件，两排第一凸件沿着冷却液流动方向凸设于基板底面，两排所述第一凸件的外侧面均为平直断面，分别用于贴靠散热器壳体的两相向设置的内壁面，多个第二凸件凸设于两排第一凸件的所述基板底面上。2.如权利要求1所述的散热基板，其特征在于，多个所述第二凸件排布成多列，多列所述第二凸件横向错位设置。3.如权利要求1所述的散热基板，其特征在于，所述第一凸件在第一方向上的尺寸大于其在第二方向上的尺寸，所述第二凸件在第一方向上的尺寸大于其在第二方向上的尺寸，所述第一方向与散热器壳体内的冷却液流动方向一致，所述第二方向与散热器壳体内的冷却液流动方向相交。4.如权利要求1所述的散热基板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王民，陈浩，余辰将，舒军，
申请(专利权)人：智新半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：