一种转盘式自动喷射抛光机制造技术

本实用新型专利技术属于抛光加工技术领域，具体为一种转盘式自动喷射抛光机，包括机架主体、自动分度转台、抛光机构和除尘分离系统；所述机架主体的内腔顶部为空腔形成喷砂室，所述机架主体的前表面设置有与喷砂室相配合的开关门，所述机架主体的内腔底部一侧为电控箱，所述机架主体的内腔另一侧为收集腔，所述机架主体的前表面一侧设置有操作面板，所述机架主体的一侧设置有侧面控制板，所述机架主体的一侧设置气源接口；所述自动分度转台设置在喷砂室的内部；其结构合理，可实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；除尘器能有效捕集细微粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。作者能有一个良好的工作环境。作者能有一个良好的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式自动喷射抛光机


[0001]本技术涉及抛光加工
，具体为一种转盘式自动喷射抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500
‑
3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
[0003]现有的抛光机在使用的过程中存在着一些不足，例如申请号为CN202123332078.8，申请名称为一种LNG气瓶全自动输送线抛光机，所记载的技术方案中，虽然解决了贴合度差，影响抛光质量的问题，但是仍然存在着一些不足，比如自动化程度较低，且在抛光的过程中会产生大量的粉尘，不便于对粉尘进行清理，影响工作环境和操作人员的身体健康，为此我们提出一种新型的转盘式自动喷射抛光机。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种转盘式自动喷射抛光机，可实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；除尘器能有效捕集细微粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种转盘式自动喷射抛光机，其包括机架主体、自动分度转台、抛光机构和除尘分离系统；
[0009]其中，
[0010]所述机架主体的内腔顶部为空腔形成喷砂室，所述机架主体的前表面设置有与喷砂室相配合的开关门，所述机架主体的内腔底部一侧为电控箱，所述机架主体的内腔另一侧为收集腔，所述机架主体的前表面一侧设置有操作面板，所述机架主体的一侧设置有侧面控制板，所述机架主体的一侧设置气源接口，所述机架主体表面设置有散热窗，所述机架主体的顶部设置有三色灯；
[0011]所述自动分度转台设置在喷砂室的内部，所述抛光机构设置在喷砂室的内腔一侧，所述除尘分离系统设在喷砂室的内腔顶部。
[0012]作为本技术所述的一种转盘式自动喷射抛光机的一种优选方案，其中：所述
机架主体由3mm不锈钢304板及冷轧钢板焊接而成，且外表面喷塑烤漆，所述机架主体一侧设置检修门，并设置钢化玻璃视窗；喷砂室内部设置有多组自动吹扫风枪和一组清理用手动风枪，用于喷砂后零件清洁，喷砂室底部设有筛网过滤，磁铁吸附装置。
[0013]作为本技术所述的一种转盘式自动喷射抛光机的一种优选方案，其中：所述自动分度转台由大转台、小转台、聚氨酯皮带、带轮、驱动电机组成，大转台、小转台为伺服马达驱动，配合精密的分割定位，可实现高精度精准定位要求；小转台共20个，由304不锈钢材料制作，分度分布在大转台周边；每一个小转台夹持一把刀具，每一个转台可自动旋转，旋转的速度可以调整；小转台轴杆防护措施，采用迷宫式防尘设计，减少由此经常引起的卡死、磨损不良现象。
[0014]作为本技术所述的一种转盘式自动喷射抛光机的一种优选方案，其中：所述抛光机构包括两组自动喷枪和往复驱动的数控滑台喷枪架，自动喷枪的喷嘴材质为碳化硼材料，铝制复合材料枪体，喷嘴通径为Φ9mm；自动喷枪压力、角度、距离、移动速度都根据工艺要求调整，最大限度保持工件精度，实现理想表面效果；数控滑台喷枪架采用伺服马达驱动，自动喷枪上下移动的距离可以实现精准的程序控制；配合压力自动调节系统，实现喷砂完全菜单化的工艺控制。
[0015]作为本技术所述的一种转盘式自动喷射抛光机的一种优选方案，其中：数控滑台喷枪架设置在工作室顶部，通过密封伸缩套密封，避免粉尘外泄；喷砂加工时喷枪沿垂直方向上下移动喷砂，有效加工距离为300mm高度；自动喷枪的压力选用自动压力控制系统；即喷枪压力可以在程序里设定，该自动压力控制系统还有自动恒压的功能，应对管道压力的波动问题。
[0016]作为本技术所述的一种转盘式自动喷射抛光机的一种优选方案，其中：所述除尘分离系统选用防静电精密滤芯除尘器，plc控制自动脉冲反吹，由滤筒、脉冲反吹机构、离心风机、集尘斗组成；还包括1台2个滤筒除尘箱，除尘箱由2mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑，确保排放满足国家环保要求。作为本技术所述的一种转盘式自动喷射抛光机的一种优选方案，其中：所述除尘分离系统排放量≤80mg/m3，捕集粒度＞5um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。
[0017]作为本技术所述的一种转盘式自动喷射抛光机的一种优选方案，其中：还包括磨料再生机构，该机构可以将金刚石磨料定量、定时，自动加热后与柔性磨料混合，并进入主机磨料循环使用，以保障切削磨料循环使用中的正常损耗，稳定工艺效果。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：加工时零件装夹于小转台上，在电机带动下匀速转动，喷枪组上下往复移动对工件喷射，可保证加工面均匀一致、没有色差。适合杆状刀具、刀片小批量喷砂抛光工艺及精磨刃口钝化加工。工件传动采用大小组合式转台，配备共20个工位的行星转台，每次装夹20支零件，每组零件位可独立匀速旋转，实现批量自动喷砂加工。具有运行稳定、喷射均匀，磨料循环使用，关键部位耐磨耐用等特点。配以专用的滤芯式集尘器，没有粉尘外泄污染，该设备排气、噪音等符合国家相关环保标准。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一
些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术正视结构示意图；
[0022]图3为本技术俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术侧视结构示意图。
[0024]图中；100机架主体、110开关门、120散热窗、130操作面板、140三色灯、150侧面控制板、160气源接口、200自动分度转台、300抛光机构、400除尘分离系统。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式自动喷射抛光机，其特征在于：包括机架主体(100)、自动分度转台(200)、抛光机构(300)和除尘分离系统(400)；其中，所述机架主体(100)的内腔顶部为空腔形成喷砂室，所述机架主体(100)的前表面设置有与喷砂室相配合的开关门(110)，所述机架主体(100)的内腔底部一侧为电控箱，所述机架主体(100)的内腔另一侧为收集腔，所述机架主体(100)的前表面一侧设置有操作面板(130)，所述机架主体(100)的一侧设置有侧面控制板(150)，所述机架主体(100)的一侧设置气源接口(160)，所述机架主体(100)表面设置有散热窗(120)，所述机架主体(100)的顶部设置有三色灯(140)；所述自动分度转台(200)设置在喷砂室的内部，所述抛光机构(300)设置在喷砂室的内腔一侧，所述除尘分离系统(400)设在喷砂室的内腔顶部。2.根据权利要求1所述的一种转盘式自动喷射抛光机，其特征在于：所述机架主体(100)由3mm不锈钢304板及冷轧钢板焊接而成，且外表面喷塑烤漆，所述机架主体(100)一侧设置检修门，并设置钢化玻璃视窗；喷砂室内部设置有多组自动吹扫风枪和一组清理用手动风枪，用于喷砂后零件清洁，喷砂室底部设有筛网过滤，磁铁吸附装置。3.根据权利要求1所述的一种转盘式自动喷射抛光机，其特征在于：所述自动分度转台(200)由大转台、小转台、聚氨酯皮带、带轮、驱动电机组成，大转台、小转台为伺服马达驱动，配合精密的分割定位，可实现高精度精准定位要求；小转台共20个，由304不锈钢材料制作，分度分布在大转台周边；每一个小转台夹持一把刀具，每一个转台可自动旋转，旋转的速度可以调整；小转台轴杆防护措施，采用迷宫式防尘设计，减少由此经常引起的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志嫦，彭欣，张维，李岩，李方红，王雨晴，
申请(专利权)人：重庆中光学建设镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：