卷筒装置、卷绕元件和卷绕元件的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术的课题在于提供一种卷筒装置以及卷绕元件的制造方法，其可使卷芯轴的材料具有自由度，不导致机构的复杂、成本的增加，可谋求卷绕精度的提高。相对卷芯轴（２）的表面的至少一部分，粘贴聚丙烯制的粘接胶带（５１）。另外，通过热熔接机构（４３），相对粘接胶带（５１），在两张重合的状态同时热熔接聚丙烯制的分离片（３，４）。在固接后，切断分离片（３，４），进行电极箔的卷取。由于可同时将两张分离片（３，４）固接，故不必将端缘部分错开地固接，另外，由于间接地固接，故卷芯轴（２）的材料没有任何限制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于获得比如内置于蓄电池等中的巻绕元件的巻 筒装置、巻绕元件及其制造方法。
技术介绍
用作比如，锂离子电池等的蓄电池的电池元件通过巻绕由正 电极箔和负电极箔、与两张分离片构成的带状体的方式构成。在过去，作为用于巻绕带状体的巻筒装置，人们知道有下述 的方法，其中，相对可旋转的巻芯(旋转轴)，巻取上述电极箔、分具有通过巻绕体的巻绕压力，从旋转轴上取下巻绕体的情况是较 困难的，另外，在取下时，导致分离片、电极箔的破损等的危险。 另外，具有通过巻绕压力，位于巻绕体的中心部分的电极箔、分 离片的端部产生错位的危险。如杲产生这样的错位，则电极箔之 间的距离过大，其结果是，具有巻绕体的中心部分无法充分地发 挥作为电池的功能的危险。于是，为了消除这样的不利情况，人们提出有下述的技术， 其中，将筒状的巻芯轴安装于旋转轴上，相对该巻芯轴，巻取带 状体，在带状体的巻取后，针对各巻芯轴，取下巻绕元件，即， 将由巻芯轴和带状体形成的巻绕元件用作电池元件(比如，参照专 利文献1等)。但是，在上述那样的技术中，首先，必须在巻芯轴的表面上6固接分离片，在其上，巻取分离片和电极箔。作为将分离片固接 于巻芯轴的表面上的方式，第1,人们考虑采用粘接胶带，固接分 离片的端缘部分的方法(比如，参照专利文献2等)。第2，人们还 考虑下述的方法，其代替上述粘接胶带，预先将双面粘接胶带粘 贴于巻芯轴上，另外，在将剥离纸剥离之后，将分离片的端缘部 分粘贴于双面粘接胶带上。另外，作为第3方法，人们还考虑将由树脂材料形成的分离片的端缘部分热熔接于由树脂材料形成的巻芯轴上的方法(比如，参照专利文献3等)。专利文献l:日本特开平10-144339号文献 专利文献2:日本特开平8-288287号文献 专利文献3:日本特开2001-185220号文献
技术实现思路
但是，实际上，必须将两张分离片固接于巻芯轴上，但是， 在上述第1方法，即，采用粘接胶带，固接分离片的端缘部分的 方法中，不能够在将两张分离片的端缘对齐的状态一次固接。其 原因在于内层侧的分离片无法顺利地粘接。由此，在采用第1方 法时，为了更加可靠地将两张分离片固接，必须在各分离片的端 缘位置相互错开的状态固接。于是，在此场合，必须在每次正确 地将两张分离片的端缘错开的状态进行粘贴，或进行长度调节等 复杂的机构。另外，在此场合，由于不仅具有对正确的对位造成 妨碍的危险，还具有导致分离片的弯折的危险，故必须要求消除 上述危险的更进一 步的复杂的机构。另外，同样在第2方法，即，预先将双面粘接胶带粘贴于巻 芯轴上，在此，粘贴分离片的端缘部分的场合，与上述相同，必须在各分离片的端缘位置相互错开的状态将其固接。而且，在第2 方法中，由于具有采用双面粘接胶带的必要性，故导致成本的增 加，另外，还必须单独要求去除剥离纸的机构。另一方面，在第3方法，即，将由树脂材料形成的分离片的 端缘部分热粘接于由树脂材料形成的巻芯轴上的方法中，无法将 两张分离片的端缘对齐而固接。比如，在于上述专利文献3中记 载的技术中记载有下述的内容，即，将分离片的端缘对齐而相互热熔接，将该热熔接部分热熔接于巻芯轴上。但是，在第3方法中，具有可用作巻芯轴的材料限于可热熔接的树脂材料的缺点。即，在第3方法中，巻芯轴无法采用铝等的金属材料等。另外， 在于专利文献3中记载的技术中，必须要求将分离片的端缘对齐， 进行热熔接的作业，与将该热熔接部分热熔接于巻芯轴上的作业， 从此意义上，导致机构的复杂。本专利技术是针对上述情况而提出的，本专利技术的目的在于提供可 使巻芯轴的材料具有自由度，不导致机构的复杂，成本的增加， 可谋求巻绕精度的提高的巻筒装置、巻绕元件及其制造方法。下面分段地对适合于解决上述目的的各技术方案进行说明。 另外，根据需要，对相应的方案，附带记载特有作用效果。技术方案1:涉及一种巻筒装置，其包括旋转机构，该机构以轴线为中心而可使筒状的巻芯轴旋转；分离片固接机构，其将两张带状的热塑性树脂制的分离片固 接于上述巻芯轴上；电极箔供给机构，其将正电极箔和负电极箔分别供向上述巻 芯轴；在上述巻芯轴上固接上述两张分离片的状态，形成一边根据 上述旋转机构的动作使上述巻芯轴旋转， 一边分别经由上述各分离片，相互在绝缘状态巻取上述正电极箔和负电极箔，其特征在 于上述分离片固接机构包括覆盖层施加机构，其相对上述巻芯轴的表面的至少一部分，设置热塑性树脂制的覆盖层；热熔接机构，其在将两张上述分离片重合于上述覆盖层上的 状态，同时进行热熔接。按照上述技术方案1，通过分离片固接机构，在巻芯轴上固接 两张带状的分离片。在此基础上， 一边根据旋转机构的动作，使 巻芯轴旋转， 一边通过电极箔供给机构，将正电极箔和负电极箔 供向巻芯轴，分别经由各分离片，在相互绝缘状态巻取。另外， 最终，针对各巻芯轴而取下，由此，获得巻绕元件。另外，在技术方案1中，通过覆盖层设置机构，在春芯轴的 表面的至少一部分上，设置热塑性树脂制的覆盖层。此外，通过 分离片固接机构的热熔接机构，在上述覆盖层上，在两个重合的 状态同时热熔接分离片。于是，由于可同时将两张分离片固接， 故不必像过去的第1、第2方法那样，使分离片的端缘部分错开而 固接，可抑制机构的复杂。另外，由于也可不采用双面粘接胶带， 故可抑制成本的增加。此外，由于不必像过去的第3方法那样， 直接在巻芯轴上热熔接分离片，可经由覆盖层，进行热熔接，故 巻芯轴的材料没有任何限定。由此，还可采用比如，铝等的金属 材料等，可使巻芯轴的材料具有自由度。另外，作为覆盖层，也可为按照将比如，软化或熔融，或溶 解于规定的溶剂中的热塑性树脂材料附着于巻芯轴的表面上，将 其固化的方式设置的树脂涂敷层，还可像下述的技术方案2那样， 采用粘接胶带。技术方案2涉及一种巻筒装置，其包括旋转机构，其以轴线为中心而可使筒状的巻芯轴旋转； 分离片固定机构，其将两张带状的热塑性树脂制的分离片固接于上述巻芯轴上；电极荡供给机构，其将正电极箔和负电极箔分别供向上述巻芯轴；在上述巻芯轴上固接两张上述分离片的状态，形成一边根据 上述旋转机构的动作，使上述巻芯轴旋转， 一边分别经由上述各 分离片，相互在绝缘状态巻取上述正电极箔和负电极箔，其特征 在于上述分离片固接机构包括粘接胶带粘贴机构，其相对上述巻芯轴的表面的至少 一部分， 粘贴热塑性树脂制的粘接胶带；热熔接机构，其在将两张上述分离片重合于上述粘接胶带上 的状态，同时进行热熔接。按照技术方案2,基本上实现与技术方案1相同的作用效果。 特别是，在技术方案2中，通过粘接胶带粘贴机构，在巻芯轴的 表面的至少一部分上，粘贴热塑性树脂制的粘接胶带，在该粘接 胶带上将两个重合的状态同时热熔接上述分离片。像这样，可通 过采用已有的粘接胶带，粘贴于巻芯轴上(设置覆盖层)，此时，可 配备所谓粘接胶带粘贴机构的没有那么复杂的机构，由此，可谋 求设备的简化。技术方案3涉及技术方案2所述的巻筒装置，其特征在于上 述粘接胶带粘贴机构可将刚好1周的长度的粘接胶带粘贴于上述 巻芯轴的表面上。像技术方案3那样，在巻芯轴的表面上，粘贴刚好1周的长度的粘接胶带，由此，沿周向未形成粘接胶带的有无造成的高差。 另外，由于可像这样，在没有危险的情况下进行巻取，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷筒装置，其包括：　旋转机构，其以轴线为中心而可使筒状的卷芯轴旋转；　分离片固接机构，其将两张带状的热塑性树脂制的分离片固接于上述卷芯轴上；　电极箔供给机构，其将正电极箔和负电极箔分别供向上述卷芯轴；　在上述卷芯 轴上固接上述两张分离片的状态，形成一边根据上述旋转机构的动作使上述卷芯轴旋转，一边分别经由上述各分离片，相互在绝缘状态卷取上述正电极箔和负电极箔，其特征在于：　上述分离片固接机构包括：　覆盖层施加机构，其相对上述卷芯轴的表面的至 少一部分，设置热塑性树脂制的覆盖层；　热熔接机构，其在将两张上述分离片重合于上述覆盖层上的状态，同时进行热熔接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高濑辰己，多贺僚治，
申请(专利权)人：CKD株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]