一种散热定子制造技术

本申请公开了一种散热定子，涉及电机的领域，其包括若干冲片，每个所述冲片靠近内周处均开设有若干绕线槽，若干所述绕线槽围绕所述冲片轴线呈周向均匀分布，若干所述绕线槽用于供定子绕组绕卷；每个所述冲片轴向端面均开设有安装孔，所述安装孔内插设有散热杆，所述散热杆沿所述冲片轴向开设有散热孔，所述散热杆依次穿过若干所述冲片上的所述安装孔，气流沿散热杆的散热孔穿过定子进行散热，散热杆的散热孔一体成型，光滑程度更高，不容易堆积灰尘造成堵塞，且如果在长期使用当中散热孔堵塞，更换散热杆即可，此外，可根据实际需求更换散热孔大小不同的散热杆。热孔大小不同的散热杆。热孔大小不同的散热杆。

【技术实现步骤摘要】
一种散热定子


[0001]本申请涉及电机的领域，更具体地说，它涉及一种散热定子。

技术介绍

[0002]电机有定子、转子以及机壳等各部分组成，电机定子又分为定子铁芯、定子绕组等，在使用时，由于绕组本身有电阻存在，电流通过定子绕组会产生热量，导致定子温度升高，影响正常使用。
[0003]如专利公告号为CN216929709U的中国技术专利，包括安装件，其包括焊接端、定位端、连接端， 焊接端焊接于电机端盖表面，连接端设有连接孔；励磁定子，其为环形状，励磁定子开设有多个沿环端面径向延伸且均匀设置的定子极齿以及多个贯穿径向两端面的通孔，通孔沿环形状均匀分布；固定件包括螺栓，螺栓穿过通孔及连接孔将励磁定子安装于安装件的连接端上。
[0004]螺栓穿过通孔对励磁定子进行安装，使得定子贴合安装件并固定，当电机长期使用时，定子产生热量导致电机温度升高，影响电机正常使用，有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善定子温度升高影响电机使用的问题，本申请提供一种散热定子。
[0006]本申请提供的一种散热定子，采用如下的技术方案：
[0007]一种散热定子，包括若干冲片，每个所述冲片靠近内周处均开设有若干绕线槽，若干所述绕线槽围绕所述冲片轴线呈周向均匀分布，若干所述绕线槽用于供定子绕组绕卷；每个所述冲片轴向端面均开设有安装孔，所述安装孔内插设有散热杆，所述散热杆沿所述冲片轴向开设有散热孔，所述散热杆依次穿过若干所述冲片上的所述安装孔。
[0008]通过上述技术方案，冲片上开设有安装孔，安装孔插设有中空的散热杆，气流沿散热杆的散热孔穿过定子进行散热，散热杆的散热孔一体成型，使得内壁光滑程度，不容易堆积灰尘造成堵塞，且如果在长期使用当中散热孔堵塞，更换散热杆即可，此外，可根据实际需求更换散热孔大小不同的散热杆。
[0009]可选的，每个所述冲片均开设有多个所述安装孔，且若干所述安装孔于所述冲片上围绕轴线呈周向均匀分布，所述散热杆对应设置。
[0010]通过上述技术方案，冲片上开设多个安装孔，对应插设多个散热杆，提高散热效果，且多个安装孔围绕冲片轴线轴向均匀分布，使得冲片质量分布均匀，在使用过程中不易发生震动，减少噪音的产生。
[0011]可选的，所述散热杆长度大于若干所述冲片的厚度和，使得所述散热杆穿过若干所述冲片的所述安装孔后突出所述冲片轴向的端面用于嵌入电机壳体。
[0012]通过上述技术方案，散热杆长度大于若干冲片的厚度和，散热杆突出冲片端面，且突出部分嵌入电机壳体进行定位，以限制冲片移动，提高定子的耐用性。
[0013]可选的，所述散热杆突出所述冲片轴向端面处设有螺纹段。
[0014]通过上述技术方案，散热杆突出冲片轴向的部分开设螺纹段，突出部分与电机壳体螺纹连接，将冲片均固定在电机壳体上，使得冲片更加稳固，提高使用寿命。
[0015]可选的，所述散热杆沿所述冲片轴向远离所述螺纹段的一端还开设有着力孔，所述着力孔与所述散热孔连通。
[0016]通过上述技术方案，在安装散热杆时，工具嵌入着力孔并带动散热杆旋转以拧紧，便于散热杆的安装与拆卸。
[0017]可选的，所述散热杆靠近所述着力孔的一端外周壁还设有限位部，所述限位部抵靠所述冲片轴向端面用于限制所述散热杆拧入所述安装孔。
[0018]通过上述技术方案，散热杆拧入安装孔后，限位部抵靠在冲片轴向的端面，限制散热杆进一步拧入，同时限制冲片从散热杆另一端脱出。
[0019]可选的，所述限位部的厚度小于所述冲片的厚度，且靠近所述限位部的所述冲片开设有供所述限位部完全嵌入的嵌槽。
[0020]通过上述技术方案，限位部厚度小于冲片厚度，且限位部完全嵌入冲片上的嵌槽，使得限位部不影响定子整体的大小，同时嵌槽可以起到定位作用，便于散热杆的安装。
[0021]可选的，所述散热杆为铝合金材质。
[0022]通过上述技术方案，铝合金材质具有良好的导热性，冲片上的热量传递到散热杆后，气流通过散热杆的散热孔进行散热。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024](1)通过安装孔与散热杆，散热杆插入安装孔，散热杆开设有散热孔，散热杆的散热孔一体成型，光滑程度更高，不容易堆积灰尘造成堵塞，且散热孔堵塞时可更换散热杆；
[0025](2)通过着力孔，在安装散热杆时，安装工具嵌入着力孔带动散热杆转动进行安装，使得散热杆的安装于拆卸更加快捷方便；
[0026](3)通过限位部，限位部抵靠在冲片轴向端面，限制散热杆进一步拧入安装孔的同时，防止冲片从散热杆的另一端脱落。
附图说明
[0027]图1为实施例的整体示意图。
[0028]图2为实施例的散热杆结构示意图。
[0029]附图标记：1、冲片；2、绕线槽；3、安装孔；4、散热杆；5、螺纹段；6、散热孔；7、着力孔；8、限位部；9、嵌槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种散热定子。
[0032]实施例：
[0033]一种散热定子，参见图1，包括若干冲片1，若干冲片1均呈圆环状，且每个冲片1靠近内侧处开设有若干绕线槽2，若干绕线槽2围绕冲片1的轴线呈周向均匀分布以供定子绕组绕卷实用；每个冲片1的轴向端面均开设有若干安装孔3，且围绕冲片1轴向呈轴线均匀分布；每个安装孔3内均插设有散热杆4，散热杆4呈圆柱状且为铝合金材质，散热杆4依次穿过
若干所述冲片1上的安装孔3，并突出冲片1的轴向端面。
[0034]参见图1和图2，散热杆4外周壁突出冲片1轴向端面的部分开设有螺纹段5，散热杆4突出冲片1的部分用于嵌入电机机壳并与机壳螺纹连接，以将冲片1固定在电机机壳上；散热杆4还开设有散热孔6，散热孔6沿冲片1轴向贯穿散热杆4以供气流通过散热孔6进行散热；散热杆4沿冲片1轴向远离螺纹段5的一端还开设有着力孔7，着力孔7为六角孔，着力孔7与散热孔6连通，在安装时，内六角扳手嵌入着力孔7用于带动散热杆4转动以拧紧散热杆4完成安装。
[0035]为了限制冲片1从散热杆4沿冲片1轴向远离螺纹段5的一端脱落，散热杆4上远离螺纹段5的一端外周壁凸起形成限位部8，限位部8抵靠在冲片1轴向端面起到防脱落效果；限位部8厚度小于冲片1的厚度，靠近限位部8的冲片1端面内凹形成供限位部8嵌入的嵌槽9，且限位部8远离螺纹段5的端面不突出冲片1端面，使得限位部8不影响定子整体的大小，同时嵌槽9可以起到定位作用，便于散热杆4的安装。
[0036]本实施例的工作原理是：
[0037]散热杆4穿过若干冲片1的安装孔3后，与机壳螺纹连接以固定，散热杆4上的限位部8嵌入并抵靠在冲片1上的嵌槽9以限制冲片1从散热杆4上脱落；在使用过程中，气流沿散热杆4上的散热孔6穿过进行散热，当出现散热孔6堵塞的情况时，更换散热杆4即可解决；由于气流通过散热孔6时会产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热定子，其特征在于：包括若干冲片(1)，每个所述冲片(1)靠近内周处均开设有若干绕线槽(2)，若干所述绕线槽(2)围绕所述冲片(1)轴线呈周向均匀分布，若干所述绕线槽(2)用于供定子绕组绕卷；每个所述冲片(1)轴向端面均开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内插设有散热杆(4)，所述散热杆(4)沿所述冲片(1)轴向开设有散热孔(6)，所述散热杆(4)依次穿过若干所述冲片(1)上的所述安装孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种散热定子，其特征在于：每个所述冲片(1)均开设有多个所述安装孔(3)，且若干所述安装孔(3)于所述冲片(1)上围绕轴线呈周向均匀分布，所述散热杆(4)对应设置。3.根据权利要求1所述的一种散热定子，其特征在于：所述散热杆(4)长度大于若干所述冲片(1)的厚度和，使得所述散热杆(4)穿过若干所述冲片(1)的所述安装孔(3)后突出所述冲片(1)轴向的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玺宇，
申请(专利权)人：台州市华普电机有限公司，
类型：新型
国别省市：