【技术实现步骤摘要】
一种定子组件、电机及吹风设备
[0001]本技术涉及电机领域，特别是涉及一种定子组件、电机及吹风设备。
技术介绍
[0002]现有的吹风机用的电机，在定子与电机壳体之间设置导风通道，定子铁芯不设置导风结构，导致电机的有效通风截面较小，不仅降低了风量，也导致定子铁芯散热慢。虽然可以通过诸多的外部散热的方式对铁芯进行散热，但是由于铁芯自身体积较大，并且为实体结构，所以外部附加散热结构的散热效率通常都较低。
技术实现思路
[0003]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种定子组件、电机及吹风设备，在增大风量的同时，使一部分气流能够通过铁芯上设置的导气孔，从而实现对铁芯快速散热。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种定子组件，包括：
[0005]铁芯外环，为筒状的空心结构；
[0006]至少两个定子模组，连接在所述铁芯外环内；
[0007]所述铁芯外环的内壁中设有沿平行于电机轴向的方向延伸的导风孔，所述导风孔位于所述定子模组之间。
[0008]本技术提供的定子组...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子组件，其特征在于，包括：铁芯外环(40)，为筒状的空心结构；至少两个定子模组，连接在所述铁芯外环(40)内；所述铁芯外环(40)的内壁中设有沿平行于电机轴向的方向延伸的导风孔(45)，所述导风孔(45)位于所述定子模组之间。2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述铁芯外环(40)的内壁沿径向形成弧形凸起(47)，所述导风孔(45)开设于所述弧形凸起(47)。3.根据权利要求1或2所述的定子组件，其特征在于，所述导风孔(45)具有若干个，且所有所述导风孔(45)在圆周方向对称设置或均匀分布。4.根据权利要求1或2所述的定子组件，其特征在于，所述导风孔(45)与所述电机的进风处和出风处皆连通。5.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述定子模组，包括：铁芯块(41)，沿着纵向连接在所述铁芯外环(40)的内壁上；线圈支架(42)，连接在所述铁芯外环(40)内部，并且与所述铁芯块(41)一体注塑成型；定子线圈(43)，缠绕在所述线圈支架(42)上；绝缘支架(44)，位于所述铁芯外环(40)内，所述绝缘支架(44)与所述导风孔(45)的外部连接或抵接。6.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘支架(44)与所述弧形凸起(47)使相邻两个所述定子模组间隔且绝缘。7.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，对应所述铁芯块(41)的连接部位，在所述铁芯外环(40)的内壁上设有纵向布置的燕尾槽，所述铁芯块(41)安装在所述燕尾槽内。8.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，绝缘支架(44)的两端抵接在相邻两个所述线圈支架(42)靠近所述铁芯外环(40)内壁的一侧。9.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，所述铁芯块(41)为倒T形；所述铁芯块(41)为三个，围绕转子(11)呈正三角形分布，并且在中间形成通孔以与所述转子(11)装配。10.根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘支架(44)的中部设有纵向凸起，所述纵向凸起将相邻两个所述铁芯块(41)隔开。11.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘支架(44)与所述定子线圈(43)之间保留间隙以形成通风孔隙。12.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，所述线圈支架(42)的前端设有两个连接导柱(48)，两个连接导柱(48)与所述定子线圈(43)的两端对应连接。13.一种电机，其特征在于，包括以上权利要求1
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12任一项所述的定子组件。14.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，还包括：驱动轴(10)；转子(11)，连接在所述驱动轴(10)上，并位于所述定子组件内；风扇(12)，连接在所述驱动轴(10)上，并且位于所述转子(11)的后端。
15.根据权利要求14所述的电机，其特征在于，在所述转子(11)前端的所述驱动轴(10)上设有第一轴承(13)，在所述转子(11)后端的所述驱动轴(10)上设有第二轴承(14)，所述第二轴承(14)的后端与预压弹簧(15)连接。16.根据权利要求15所述的电机，其特征在于，还包括：后部壳体(21)，具有筒状结构，后部壳体(21)与所述定子组件的外部固定连接，并将所述风扇(12)容置于其内；其中，所述后部壳体(21)的中央具有内凹的第一容纳结构(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁浩，李涛，刘旭初，
申请(专利权)人：莱克电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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