【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电机端盖油封安装的领域，尤其是涉及一种电机油封模具。
技术介绍
1、电机端盖是安装在电机机壳后面的一个后盖。
2、电机端盖上的油封安装方式通常是通过橡胶锤直接敲打压进电机端盖安装孔内，当油封嵌入电机端盖安装孔内发生偏移时，橡胶锤敲定油封端面易导致油封唇口损坏，从而降低电机端盖的生产质量。
技术实现思路
1、为了改善电机端盖的生产质量的问题，本申请提供一种电机油封模具。
2、本申请提供的一种电机油封模具，采用如下的技术方案：
3、一种电机油封模具，包括底板、油封内模和固定端盖模具，所述固定端盖模具开设有供油封内模穿设的导向孔，所述油封内模包括限位部和滑移部，所述限位部端部同轴连接在滑移部端部，所述滑移部远离限位部的端部连接在底板上，所述限位部外壁用于供油封套设，所述限位部与滑移的连接处形成台阶面，所述台阶面用于抵紧油封端面形成限位，所述固定端盖模具开设有供滑移部穿设的导向孔，当电机端盖放置在所述固定端盖模具端面时，套设有油封的所述限位部轴线与电机端盖安装孔轴线重合。
4、通过采用上述技术方案，电机端盖和油封安装时，油封套设在限位部外壁，油封端面抵紧台阶面形成限位，电机端盖放置在固定端盖模具端面，套设有油封的限位部轴线与电机端盖安装孔轴线重合，工作人员驱使电机端盖和固定端盖模具沿滑移部轴线朝靠近底板的方向滑移，限位部穿设电机端盖安装孔，台阶面抵紧油封端面形成限位并导向油封嵌入电机端盖安装孔内，实现电机端盖和油封的安装，台阶面均匀
5、可选的，所述固定端盖模具远离底板的端面开设有容纳电机端盖的定位腔，所述定位腔连通导向孔，当电机端盖放置在所述定位腔内时，电机端盖安装孔轴线与所述限位部轴线重合。
6、通过采用上述技术方案，当电机端盖放置在定位腔内时，电机端盖周向外壁抵接定位腔内壁形成限位，且电机端盖安装孔轴线与限位部轴线重合，无需工作人员调整电机端盖在固定端盖模具端面的位置，实现电机端盖安装孔轴线和限位部轴线的自动对齐，降低工作人员的工作负担，提高工作人员的工作效率。
7、可选的，所述底板端面开设有容纳固定端盖模具端部的滑移腔。
8、通过采用上述技术方案，当固定端盖模具沿滑移部轴线靠近或远离底板时，固定端盖模具外壁滑动连接在滑移腔内壁，使固定端盖模具不易发生偏移，推动油封均匀受力嵌入电机端盖安装孔内，从而提高电机端盖的生产质量。
9、可选的，所述滑移腔底壁连接有多个定位杆，所述固定端盖模具朝向滑移腔的端面开设有多个定位孔，所述定位杆与定位孔一一对应并嵌入。
10、通过采用上述技术方案，当固定端盖模具沿滑移部轴线靠近或远离底板时，定位杆滑动连接在定位孔内壁，使固定端盖模具在滑移部外壁滑移时不易发生偏移，进一步提高油封嵌入电机端盖安装孔内的稳定性。
11、可选的，所述底板上连接有复位组件，所述复位组件包括弹性件，所述弹性件弹力方向的一端连接在固定端盖模具端面，所述弹性件弹力方向的另一端连接在定位腔内壁，所述弹性件具有弹力驱使固定端盖模具朝远离底板的方向滑移的趋势。
12、通过采用上述技术方案，当套设在限位部外壁的油封嵌入电机端盖安装孔内时，工作人员停止按压固定端盖模具，弹性件弹力方向的一端连接在固定端盖模具端面，弹性件弹力方向的另一端连接在定位腔内壁，弹性件弹力驱使固定端盖模具沿滑移部轴线朝远离底板的方向滑移，实现固定端盖模具的自动复位，无需工作人员手动驱使固定端盖模具的复位，降低工作人员的工作负担，提高电机端盖的生产效率。
13、可选的，所述复位组件还包括限位环，所述限位环同轴连接在滑移部靠近限位部的外壁，所述限位环和弹性件位于固定端盖模具两侧，且所述限位环端面抵紧固定端盖模具端面形成限位。
14、通过采用上述技术方案，限位环和弹性件位于固定端盖模具两侧，且限位环端面抵紧固定端盖模具端面形成限位，使弹性件弹力不易驱使固定端盖模具脱离滑移部，提高固定端盖模具在滑移部滑移的稳定性。
15、可选的，所述导向孔靠近底板的内壁开设有容纳弹性件端部的弹性腔一，所述滑移腔底壁开设有容纳弹性件端部的弹性腔二，所述弹性件弹力方向的两端一一对应嵌入弹性腔一和弹性腔二内形成限位。
16、通过采用上述技术方案，弹性件弹力方向的两端一一对应嵌入弹性腔一和弹性腔二，弹性件外壁抵接弹性腔一内壁和弹性腔二内壁形成限位，使弹性件弹力方向的两端在底板和固定端盖模具之间不易发生偏移，从而提高弹性件驱使固定端盖模具滑移的稳定性。
17、可选的，所述底板与油封内模之间连接有固定螺钉，所述固定螺钉端部穿设底板外壁并螺纹连接在滑移部端面形成固定。
18、通过采用上述技术方案，当油封内模端面损坏需要更换时，拧开固定螺钉，使油封内模在底板上的限位效果消失，从而方便油封内模的更换，无需将整个电机油封模具进行更换，减少材料的耗损，体现节能的概念。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.导向孔和油封内模的设置，使油封唇口在电机端盖安装孔内不易发生偏移而损坏，从而提高电机端盖的生产质量；
21、2.定位腔的设置，实现电机端盖安装孔轴线和限位部轴线的自动对齐，降低工作人员的工作负担，提高工作人员的工作效率；
22、3.定位杆和定位孔的设置，使固定端盖模具在滑移部外壁滑移时不易发生偏移，从而提高油封嵌入电机端盖安装孔内的稳定性。
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1.电机油封模具，其特征在于：包括底板(1)、油封内模(2)和固定端盖模具(3)，所述固定端盖模具(3)开设有供油封内模(2)穿设的导向孔(31)，所述油封内模(2)包括限位部(21)和滑移部(22)，所述限位部(21)端部同轴连接在滑移部(22)端部，所述滑移部(22)远离限位部(21)的端部连接在底板(1)上，所述限位部(21)外壁用于供油封套设，所述限位部(21)与滑移的连接处形成台阶面(23)，所述台阶面(23)用于抵紧油封端面形成限位，所述固定端盖模具(3)开设有供滑移部(22)穿设的导向孔(31)，当电机端盖放置在所述固定端盖模具(3)端面时，套设有油封的所述限位部(21)轴线与电机端盖安装孔轴线重合。
2.根据权利要求1所述的电机油封模具，其特征在于：所述固定端盖模具(3)远离底板(1)的端面开设有容纳电机端盖的定位腔(32)，所述定位腔(32)连通导向孔(31)，当电机端盖放置在所述定位腔(32)内时，电机端盖安装孔轴线与所述限位部(21)轴线重合。
3.根据权利要求1所述的电机油封模具，其特征在于：所述底板(1)端面开设有容纳固定端盖模具
4.根据权利要求3所述的电机油封模具，其特征在于：所述滑移腔(11)底壁连接有多个定位杆(5)，所述固定端盖模具(3)朝向滑移腔(11)的端面开设有多个定位孔(33)，所述定位杆(5)与定位孔(33)一一对应并嵌入。
5.根据权利要求3所述的电机油封模具，其特征在于：所述底板(1)上连接有复位组件(6)，所述复位组件(6)包括弹性件(61)，所述弹性件(61)弹力方向的一端连接在固定端盖模具(3)端面，所述弹性件(61)弹力方向的另一端连接在定位腔(32)内壁，所述弹性件(61)具有弹力驱使固定端盖模具(3)朝远离底板(1)的方向滑移的趋势。
6.根据权利要求5所述的电机油封模具，其特征在于：所述复位组件(6)还包括限位环(62)，所述限位环(62)同轴连接在滑移部(22)靠近限位部(21)的外壁，所述限位环(62)和弹性件(61)位于固定端盖模具(3)两侧，且所述限位环(62)端面抵紧固定端盖模具(3)端面形成限位。
7.根据权利要求5所述的电机油封模具，其特征在于：所述导向孔(31)靠近底板(1)的内壁开设有容纳弹性件(61)端部的弹性腔一(35)，所述滑移腔(11)底壁开设有容纳弹性件(61)端部的弹性腔二(12)，所述弹性件(61)弹力方向的两端一一对应嵌入弹性腔一(35)和弹性腔二(12)内形成限位。
8.根据权利要求1所述的电机油封模具，其特征在于：所述底板(1)与油封内模(2)之间连接有固定螺钉(4)，所述固定螺钉(4)端部穿设底板(1)外壁并螺纹连接在滑移部(22)端面形成固定。
...【技术特征摘要】
1.电机油封模具，其特征在于：包括底板(1)、油封内模(2)和固定端盖模具(3)，所述固定端盖模具(3)开设有供油封内模(2)穿设的导向孔(31)，所述油封内模(2)包括限位部(21)和滑移部(22)，所述限位部(21)端部同轴连接在滑移部(22)端部，所述滑移部(22)远离限位部(21)的端部连接在底板(1)上，所述限位部(21)外壁用于供油封套设，所述限位部(21)与滑移的连接处形成台阶面(23)，所述台阶面(23)用于抵紧油封端面形成限位，所述固定端盖模具(3)开设有供滑移部(22)穿设的导向孔(31)，当电机端盖放置在所述固定端盖模具(3)端面时，套设有油封的所述限位部(21)轴线与电机端盖安装孔轴线重合。
2.根据权利要求1所述的电机油封模具，其特征在于：所述固定端盖模具(3)远离底板(1)的端面开设有容纳电机端盖的定位腔(32)，所述定位腔(32)连通导向孔(31)，当电机端盖放置在所述定位腔(32)内时，电机端盖安装孔轴线与所述限位部(21)轴线重合。
3.根据权利要求1所述的电机油封模具，其特征在于：所述底板(1)端面开设有容纳固定端盖模具(3)端部的滑移腔(11)。
4.根据权利要求3所述的电机油封模具，其特征在于：所述滑移腔(11)底壁连接有多个定位杆(5)，所述固定端盖模具(3)朝向滑移腔(11)的端面开设有多个定位孔(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玺宇，廖科，
申请(专利权)人：台州市华普电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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