一种用于烧结炉的粉料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于烧结炉的粉料混合装置。该粉料混合装置包括容器、驱动件和至少两个搅拌件；驱动件的一端连接于容器，另一端通过传动件传动连接于搅拌件；容器的上部空间为反应区，容器的下部空间为工作区；搅拌件具有位于反应区的连接段和位于工作区的搅拌段，连接段连接于搅拌段；每个搅拌件的搅拌段均沿第一方向凸向隆起，以形成光滑的曲面；当驱动件带动搅拌件沿第二方向转动时，能够收拢工作区中的粉料；当驱动件带动搅拌件沿第一方向转动时，能够使搅拌段将工作区中的粉料扬洒至反应区；其中，第一方向为顺时针方向或者逆时针方向。由此，解决了当前烧结炉存在的烧结时间长和材料烧结性能差的问题。时间长和材料烧结性能差的问题。时间长和材料烧结性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结炉的粉料混合装置


[0001]本技术属于粉料烧结
，涉及一种用于烧结炉的粉料混合装置。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。目前，很多正极材料烧结(一烧、二烧甚至三烧工艺)都采用隧道炉烧结，其材料烧熟效果一致性差，烧结时间长，转运线体容易引入杂质，设备清理困难维护成本高。
[0003]在公开号为CN 205940158 U的技术专利中，公开了一种降低三元材料残碱的烧结炉进出风装置。该烧结炉进出风装置的方案存在以下缺点：
[0004]1、炉体本身尺寸较大，因此所需占用的空间也较大，对应用环境存在较高的要求；
[0005]2、在三元材料烧结过程中，添加剂简单混合均匀性差，烧结后添加剂残留较多(不均匀)，烧结一致性较差；
[0006]3、烧结原料在匣钵堆积厚度较大，烧熟效果内外差异大；
[0007]在公开号为CN 2073511196 U技术专利中，提供了一种均匀烧结炉及三元材料制备装置。具体在应用时，先将粉料放于炉胆中，随后启动第一个驱动装置，让炉胆转动；其后启动第二驱动装置，让整个平台沿着竖直方向振动，同时承重平台上的炉体记忆贯穿的炉胆沿着竖直防线振动；达到混合和烧结效果。但该技术方案存在以下问题：
[0008]1、炉胆横躺设计，低速下材料多集中在下方烧结，而高速旋转材料在炉壁上烧结中容易粘壁，而且高速摩擦下容易引入杂质；
[0009]2、烧结原料加入后仅通过简单旋转没有达到混合均匀，烧结一致性较差；
[0010]3、炉内胆与加热区间隙较大，热量容易散失；
[0011]4、其采用的振动模式：“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等这种振动低速下可以增加混合效果，但高速下容易破坏设备运行稳定性，且增加额外机械能耗。
[0012]针对现有技术中烧结炉存在的烧结时间长、设备运行稳定性低以及材料烧结性能差的问题，还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。

技术实现思路

[0013]本技术的目的是提供一种用于烧结炉的粉料混合装置，以解决当前烧结炉存在的烧结时间长和材料烧结性能差的问题。
[0014]为了实现上述目的，本技术提供一种用于烧结炉的粉料混合装置，包括容器、驱动件和至少两个搅拌件；所述驱动件的一端连接于所述容器，另一端通过传动件传动连接于所述搅拌件；
[0015]所述容器的上部空间为反应区，所述容器的下部空间为工作区；
[0016]所述搅拌件具有位于所述反应区的连接段和位于所述工作区的搅拌段，所述连接段连接于所述搅拌段；每个搅拌件的搅拌段均沿第一方向凸向隆起，以形成光滑的曲面；
[0017]当所述驱动件带动所述搅拌件沿第二方向转动时，能够收拢所述工作区中的粉料；当所述驱动件带动所述搅拌件沿第一方向转动时，能够使所述搅拌段将工作区中的粉料扬洒至所述反应区；其中，所述第一方向为顺时针方向或者逆时针方向，所述第二方向为与所述第一方向转向相反的方向。
[0018]在一种可能的设计中，所述连接段设于靠近所述容器边缘的位置，且所述连接段的尺寸沿由下往上的方向逐渐变小。
[0019]在一种可能的设计中，所述连接段包括贴向于所述容器内壁的第一侧边和靠近于所述容器轴心线的第二侧边，所述第一侧边的轮廓为平直线，所述第二侧边的轮廓为流线型线。
[0020]在一种可能的设计中，所述搅拌件具有靠近所述容器的轴心线的边缘侧；所述边缘侧相对于所述容器的轴心线的距离，沿由下往上的方向逐渐增大。
[0021]在一种可能的设计中，所述搅拌件倾斜设置。
[0022]在一种可能的设计中，所述驱动件配设为第一电机，所述传动件的一端连接于多个搅拌件，所述传动件的另一端连接于所述第一电机的输出轴。
[0023]在一种可能的设计中，所述容器包括炉胆和用于遮封所述炉胆的盖体，所述盖体连接于所述炉胆，且所述盖体上设有至少两个进气阀；所述搅拌件设置于所述炉胆中。
[0024]在一种可能的设计中，所述容器的内壁设有氧化铝层或者氧化锆层。
[0025]在一种可能的设计中，所述搅拌件的材质为氧化铝或者氧化锆。
[0026]通过上述技术方案，通过烧结炉中的微波加热装置对粉料进行微波加热，并且粉料混合装置是对粉料进行平顺柔和的搅拌，可以保证设备运行的稳定性。搅拌件2的形状结构设计，可以对粉料进行充分且均匀的混合，进而来保证烧结的一致性。此外还可以有效缩短烧结时间，进而保质保量地对粉料进行制备。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术提供的烧结炉在一种实施例中的主视图；
[0029]图2为本技术提供的烧结炉在一种实施例中的侧视图；
[0030]图3为本技术提供的用于烧结炉的粉料混合装置在一种实施例中的结构示意图；
[0031]图4为本技术提供的用于烧结炉的粉料混合装置中搅拌件在一种实施例中的结构示意图。
[0032]上述附图中：1
‑
容器，11
‑
炉胆，12
‑
盖体，101
‑
反应区，102
‑
工作区，2
‑
搅拌件，21
‑
连接段，22
‑
搅拌段，31
‑
微波发生器，32
‑
密封盖，41
‑
基体，42
‑
第二电机。
具体实施方式
[0033]下面结合附图及具体实施例来对本技术做进一步阐述。在此需要说明的是，
对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0034]本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术示例的实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。
[0035]根据本公开的第一方面，提供了一种用于烧结炉的粉料混合装置。
[0036]该粉料混合装置设置于微波加热装置中，这样一来，可以通过微波加热装置对粉料混合装置中的容器1进行加热，而与此同时，粉料混合装置可以对粉料进行搅拌，从而使得粉料可以混合均匀，从而提高材料的材料烧结性能，并缩短烧结时间。且在过程中并未采用振动模式，因此可以保证设备在运行过程中的稳定性。
[0037]参阅图1至图4所示，该粉料混合装置包括容器1、驱动件和至少两个搅拌件2；驱动件的一端连接于容器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结炉的粉料混合装置，其特征在于，所述粉料混合装置包括容器(1)、驱动件和至少两个搅拌件(2)；所述驱动件的一端连接于所述容器(1)，另一端通过传动件传动连接于所述搅拌件(2)；所述容器(1)的上部空间为反应区(101)，所述容器(1)的下部空间为工作区(102)；所述搅拌件(2)具有位于所述反应区(101)的连接段(21)和位于所述工作区(102)的搅拌段(22)，所述连接段(21)连接于所述搅拌段(22)；每个搅拌件(2)的搅拌段(22)均沿第一方向凸向隆起，以形成光滑的曲面；当所述驱动件带动所述搅拌件(2)沿第二方向转动时，能够收拢所述工作区(102)中的粉料；当所述驱动件带动所述搅拌件(2)沿第一方向转动时，能够使所述搅拌段(22)将工作区(102)中的粉料扬洒至所述反应区(101)；其中，所述第一方向为顺时针方向或者逆时针方向，所述第二方向为与所述第一方向转向相反的方向。2.根据权利要求1所述的用于烧结炉的粉料混合装置，其特征在于，所述连接段(21)设于靠近所述容器(1)边缘的位置，且所述连接段(21)的尺寸沿由下往上的方向逐渐变小。3.根据权利要求1所述的用于烧结炉的粉料混合装置，其特征在于，所述连接段(21)包括贴向于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冬阳，汪勇，杨允杰，吴锐，
申请(专利权)人：华鼎国联四川动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：