电池注液密封结构制造技术

技术编号:41266025 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:22
一种电池注液密封结构,其包括,注液孔,其为垂直的通孔结构,通孔结构自上而下包括第一斜槽、上凹槽、凸部和下凹槽;密封片,其密封连接第一斜槽,密封片的周缘具有适配于第一斜槽的斜面;一对弹性的密封块,其过盈配合地连接注液孔,第二斜槽,其自密封块顶部朝注液孔的中心轴线倾斜,直壁,其自第二斜槽的底部垂直向下延伸,上凸部,其位于直壁的相对侧且朝远离中心轴线的方向水平向外延伸,上凸部卡接上凹槽,下凸部,其位于直壁的相对侧且朝远离中心轴线的方向水平向外延伸,下凸部位于上凸部下方且卡接下凹槽,凹部,其位于直壁的相对侧且位于上凸部和下凸部之间,凹部卡接凸部。电池注液密封结构提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池注液,尤其涉及一种电池注液密封结构


技术介绍

1、方形铝壳电池具有封装可靠度高、系统能量效率高、相对重量轻、单体容量大、能量密度较高等优点。目前方壳电池的制程工艺,电池在一次注液之后通常会在注液孔插化成钉,对电池进行静置化成后,再对电池进行化成,再对电池进行二次注液,然后插入密封胶钉,再用密封铝片对电池进行焊接密封。但插化成钉的过程,存在密封不严电解液流出等问题,亟待解决。

2、在
技术介绍
部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本技术背景的理解,因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种电池注液密封结构,利用密封块对电池的自动密封结构,可实现电池在一次注液后自动密封,电芯可不再插入化成钉,便可静置后进行化成,及二次注液。在二次注液之后,也不用插入密封胶钉,可起到简化生产工序,提高电芯的生产效率的作用。

2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、本技术的一种电池注液密封结构包括:

4、注液孔,其为垂直的通孔结构,通孔结构自上而下包括第一斜槽、上凹槽、凸部和下凹槽;

5、密封片,其密封连接所述第一斜槽,所述密封片的周缘具有适配于第一斜槽的斜面;

6、一对弹性的密封块,其过盈配合地连接所述注液孔,所述密封块包括,

7、第二斜槽,其自所述密封块顶部朝注液孔的中心轴线倾斜,

8、直壁,其自所述第二斜槽的底部垂直向下延伸,

9、上凸部,其位于所述直壁的相对侧且朝远离所述中心轴线的方向水平向外延伸,所述上凸部卡接所述上凹槽,

10、下凸部,其位于所述直壁的相对侧且朝远离所述中心轴线的方向水平向外延伸,所述下凸部位于所述上凸部下方且卡接所述下凹槽,

11、凹部,其位于所述直壁的相对侧且位于上凸部和下凸部之间,所述凹部卡接所述凸部。

12、所述的一种电池注液密封结构中,所述一对弹性的密封块与所述注液孔的过盈配合的过盈量为0.2~0.5mm。

13、所述的一种电池注液密封结构中,所述一对弹性的密封块之间的过盈配合的过盈量为0.2~0.5mm。

14、所述的一种电池注液密封结构中,所述第一斜槽和水平面的第一夹角大于第二斜槽和水平面的第二夹角。

15、所述的一种电池注液密封结构中,所述第一夹角为45-80度。

16、所述的一种电池注液密封结构中,所述第二夹角为20-60度。

17、所述的一种电池注液密封结构中,所述第一斜槽的最小直径大于上凹槽的直径或大于下凹槽的直径。

18、所述的一种电池注液密封结构中,所述第二斜槽的最大直径小于凸部所在横截面的注液孔直径。

19、所述的一种电池注液密封结构中,所述通孔结构在垂直方向间隔分布多个凹槽和凸部,所述密封部在垂直方向上适配地间隔分布多个卡接所述凹槽的凸起和卡接所述凸部的凹进。

20、所述的一种电池注液密封结构中,电池注液密封结构为对称结构。

21、在上述技术方案中,本技术提供的一种电池注液密封结构,具有以下有益效果:电池注液密封结构不必插入化成钉,起到节约成本,简化生产工序,提高电芯的生产效率。在二次注液之后,不用插入密封胶钉,可起到简化生产工序,提高电芯的生产效率的作用。

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【技术保护点】

1.一种电池注液密封结构,其特征在于,其包括,

2.根据权利要求1所述的一种电池注液密封结构,其特征在于,所述一对弹性的密封块与所述注液孔的过盈配合的过盈量为0.2~0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种电池注液密封结构,其特征在于,所述一对弹性的密封块之间的过盈配合的过盈量为0.2~0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种电池注液密封结构,其特征在于,所述第一斜槽和水平面的第一夹角大于第二斜槽和水平面的第二夹角。

5.根据权利要求4所述的一种电池注液密封结构,其特征在于,所述第一夹角为45-80度。

6.根据权利要求4所述的一种电池注液密封结构,其特征在于,所述第二夹角为20-60度。

7.根据权利要求1所述的一种电池注液密封结构,其特征在于,所述第一斜槽的最小直径大于上凹槽的直径或大于下凹槽的直径。

8.根据权利要求1所述的一种电池注液密封结构,其特征在于,所述第二斜槽的最大直径小于凸部所在横截面的注液孔直径。

9.根据权利要求1所述的一种电池注液密封结构,其特征在于,所述通孔结构在垂直方向间隔分布多个凹槽和凸部,所述密封块在垂直方向上适配地间隔分布多个卡接所述凹槽的凸起和卡接所述凸部的凹进。

10.根据权利要求1所述的一种电池注液密封结构,其特征在于,电池注液密封结构为对称结构。

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【技术特征摘要】

1.一种电池注液密封结构,其特征在于,其包括,

2.根据权利要求1所述的一种电池注液密封结构,其特征在于,所述一对弹性的密封块与所述注液孔的过盈配合的过盈量为0.2~0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种电池注液密封结构,其特征在于,所述一对弹性的密封块之间的过盈配合的过盈量为0.2~0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种电池注液密封结构,其特征在于,所述第一斜槽和水平面的第一夹角大于第二斜槽和水平面的第二夹角。

5.根据权利要求4所述的一种电池注液密封结构,其特征在于,所述第一夹角为45-80度。

6.根据权利要求4所述的一种电池注...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈心杨允杰汪勇郭红祥赖一铭闫小舍张文齐韩郑旭
申请(专利权)人:华鼎国联四川动力电池有限公司
类型:新型
国别省市:

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