本实用新型专利技术公开了一种肝素钠加工制备用洗脱装置，包括的底座，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部固定安装有盖体机构，所述盖体机构的底部中间转动连接有搅拌架，所述搅拌架的下端延伸于罐体的内侧，所述底座的顶部位于罐体的外侧固定安装有基座，所述基座的背面固定安装有曝气机构。本实用新型专利技术采用上述结构，本技术方案相较于现有技术方案本技术方案采用一个电机即可驱动搅拌混合，并且混合效率比原有技术方案高效且稳定，同时本技术方案使用寿命也比现有技术方案更为长久，成本较为低廉，实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种肝素钠加工制备用洗脱装置
[0001]本技术属于肝素钠加工
，特别涉及一种肝素钠加工制备用洗脱装置。
技术介绍
[0002]肝素钠生产工艺包括原料处理、酶解提取、离子交换吸附、洗脱和沉淀干燥，其中洗脱的工序步骤是指对吸附有肝素成分的树脂利用氯化钠溶液进行洗脱，使得洗脱液中含有肝素钠，并通过相应装置将洗脱液与树脂分离开来。
[0003]现有的肝素钠加工用洗脱装置大多只是通过简单的搅拌来加速NaCl溶液和吸附液融合，但是效果一般，洗脱不彻底，肝素钠得率较低，致使生产成本提高。
[0004]专利号为“CN202022411122.3”的一种肝素钠加工用洗脱罐，其包括罐体，所述罐体的顶部固定连接安装框，并且安装框内壁的两侧之间通过滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的顶部设置抖动机构，所述滑板底部的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器的底端贯穿且延伸至罐体的内部，所述联轴器的底端固定连接有转动杆，并且转动杆的底端固定连接有挡块，所述转动杆的表面固定连接有转动板，并且转动板的表面开设有圆孔，本技术涉及肝素钠加工
该肝素钠加工用洗脱罐解决了现有的肝素钠加工用洗脱装置的搅拌效果一般，洗脱不彻底，肝素钠得率较低，致使生产成本提高问题；
[0005]上述技术方案虽然可以提高加工效率，但是其技术方案主要采用第二电机驱动弧形板对第一电机进行抵触，从而使得第一电机以及其底部的搅拌结构上下晃动以达到提高搅拌效率的目的，但是该种技术方案存在一定的不足，首先其增设了一个电机，一方面使用成本较高，另一方面采用一个电机去驱动另一个电机处于抖动状态，其稳定性较差，长期抖动极易使得抖动的电机出现损毁，并且其接线电路也一致处于抖动状态，使用起来寿命较低，同时其仅仅上下浮动式的搅拌，对溶液的搅拌效率依然不够高效，并且不易对设备内部进行清理，依然无法最大程度的提高搅拌反应速率，NaCl溶液和吸附液融合的效率依然有待提高，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0006]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种肝素钠加工制备用洗脱装置，以解决现有技术方案成本较高、稳定性较差，使用寿命不理想需要经常检修，并且不易清理以及效率依然有待提高的问题。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种肝素钠加工制备用洗脱装置，包括的底座，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部固定安装有盖体机构，所述盖体机构的底部中间转动连接有搅拌架，所述搅拌架的下端延伸于罐体的内侧，所述底座的顶部位于罐体的外侧固定安装有基座，所述基座的背面固定安装有曝气机构，所述罐
体的两侧上端均设有进料管，所述底座的底部固定安装有排料管，所述罐体的内侧固定安装有电加热管，所述电加热管呈螺旋状设置于罐体的内侧；
[0009]所述曝气机构包括气泵和环形管，所述气泵固定安装于基座的背面，所述环形管套接于罐体的外表面，所述环形管和气泵的输出端相连通，所述气泵的输入端和罐体内侧上端相连通，所述环形管的底部均等间距固定安装有导气管，所述导气管的底部均与罐体内下端相连通。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述进料管的顶部设有进料接口，所述进料接口的内侧设有内螺纹，所述进料接口的下端正面形状为等腰梯形。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的底部均固定安装有支撑块，所述支撑块的底部均设有脚垫，所述支撑块的正面和侧面形状均为等腰梯形。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述盖体机构包括顶盖、限位孔和固定螺栓，所述顶盖设置与罐体的顶部，所述固定螺栓等间距螺纹连接于顶盖的外表面，所述固定螺栓的内端贯穿顶盖，所述限位孔等间距开设于罐体的上端外表面，所述固定螺栓的内端插接于限位孔的内侧，所述顶盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部贯穿顶盖和搅拌架的顶部固定连接。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌架包括转轴，所述转轴固定安装于驱动电机的底部输出端，所述转轴的外表面下端固定安装有绞龙，所述转轴的外表面上端等间距固定安装有横杆，所述横杆的底部外侧均固定安装有侧刮板，所述侧刮板倾斜设置，所述侧刮板设置为不锈钢刮板。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述转轴的底部等间距固定安装斜底板，所斜底板均呈45度角倾斜设置，所述斜底板设置为不锈钢板。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述排料管的底部螺纹连接有密封盖，所述排料管的左侧固定连接有出料管，所述密封盖的外表面等间距设有防滑凸点。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述密封盖的内侧设有防滑胶垫，所述出料管的内侧固定安装有过滤网，所述基座的四拐角处和底座的四拐角处均设有弧形包角。
[0017]进一步地，作为优选技术方案，所述顶盖的底部设有密封圈，所述密封圈外表面和罐体内壁上端贴合连接，所述密封圈设置为耐热硅胶圈。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]第一、使用期间，通过进料接口将NaCl溶液和吸附液等等材料加入到设备内部，此时启动驱动电机运行，驱动电机带动转轴驱动绞龙、斜底板、横杆和侧刮板转动，此时绞龙驱动溶液上下翻滚，而斜底板对罐体的底部进行剐蹭，同时侧刮板则对绞龙和罐体的间隙处进行进一步的搅拌，从而使得溶液和材料在罐体内部处于一直上下翻滚的状态，从而促进了NaCl溶液和吸附液的吸附融合，相较于现有技术方案本技术方案采用一个电机即可驱动搅拌混合，并且混合效率比原有技术方案高效且稳定，同时本技术方案使用寿命也比现有技术方案更为长久，成本较为低廉，实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用；
[0020]第二、通过设置曝气机构，使得在使用期间，可通过启动电加热管对溶液进行加热升温，从而促进溶液反应融合，同时在加工期间，通过启动气泵抽送罐体内上端的气体并输送到环形管中，环形管将气体输送到导气管内，通过导气管输送到罐体内底部形成气泡向上浮动，气泡浮动，可进一步的促进溶液运动，进而促进其反应融合，进一步的提高了融合
的效率，使用完成后首先打开出料管上的密封盖，通过排料管底部的出料管排出溶液，此时过滤网过滤将残渣滤除，清理时关闭密封盖箱罐体内部加水，启动驱动电机搅动，即可辅助清洗，然后打开出料管最底部的密封盖即可将残渣排出，进一步清理时，只需扭动固定螺栓取下顶盖即可连带这搅拌架等等被取出，方便对设备内部进行清理，使用期间，如果觉得手动下料较为繁琐，可在出料管和排料管的底部均设置电磁阀进行自动排料，从而提高了本设备的使用方便性可反应效率，相较于现有技术方案，本技术方案的设计更加合理，成本较低，使用起来简单，工作效率高效，值得推广可使用。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的侧视图；
[0023]图3是本技术的后视图。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肝素钠加工制备用洗脱装置，其特征在于：包括的底座(1)，所述底座(1)的底部四拐角处均固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有罐体(3)，所述罐体(3)的顶部固定安装有盖体机构(4)，所述盖体机构(4)的底部中间转动连接有搅拌架(5)，所述搅拌架(5)的下端延伸于罐体(3)的内侧，所述底座(1)的顶部位于罐体(3)的外侧固定安装有基座(6)，所述基座(6)的背面固定安装有曝气机构(7)，所述罐体(3)的两侧上端均设有进料管(8)，所述底座(1)的底部固定安装有排料管(9)，所述罐体(3)的内侧固定安装有电加热管(10)，所述电加热管(10)呈螺旋状设置于罐体(3)的内侧；所述曝气机构(7)包括气泵(71)和环形管(72)，所述气泵(71)固定安装于基座(6)的背面，所述环形管(72)套接于罐体(3)的外表面，所述环形管(72)和气泵(71)的输出端相连通，所述气泵(71)的输入端和罐体(3)内侧上端相连通，所述环形管(72)的底部均等间距固定安装有导气管(73)，所述导气管(73)的底部均与罐体(3)内下端相连通。2.根据权利要求1所述的一种肝素钠加工制备用洗脱装置，其特征在于：所述进料管(8)的顶部设有进料接口(11)，所述进料接口(11)的内侧设有内螺纹(12)。3.根据权利要求2所述的一种肝素钠加工制备用洗脱装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部均固定安装有支撑块(13)，所述支撑块(13)的底部均设有脚垫(14)。4.根据权利要求3所述的一种肝素钠加工制备用洗脱装置，其特征在于：所述盖体机构(4)包括顶盖(41)、限...
【专利技术属性】
技术研发人员：于永涛，万贺桥，吕倩，田园，
申请(专利权)人：漯河汇盛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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