一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器制造技术

一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器，属于酯合成设备技术领域。包括反应器罐体(1)，其特征在于：所述的反应器罐体(1)的内部设置有多条纵向的反应管(2)，相邻反应管(2)通过上端或下端连接弯头(201)串联，反应管(2)上均布有逆流阻向器(3)；所述的反应器罐体(1)上设置有控温循环水组件。本实用新型专利技术将反应盘管改进为纵向的反应管，反应物料在罐内迅速的上下移动，能够减少因罐内上下温差造成的产品性能波动。反应管上设置逆流阻向器，使物料在反应管内不断的紊流混合，进一步减少因为前后物料配比差异出现的合成条件的波动，进一步保证产品质量的稳定。的稳定。的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器


[0001]一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器，属于酯合成设备


技术介绍

[0002]传统的丙烯酸羟基酯合成反应器为带内盘管的不锈钢夹套反应釜，夹套为加热用蒸汽、盘管为降温循环水。设备使用方法为：先将丙烯酸加入反应釜，升温到工艺要求后，在低于0.4MPa压力下滴加环氧乙烷，滴加结束后再经保温、泄压、放料，进入精馏工序。传统的合成反应器的缺点明显。例如存在反应时间长，副反应多；系统内物料多，存在超温、超压隐患；能耗大。在此不再详细说明。
[0003]本专利技术的申请人在先申请的技术专利CN206382012U为一种改进型的丙烯酸羟基酯管式反应器，该反应器在反应盘管绕组中进行反应。相对于传统反应器达到了反应时间短、副反应少、能耗低等特点。但是专利技术人发现该反应器在实际使用过程中仍存在一些问题，例如：其反应盘管自上而下盘绕，又因罐内上部和下部存在一定的温差，导致反应盘管内存在前后存在温差，使产品的质量仍存在一定的波动。而且为了达到合成率，需要反应盘管的长度较大。表现为反应器的反应效率仍显不足，而且还存在空间占用大的问题。所以专利技术人再次对其进行了技术改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种反应效率更高、体积更小的丙烯酸羟基酯的短程连续反应器。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该丙烯酸羟基酯的短程连续反应器，包括反应器罐体，其特征在于：所述的反应器罐体的内部设置有多条纵向的反应管，相邻反应管通过上端或下端连接弯头串联，反应管上均布有逆流阻向器；所述的反应器罐体上设置有控温循环水组件。
[0006]相较于在先申请的CN206382012U，本技术将反应盘管改进为纵向的反应管，反应物料在罐内迅速的上下移动，能够减少因罐内上下温差造成的产品性能波动。反应管上设置逆流阻向器，使物料在反应管内不断的紊流混合，进一步减少因为前后物料配比差异出现的合成条件的波动，进一步保证产品质量的稳定。控温循环水组件采用循环水控温，能够及时的带走反应热，保证反应稳定。
[0007]优选的一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器，所述的逆流阻向器为球形，逆流阻向器的直径为反应管直径的1.5～3倍。球形逆流阻向器通过改变反应管的管径，使反应物料的移动速度发生变化，打破物料的同向、同速的相对静止的移动，达到类似搅动的效果，使一定范围内物料混合均匀，产品的性能也更加均一。
[0008]优选的一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器，所述的逆流阻向器内设置有一对相对的导向片，导向片倾斜设在逆流阻向器的进、出口处。导向片会迫使物料在反应管内回流，增加紊流效果，使一定范围内物料混合更充分，产品性能更加稳定。
[0009]优选的一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器，所述的控温循环水组件包括循环管和管道轴流泵，循环管的上下端分别外接在反应器罐体上；管道轴流泵设置在循环管上，循环管上设置有散热器。利用管道轴流泵进行水循环，能耗低，流量大。利用外部的循环管将反应热带走，并利用散热器及时的将反应热散掉。
[0010]优选的一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器，所述的散热器为夹套，夹套上连接有冷却水管路。利用冷却水将散热器内的热量更及时带走，可以方便的通过流量控制带走的热的量，来控制温度。同时得到热的冷却水。
[0011]优选的一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器，所述的反应器罐体上连接有蒸汽供给管路。蒸汽供给管路可以在反应初期将温度提升到所需的反应温度，使反应启动。
[0012]优选的一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器，所述的反应管为不锈钢管。
[0013]优选的一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器，所述的反应器罐体内设有循环水分布器。
[0014]该反应器可单个使用或多个串联使用。
[0015]与现有技术相比，本技术的一种短程丙烯酸羟基酯的连续反应器所具有的有益效果是：本技术反应时间短，副反应少，系统内存料更少，可以有效解决在先申请中存在的问题。连续式反应条件下，物料的高温停留时间仅为间歇式反应的1/4，同时环氧乙烷及丙烯酸单耗也有所下降。
[0016]本技术管程更短，系统内存料更少，安全性高，若出现停电等异常情况，可有效减少飞温现象；设备制作成本低，反应中受压部分为管道，承压能力加强，设备归类不属压力容器，设备制作成本降低，安装和维护成本也有所不降。
[0017]本技术将反应盘管改进为纵向的反应管，反应物料在罐内迅速的上下移动，能够减少因罐内上下温差造成的产品性能波动。反应管上设置逆流阻向器，使物料在反应管内不断的紊流混合，进一步减少因为前后物料配比差异出现的合成条件的波动，进一步保证产品质量的稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器的纵截面示意图。
[0019]图2为本技术的一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器的A
‑
A处横截面示意图。
[0020]图3为本技术的一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器的逆向阻流器的示意图。
[0021]其中，1、反应器罐体2、反应管201、连接弯头3、逆流阻向器301、导向片4、蒸汽连接口5、循环管6、轴流泵7、轴流泵电机8、循环水分布器9、循环管夹套。
具体实施方式
[0022]图1～3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1～3对本技术做进一步说明。
[0023]参照附图1～3：本技术的一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器，包括反应器罐体1、反应管2和循环管5，反应器罐体1的内部设置有多条纵向的反应管2，相邻反应管2通过上端或下端连接弯头201串联，反应物料在反应管2内迅速的上下移动，能够减少因罐内
上下温差造成的产品性能波动；反应管2上均布有逆流阻向器3，使物料在反应管2内不断的紊流混合，进一步减少因为前后物料配比差异出现的合成条件的波动；反应器罐体1上设置有控温循环水组件，采用循环水控温，能够及时的带走反应热，保证反应稳定。逆流阻向器3为球形，逆流阻向器3的直径为反应管2直径的1.5～3倍，管径变化使反应物料的移动速度发生变化，打破物料的同向、同速的相对静止的移动状态，达到类似搅动的效果，使一定范围内物料混合均匀，产品的性能也更加均一。逆流阻向器3内设置有一对相对的导向片301，导向片301倾斜设在逆流阻向器3的进、出口处，导向片迫使物料在反应管内回流，增加紊流效果。
[0024]控温循环水组件包括循环管5和管道轴流泵6，循环管5的上下端分别外接在反应器罐体1上；管道轴流泵6设置在循环管5上，循环管5上设置有散热器。利用外部的循环管将反应热带走，并利用散热器及时的将反应热散掉。散热器为夹套9，夹套9上连接有冷却水管路，利用冷却水将热量更及时带走。反应器罐体1上连接有蒸汽供给管路，在反应初期将温度提升到所需的反应温度。反应管2为不锈钢管，反应器罐体1内设有循环水分布器。
[0025]工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器，包括反应器罐体(1)，其特征在于：所述的反应器罐体(1)的内部设置有多条纵向的反应管(2)，相邻反应管(2)通过上端或下端连接弯头(201)串联，反应管(2)上均布有逆流阻向器(3)；所述的反应器罐体(1)上设置有控温循环水组件。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器，其特征在于：所述的逆流阻向器(3)为球形，逆流阻向器(3)的直径为反应管(2)直径的1.5～3倍。3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸羟基酯的短程连续反应器，其特征在于：所述的逆流阻向器(3)内设置有一对相对的导向片(301)，导向片(301)倾斜设在逆流阻向器(3)的进、出口处。4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸羟基酯的短程连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：何进星，耿鹏，任长宏，张振，
申请(专利权)人：山东兴鲁承宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：