一种用于制备水热合成硅酸钙的搅拌器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制备水热合成硅酸钙的搅拌器，包括外壳和固定壳，所述外壳的顶面上固定连接有固定壳，所述外壳靠近顶面侧壁固定连接有进料管，所述外壳底面上固定连接有出料管。本发明专利技术通过设置有扇形板、活动管、夹持机构、环形锥齿轮、第一锥齿轮和第二电机，在使用时通过第二电机带动第一锥齿轮啮合环形锥齿轮转动，环形锥齿轮通过夹持机构的作用带动活动管一起转动，使得活动管上的扇形板实现对外壳内腔的原料不同位置和高度进行搅拌操作，并在离心力的作用下可以使得活动杆延伸出凹槽对外壳内腔的原料进行搅拌操作，搅拌效果好。本发明专利技术具有分层搅拌效果好和便于排料的优点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备水热合成硅酸钙的搅拌器


[0001]本专利技术涉及硅酸钙生产
，具体为一种用于制备水热合成硅酸钙的搅拌器。

技术介绍

[0002]水热合成微孔硅酸钙的工艺是把乳化好的石灰乳液和低模数的水玻璃在反应釜中加热进行合成反应而生成的，合成温度在90
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60度，合成时间在45
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90分钟。搅拌速度在90
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200转/分钟，因此在水热合成微孔硅酸钙的过程中对于原料的搅拌对于工艺十分的重要。
[0003]传统的水热合成微孔硅酸钙的搅拌器大多采用单一的搅拌叶片对原料实现搅拌操作，在实际的搅拌过程中对于原料量较多的情况会导致原料很难实现搅拌充分，会极大的影响到正常的水热合成微孔硅酸钙加工过程，不利于使用，并且水热合成微孔硅酸钙在出料时，搅拌反应设备内壁上会残留大量的硅酸钙，这些残留的硅酸钙会对设备后期的再次使用造成很大的影响，同时也会造成物料的浪费。基于以上的原因，本专利技术提出一种用于制备水热合成硅酸钙的搅拌器。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于制备水热合成硅酸钙的搅拌器。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于制备水热合成硅酸钙的搅拌器，包括外壳,所述外壳的顶面上固定连接有固定壳，所述外壳靠近顶面侧壁固定连接有进料管，所述外壳底面上固定连接有出料管，所述外壳内腔中心自上而下均匀分布设置有若干个活动管，若干个所述活动管之间相互活动连接，所述活动管的底面上均匀分布开设有若干个侧槽，每个所述活动管外侧壁靠近底面处均对称固定连接有两个扇形板，所述扇形板之间呈交错设置，最上侧所述活动管贯穿外壳顶面，最下侧所述活动管内腔底面上活动连接有齿条，所述齿条的顶端贯穿固定壳顶面并与其活动连接，所述固定壳的顶面上固定连接第一电机，所述第一电机的转子上固定连接有圆轴，所述圆轴另一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合，所述外壳顶面中心活动连接有环形锥齿轮，所述固定壳的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的转子上固定连接有转轴，所述转轴贯穿固定壳侧壁并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与环形锥齿轮啮合，所述环形锥齿轮的顶面上设置有夹持机构。
[0006]优选的，所述夹持机构包括固定板，所述环形锥齿轮的顶面上对称固定连接有两个固定板，所述固定板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近活动管一端均固定连接有夹板，所述夹板呈弧形设置，所述夹板靠近活动管一端固定连接有防滑垫。
[0007]优选的，所述扇形板的上下侧壁上均匀分布开设有若干个凹槽，所述凹槽内均铰接有活动杆，所述活动杆两端均呈弧形设置。
[0008]优选的，所述活动管的内侧壁上均开设有滑槽，所述活动管外侧壁靠近顶面处均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽之间活动连接，其中一侧所述滑块上开设有活动孔，所述活动孔内腔侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有插杆，所述插杆与活动孔活动连接，所述滑槽的侧壁上下对称开设有两个插槽，所述插杆插入其中一个插槽。
[0009]优选的，所述外壳顶面上开设有环形槽，所述环形锥齿轮的底面上均匀分布固定连接有若干个活动块，所述活动块与环形槽之间活动连接。
[0010]优选的，所述扇形板远离活动管一侧均固定连接有耐磨板，所述耐磨板与外壳内壁接触设置。
[0011]优选的，所述扇形板自上而下均匀分布设置有八个，每个所述扇形板的夹角大小为45度。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术通过设置有扇形板、活动管、夹持机构、环形锥齿轮、第一锥齿轮和第二电机，在使用时通过第二电机带动第一锥齿轮啮合环形锥齿轮转动，环形锥齿轮通过夹持机构的作用带动活动管一起转动，使得活动管上的扇形板实现对外壳内腔的原料不同位置和高度进行搅拌操作，并在离心力的作用下可以使得活动杆延伸出凹槽对外壳内腔的原料进行搅拌操作，搅拌效果好；
[0014]2、本专利技术通过设置有扇形板、活动管、齿条、第一齿轮和第一电机，通过第一电机带动第一齿轮啮合齿条运动，齿条带动活动管运动，使得若干个活动管收缩到一起，此时扇形板合并形成一个完整的圆板，然后利用第一电机驱动齿条反向运动可以使得扇形板对外壳内壁进行刮除操作，并在组合后的扇形板作用下将搅拌好的远离从出料管便捷排出操作，使得出料效果好且方便。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一角度上内部立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术另一角度上内部立体结构示意图；
[0017]图3为本专利技术内部结构示意图；
[0018]图4为本专利技术外壳内部结构示意图；
[0019]图5为本专利技术夹持机构结构示意图；
[0020]图6为本专利技术图4的顶面结构示意图；
[0021]图7为本专利技术图3的A处放大图。
[0022]图中标号：1、外壳；2、固定壳；3、进料管；4、出料管；5、活动管；6、侧槽；7、扇形板；8、齿条；9、第一电机；10、圆轴；11、第一齿轮；12、环形锥齿轮；13、第二电机；14、转轴；15、第一锥齿轮；16、夹持机构；17、固定板；18、电动伸缩杆；19、夹板；20、防滑垫；21、凹槽；22、活动杆；23、滑槽；24、滑块；25、弹簧；26、插杆；27、插槽；28、环形槽；29、活动块；30、耐磨板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种用于制备水热合成硅酸钙的搅拌器，包括外壳1,外壳1的顶面上固定连接有固定壳2，外壳1靠近顶面侧壁固定连接有进料管3，外壳1底面上固定连接有出料管4，外壳1内腔中心自上而下均匀分布设置有若干个活动管5，若干个活动管5之间相互活动连接，活动管5的底面上均匀分布开设有若干个侧槽6，每个活动管5外侧壁靠近底面处均对称固定连接有两个扇形板7，扇形板7之间呈交错设置，最上侧活动管5贯穿外壳1顶面，可以通过扇形板实现对外壳内腔原料进行分层搅拌操作，搅拌效果好；
[0025]其中，扇形板7的上下侧壁上均匀分布开设有若干个凹槽21，凹槽21内均铰接有活动杆22，活动杆22两端均呈弧形设置，在重力和离心力的作用下可以使得活动杆22运动出凹槽21，从而便于对原料的搅拌；
[0026]其中，扇形板7远离活动管5一侧均固定连接有耐磨板30，耐磨板30与外壳1内壁接触设置，减少在搅拌过程中扇形板7的摩擦损坏；
[0027]最下侧活动管5内腔底面上活动连接有齿条8，齿条8的顶端贯穿固定壳2顶面并与其活动连接，固定壳2的顶面上固定连接第一电机9，第一电机9的转子上固定连接有圆轴10，圆轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备水热合成硅酸钙的搅拌器，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)的顶面上固定连接有固定壳(2)，所述外壳(1)靠近顶面侧壁固定连接有进料管(3)，所述外壳(1)底面上固定连接有出料管(4)，所述外壳(1)内腔中心自上而下均匀分布设置有若干个活动管(5)，若干个所述活动管(5)之间相互活动连接，所述活动管(5)的底面上均匀分布开设有若干个侧槽(6)，每个所述活动管(5)外侧壁靠近底面处均对称固定连接有两个扇形板(7)，所述扇形板(7)之间呈交错设置，最上侧所述活动管(5)贯穿外壳(1)顶面，最下侧所述活动管(5)内腔底面上活动连接有齿条(8)，所述齿条(8)的顶端贯穿固定壳(2)顶面并与其活动连接，所述固定壳(2)的顶面上固定连接第一电机(9)，所述第一电机(9)的转子上固定连接有圆轴(10)，所述圆轴(10)另一端固定连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与齿条(8)啮合，所述外壳(1)顶面中心活动连接有环形锥齿轮(12)，所述固定壳(2)的侧壁上固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的转子上固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)贯穿固定壳(2)侧壁并固定连接有第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)与环形锥齿轮(12)啮合，所述环形锥齿轮(12)的顶面上设置有夹持机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备水热合成硅酸钙的搅拌器，其特征在于：所述夹持机构(16)包括固定板(17)，所述环形锥齿轮(12)的顶面上对称固定连接有两个固定板(17)，所述固定板(17)上固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)靠近活动管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫祖升，朱鸿，
申请(专利权)人：山西玉竹新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：