一种高强度无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及无缝钢管技术领域，且公开了一种高强度无缝钢管，包括无缝钢管，所述无缝钢管的数量为两个且呈左右对称分布，所述无缝钢管的内部一周设置有防渗层，所述防渗层的外侧设置有防腐层，所述防腐层的外侧设置有加固层，所述加固层的内部一周环绕设置有加强筋，左侧所述无缝钢管的上下两侧均设置有固定块，所述固定块的内壁上下两侧均设置有卡合组件，右侧所述无缝钢管的上下两侧均设置有安装块，所述安装块的左侧设置有延伸至固定块内部并与上下两侧卡合组件相卡合的连接组件。该高强度无缝钢管，通过设置加固层以及加固层内部的加强筋，通过加固层和加强筋的配合使用，能够提高无缝钢管的抗压效果。够提高无缝钢管的抗压效果。够提高无缝钢管的抗压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度无缝钢管


[0001]本技术涉及无缝钢管
，具体为一种高强度无缝钢管。

技术介绍

[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管和顶管等，按照断面形状，有无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形和带翅管多种复杂形状，传统的无缝钢管由于其内部强度不够，受到挤压容易出现弯折的情况，为解决上述问题故而提出一种高强度无缝钢管。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度无缝钢管，具备强度高和便于拼接的优点，解决了传统的无缝钢管由于其内部强度不够，受到挤压容易出现弯折的情况的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述强度高和便于拼接的目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度无缝钢管，包括无缝钢管，所述无缝钢管的数量为两个且呈左右对称分布，所述无缝钢管的内部一周设置有防渗层，所述防渗层的外侧设置有防腐层，所述防腐层的外侧设置有加固层，所述加固层的内部一周环绕设置有加强筋，左侧所述无缝钢管的上下两侧均设置有固定块，所述固定块的内壁上下两侧均设置有卡合组件，右侧所述无缝钢管的上下两侧均设置有安装块，所述安装块的左侧设置有延伸至固定块内部并与上下两侧卡合组件相卡合的连接组件；
[0007]所述卡合组件包括套筒，所述固定块的内壁上下两侧均固定安装有套筒，所述套筒的内壁左右两侧之间活动安装有横板，单侧两个所述横板的相背侧均固定安装有一端与套筒的内壁固定连接的压缩弹簧，单侧两个所述横板的相对侧均固定安装有延伸至套筒外部的卡板；
[0008]所述连接组件包括连接块，所述安装块的左侧固定安装有延伸至固定块内部的连接块，所述连接块的左侧固定安装有锥形块，上下两侧卡板相对的一端均延伸至锥形块的内部并与锥形块相卡合。
[0009]优选的，所述防腐层为环氧树脂材料。
[0010]优选的，所述固定块的内部为中空且其内壁右侧为开口设计，所述固定块与安装块相互贴合。
[0011]优选的，所述锥形块的上下两侧均开设有与卡板相适配的卡槽，所述锥形块的左侧为锥形设计。
[0012]优选的，单侧两个所述卡板的相对侧均为弧形设计。
[0013]优选的，所述锥形块的前后两侧分别与固定块的内壁前后两侧贴合，所述连接块的上下两侧分别与固定块的内壁上下两侧贴合。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度无缝钢管，具备以下有益效果：
[0016]该高强度无缝钢管，通过设置加固层以及加固层内部的加强筋，通过加固层和加强筋的配合使用，能够提高无缝钢管的抗压效果，有效避免无缝钢管因受压力冲击而变形或者损坏的问题，当需要对两个无缝钢管进行拼接时，将锥形块延伸至固定块的内部，当锥形块的左侧与卡板接触时，单侧两个横板相背移动，压缩弹簧被压缩，此时继续向左移动锥形块，直到卡板延伸至锥形块内的卡槽与锥形块进行卡接，从而实现了两个无缝钢管之间的拼接，操作方便，无需使用额外的拼接工具，提高了拼接效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视示意图；
[0018]图2为本技术结构图1中A处放大示意图；
[0019]图3为本技术结构内部结构示意图。
[0020]图中：1无缝钢管、2加固层、3安装块、4固定块、5加强筋、6防渗层、7防腐层、8卡合组件、81套筒、82压缩弹簧、83横板、84卡板、9连接组件、91锥形块、92连接块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：一种高强度无缝钢管，包括无缝钢管1，无缝钢管1的数量为两个且呈左右对称分布，无缝钢管1的内部一周固定安装有防渗层6，防渗层6的外侧固定安装有防腐层7，防腐层7为环氧树脂材料，防腐层7的外侧固定安装有加固层2，加固层2的内部一周环绕固定安装有加强筋5，左侧无缝钢管1的上下两侧均固定安装有固定块4，固定块4的内壁上下两侧均固定安装有卡合组件8。
[0023]卡合组件8包括套筒81，固定块4的内壁上下两侧均固定安装有套筒81，套筒81的内壁左右两侧之间活动安装有横板83，单侧两个横板83的相背侧均固定安装有一端与套筒81的内壁固定连接的压缩弹簧82，单侧两个横板83的相对侧均固定安装有延伸至套筒81外部的卡板84，单侧两个卡板84的相对侧均为弧形设计。
[0024]右侧无缝钢管1的上下两侧均固定安装有安装块3，固定块4的内部为中空且其内壁右侧为开口设计，固定块4与安装块3相互贴合，安装块3的左侧固定安装有延伸至固定块4内部并与上下两侧卡合组件8相卡合的连接组件9。
[0025]连接组件9包括连接块92，安装块3的左侧固定安装有延伸至固定块4内部的连接块92，连接块92的左侧固定安装有锥形块91，锥形块91的前后两侧分别与固定块4的内壁前后两侧贴合，连接块92的上下两侧分别与固定块4的内壁上下两侧贴合，上下两侧卡板84相对的一端均延伸至锥形块91的内部并与锥形块91相卡合，锥形块91的上下两侧均开设有与
卡板84相适配的卡槽，锥形块91的左侧为锥形设计。
[0026]通过设置加固层2以及加固层2内部的加强筋5，通过加固层2和加强筋5的配合使用，能够提高无缝钢管1的抗压效果，有效避免无缝钢管1因受压力冲击而变形或者损坏的问题，当需要对两个无缝钢管1进行拼接时，将锥形块91延伸至固定块4的内部，当锥形块91的左侧与卡板84接触时，单侧两个横板83相背移动，压缩弹簧82被压缩，此时继续向左移动锥形块91，直到卡板84延伸至锥形块91内的卡槽与锥形块91进行卡接，从而实现了两个无缝钢管1之间的拼接，操作方便，无需使用额外的拼接工具，提高了拼接效率。
[0027]综上，该高强度无缝钢管，通过设置加固层2以及加固层2内部的加强筋5，通过加固层2和加强筋5的配合使用，能够提高无缝钢管1的抗压效果，有效避免无缝钢管1因受压力冲击而变形或者损坏的问题，当需要对两个无缝钢管1进行拼接时，将锥形块91延伸至固定块4的内部，当锥形块91的左侧与卡板84接触时，单侧两个横板83相背移动，压缩弹簧82被压缩，此时继续向左移动锥形块91，直到卡板84延伸至锥形块91内的卡槽与锥形块91进行卡接，从而实现了两个无缝钢管1之间的拼接，操作方便，无需使用额外的拼接工具，提高了拼接效率，解决了传统的无缝钢管由于其内部强度不够，受到挤压容易出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度无缝钢管，包括无缝钢管(1)，所述无缝钢管(1)的数量为两个且呈左右对称分布，其特征在于：所述无缝钢管(1)的内部一周设置有防渗层(6)，所述防渗层(6)的外侧设置有防腐层(7)，所述防腐层(7)的外侧设置有加固层(2)，所述加固层(2)的内部一周环绕设置有加强筋(5)，左侧所述无缝钢管(1)的上下两侧均设置有固定块(4)，所述固定块(4)的内壁上下两侧均设置有卡合组件(8)，右侧所述无缝钢管(1)的上下两侧均设置有安装块(3)，所述安装块(3)的左侧设置有延伸至固定块(4)内部并与上下两侧卡合组件(8)相卡合的连接组件(9)；所述卡合组件(8)包括套筒(81)，所述固定块(4)的内壁上下两侧均固定安装有套筒(81)，所述套筒(81)的内壁左右两侧之间活动安装有横板(83)，单侧两个所述横板(83)的相背侧均固定安装有一端与套筒(81)的内壁固定连接的压缩弹簧(82)，单侧两个所述横板(83)的相对侧均固定安装有延伸至套筒(81)外部的卡板(84)；所述连接组件(9)包括连接块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：高福江，
申请(专利权)人：天津蓬汇管道有限公司，
类型：新型
国别省市：