一种水厂用节能减排模块炉系统技术方案

本实用新型专利技术属于模块炉技术领域，具体涉及一种水厂用节能减排模块炉系统。一种水厂用节能减排模块炉系统，包括纯水设备、纯水箱、第一外置水泵、第二外置水泵、第一模块炉、第二模块炉、分汽缸、给水管道、第一纯水管道、第二纯水管道、燃气管道、蒸汽输出管道及蒸汽输送管道；还包括主控制板和与主控制板连接的第一分控制板及第二分控制板。本系统实现自动化控制，保证压力输出的稳定，可节约大量能源，降低使用成本，且本系统的模块炉结构简单、蒸汽输出稳定安全。稳定安全。稳定安全。

【技术实现步骤摘要】
一种水厂用节能减排模块炉系统


[0001]本技术属于模块炉
，具体涉及一种水厂用节能减排模块炉系统。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，锅炉中产生的蒸汽可直接为工业生产和生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0003]但传统的锅炉存在以下问题：
[0004]一、传统锅炉内部储水量大，当需求的蒸汽量少时，运行传统锅炉会浪费大量能源，而且有较大的安全隐患；
[0005]二、传统锅炉只能设置在锅炉房，如实际使用蒸汽的地方较远，蒸汽传输过程会造成较大的热损失，且蒸汽管道的投资成本也大大增加。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供了一种水厂用节能减排模块炉系统，以解决
技术介绍
部分描述的技术问题。
[0007]本技术为解决其技术问题而提供的解决方案为：
[0008]一种水厂用节能减排模块炉系统，包括纯水设备、纯水箱、第一外置水泵、第二外置水泵、第一模块炉、第二模块炉、分汽缸、给水管道、第一纯水管道、第二纯水管道、燃气管道、蒸汽输出管道及蒸汽输送管道；
[0009]给水管道接入纯水设备入水接口处并通过纯水设备出水接口接出，最后接入纯水箱入水接口处；
[0010]第一纯水管道由纯水箱第一出水接口处接出，依次将第一外置水泵、第一模块炉、第二模块炉连接起来；第一纯水管道位于第一外置水泵出水接口处与第一模块炉的入水接口处之间还设有第一数显压力表、第一低压控制开关及第一水流比例阀；
[0011]第二纯水管道由纯水箱第二出水接口处接出，依次将第二外置水泵、第一模块炉、第二模块炉连接起来；第二纯水管道位于第二外置水泵出水接口处与第一模块炉的入水接口处之间还设有第二数显压力表、第二低压控制开关及第二水流比例阀；
[0012]燃气管道分别接入第一模块炉、第二模块炉的燃气接口处；燃气管道位于第一模块炉的燃气接口处之前还设有第一燃气压力表、第一燃气压力开关和第一燃气比例阀；燃气管道位于第二模块炉的燃气接口处之前还设有第二燃气压力表、第二燃气压力开关和第二燃气比例阀；
[0013]蒸汽输出管道通过第一模块炉、第二模块炉的蒸汽出口接口处接出，并接入分汽缸蒸汽入口接口处；蒸汽输出管道靠近分汽缸蒸汽入口接口处还设有蒸汽闸阀；分汽缸上还设有安全阀和蒸汽压力表；
[0014]蒸汽输送管道由分汽缸蒸汽出汽口接出，连接到各个管路中去；蒸汽输送管道靠
近分汽缸蒸汽出汽口处还设有蒸汽分配阀。
[0015]进一步的，还包括主控制板和与主控制板连接的第一分控制板及第二分控制板。
[0016]进一步的，主控制板还分别与蒸汽闸阀、安全阀、蒸汽压力表、蒸汽分配阀、第一外置水泵、第二外置水泵、第一数显压力表、第一低压控制开关、第二数显压力表、第二低压控制开关连接；用于检测进水压力及蒸汽压力，并对第一外置水泵、第二外置水泵、第一低压控制开关、第二低压控制开关、蒸汽闸阀、安全阀、蒸汽分配阀的开闭进行控制，还用于对第一分控制板和第二分控制板发送燃烧命令。
[0017]进一步的，第一分控制板与第一模块炉、第一燃气压力表、第一燃气压力开关、第一燃气比例阀、第一水流比例阀及第二水流比例阀连接，用于第一模块炉的开闭、点火、燃烧、燃气流量及进水的流量的控制。
[0018]进一步的，第二分控制板与第二模块炉、第二燃气压力表、第二燃气压力开关、第二燃气比例阀、第一水流比例阀及第二水流比例阀连接，用于第二模块炉的开闭、点火、燃烧、燃气流量及进水的流量的控制。
[0019]有益的技术效果：
[0020]1、通过主控制板与各个管道附件的配合，利用各个压力表检各管道中的蒸汽压力、水流压力及燃气压力，协同分控制板控制水流比例阀及燃气比例阀，调节水的流量和燃气流量，进而控制蒸汽输出管道的流量，自动化控制，保证压力输出的稳定。
[0021]2、通过两台外置水泵及两台模块炉的一备一用设置，可根据蒸汽的需求量，控制同时开启两台外置水泵或模块炉；或者仅开启一台外置水泵或模块炉，而另一台外置水泵或模块炉关闭备用，可节约大量能源，降低使用成本，且本系统的模块炉结构简单、蒸汽输出稳定安全；
[0022]3、本系统的模块化设计，可将模块炉就近分布式安装，大大节省蒸汽管道传输的热损失和管道投资维护的成本。
[0023]以下结合说明书附图和具体实施方式，对本申请的技术方案和技术效果进行详细介绍。
附图说明
[0024]图1：本技术系统的结构示意图；
[0025]图2：本技术系统的控制结构示意图。
[0026]标识说明：
[0027]1‑
纯水设备、2
‑
纯水箱、3
‑
第一外置水泵、4
‑
第二外置水泵、5
‑
第一模块炉、6
‑
第二模块炉、7
‑
分汽缸、8
‑
给水管道、9
‑
第一纯水管道、10
‑
第二纯水管道、11
‑
燃气管道、12
‑
蒸汽输出管道、13
‑
蒸汽输送管道、14
‑
第一数显压力表、15
‑
第一低压控制开关、16
‑
第一水流比例阀、17
‑
第二数显压力表、18
‑
第二低压控制开关、19
‑
第二水流比例阀、20
‑
第一燃气压力表、21
‑
第一燃气压力开关、22
‑
第一燃气比例阀、23
‑
第二燃气压力表、24
‑
第二燃气压力开关、25
‑
第二燃气比例阀、26
‑
蒸汽闸阀；27
‑
安全阀、28
‑
蒸汽压力表、29
‑
蒸汽分配阀、30
‑
控制板、31
‑
第一分控制板、32
‑
第二分控制板。
具体实施方式
[0028]如图1、图2所示，一种水厂用节能减排模块炉系统，包括纯水设备1、纯水箱2、第一外置水泵3、第二外置水泵4、第一模块炉5、第二模块炉6、分汽缸7、给水管道8、第一纯水管道9、第二纯水管道10、燃气管道11、蒸汽输出管道12及蒸汽输送管道13；
[0029]给水管道8接入纯水设备1入水接口处并通过纯水设备1出水接口接出，最后接入纯水箱2入水接口处；将自来水通过纯水设备1进行净化处理，处理后的净化水保存在纯水箱2中，纯水设备1的净化处理使原自来水中的悬浮物、胶体、有机物、硬度、微生物等杂质含量大大降低，以减轻后续的模块炉的处理负荷，延长其使用寿命。
[0030]第一纯水管道9由纯水箱2第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水厂用节能减排模块炉系统，其特征在于：包括纯水设备(1)、纯水箱(2)、第一外置水泵(3)、第二外置水泵(4)、第一模块炉(5)、第二模块炉(6)、分汽缸(7)、给水管道(8)、第一纯水管道(9)、第二纯水管道(10)、燃气管道(11)、蒸汽输出管道(12)及蒸汽输送管道(13)；所述给水管道(8)接入所述纯水设备(1)入水接口处并通过所述纯水设备(1)出水接口接出，最后接入所述纯水箱(2)入水接口处；第一纯水管道(9)由纯水箱(2)第一出水接口处接出，依次将第一外置水泵(3)、第一模块炉(5)、第二模块炉(6)连接起来；所述第一纯水管道(9)位于第一外置水泵(3)出水接口处与第一模块炉(5)的入水接口处之间还设有第一数显压力表(14)、第一低压控制开关(15)及第一水流比例阀(16)；第二纯水管道(10)由纯水箱(2)第二出水接口处接出，依次将第二外置水泵(4)、第一模块炉(5)、第二模块炉(6)连接起来；所述第二纯水管道(10)位于第二外置水泵(4)出水接口处与第一模块炉(5)的入水接口处之间还设有第二数显压力表(17)、第二低压控制开关(18)及第二水流比例阀(19)；所述燃气管道(11)分别接入第一模块炉(5)、第二模块炉(6)的燃气接口处；所述燃气管道(11)位于第一模块炉(5)的燃气接口处之前还设有第一燃气压力表(20)、第一燃气压力开关(21)和第一燃气比例阀(22)；所述燃气管道(11)位于第二模块炉(6)的燃气接口处之前还设有第二燃气压力表(23)、第二燃气压力开关(24)和第二燃气比例阀(25)；所述蒸汽输出管道(12)通过第一模块炉(5)、第二模块炉(6)的蒸汽出口接口处接出，并接入分汽缸(7)蒸汽入口接口处；所述蒸汽输出管道(12)靠近分汽缸(7)蒸汽入口接口处还设有蒸汽闸阀(26)；所述分汽缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建文，
申请(专利权)人：中山市星能热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：