一种酱制品灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酱制品灌装机，包括底板和电磁阀，底板的顶部设置有第一支撑杆，第一支撑杆的顶部安装有顶板，顶板的中心位置安装有灌装组件，灌装组件上连接电磁阀，底板的中心位置安装有液压设备，液压设备的顶部安装有支撑板，支撑板套设在第一支撑杆的侧壁上，支撑板位于灌装组件的下方，灌装组件包括储料罐以及设置在储料罐上的密封盖，顶板的中心位置安装储料罐，储料罐的底部呈锥形，储料罐上开设有进料口，储料罐通过合页连接密封盖，密封盖位于进料口处。通过灌装组件的设置，可以防止酱制品发生沉淀，使得每一瓶酱制品的差异达到最小。差异达到最小。差异达到最小。

【技术实现步骤摘要】
一种酱制品灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种酱制品灌装机。

技术介绍

[0002]酱制品生产完后需要进行灌装，灌装机是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机以及颗粒灌装机。
[0003]现有技术中，如专利CN217627574U公开了一种高效果酱自动灌装机，虽然可以通过气缸带动伸缩杆下移，伸缩杆再带动压板下移，压板通过密封套紧密贴合在储酱罐内壁上并向下滑动，从而对储酱罐内部的空气及果酱进行挤压，果酱通过导管进入灌装头，灌装头将果酱注入下端的包装罐里，但是现有的密封套在压力的作用下并不能保证酱制品不会从储酱罐内壁溢出，在重力和压力的作用下，酱制品会发生沉淀，沉淀后的酱制品会出现物液分离的情况，液体位于物体的上方，会导致每一瓶酱制品的品质不一样，且导管位于储酱罐的侧壁上，会使得底部的酱制品无法通过导管进行灌装。为此，我们提出一种酱制品灌装机。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种酱制品灌装机，包括底板和电磁阀，所述底板的顶部设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部安装有顶板，所述顶板的中心位置安装有灌装组件，所述灌装组件上连接所述电磁阀，所述底板的中心位置安装有液压设备，所述液压设备的顶部安装有支撑板，所述支撑板套设在所述第一支撑杆的侧壁上，所述支撑板位于所述灌装组件的下方。
[0005]优选的，所述灌装组件包括储料罐以及设置在所述储料罐上的密封盖，所述顶板的中心位置安装所述储料罐，所述储料罐上开设有进料口，所述储料罐通过合页连接所述密封盖，所述密封盖位于所述进料口处.
[0006]优选的，所述储料罐的中心位置设置有电机，所述电机的侧壁上安装有固定环，所述固定环的侧壁上安装有第一固定杆，所述第一固定杆的底部安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部与所述储料罐的顶部连接。
[0007]优选的，所述电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上安装有条形板、梯形板和限位环，所述条形板、所述梯形板和所述限位环均匀位于所述储料罐的内部，所述条形板位于所述梯形板的上方，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环之间设置有套环，所述套环套设在所述转动杆的侧壁上。
[0008]优选的，所述套环的侧壁上安装有第二固定杆，所述第二固定杆远离所述套环的一端与所述储料罐的内壁连接，所述转动杆的底端延伸至所述储料罐的下方，所述转动杆的侧壁上安装有螺旋叶片，所述储料罐的底部安装有出料管，所述出料管套设在所述螺旋叶片上，所述出料管的侧壁上安装所述电磁阀，所述电磁阀位于所述螺旋叶片的下方。
[0009]优选的，所述密封盖上安装有把手。
[0010]通过上述方案，可达到如下技术效果：便于更好的进行灌装。
[0011]优选的，所述条形板的数量为多个，多个所述条形板均匀的分布在所述转动杆的侧壁上。
[0012]通过上述方案，可达到如下技术效果：便于更好的对所述储料罐内部的酱制品进行搅拌。
[0013]优选的，所述梯形板的数量为三个，三个所述梯形板均匀的分布在所述转动杆的侧壁上。
[0014]通过上述方案，可达到如下技术效果：便于更好的对所述储料罐内部的酱制品进行搅拌。
[0015]优选的，所述第二固定杆的数量为三个，三个所述第二固定杆均匀的分布在所述套环的侧壁上。
[0016]通过上述方案，可达到如下技术效果：对所述套环的位置进行固定，所述套环对所述转动杆的位置进行限位，防止所述转动杆在转动的过程中发生晃动。
[0017]优选的，所述第一固定杆的数量为三个，三个所述第一固定杆均匀的分布在所述固定环的侧壁上。
[0018]通过上述方案，可达到如下技术效果：便于更好的对所述电机进行支撑。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过灌装组件的设置，可以避免酱制品发生沉淀，使得每一瓶灌装酱制品的品质差异较小，不会存在导管位于储酱罐的侧壁上，使得底部的酱制品无法通过导管进行灌装的问题，通过底板、第一支撑杆和顶板的设置，可以对储料罐的位置进行固定，通过进料口、密封盖和把手，拉动把手，把手带动密封盖围绕合页进行转动，此时可以将酱制品通过进料口倒入到储料罐的内部，通过电机、固定环、第一固定杆和第二支撑杆的设置，第二支撑杆可以对第一固定杆进行支撑固定，第一固定杆对固定环进行支撑固定，固定环对电机的位置进行支撑固定，通过转动杆、条形板和梯形板设置，启动电机，电机可以带动转动杆发生转动，转动杆带动条形板和梯形板对储料罐内部的酱制品进行搅拌，防止酱制品沉淀，通过限位环、套环和第二固定杆的设置，第二固定杆对套环的位置进行支撑固定，套环对限位环支撑固定，限位环对转动杆的位置进行限位，防止转动杆转动的过程中发生晃动，通过螺旋叶片和出料管的设置，转动杆转动时带动螺旋叶片发生转动，带动储料罐底部的酱制品从出料管掉落至灌装瓶中，酱制品流动性差，避免出现堵塞现象，通过电磁阀的设置，可以对出料管进行密封，通过液压设备和支撑板的设置，可以将灌装瓶放置在支撑板上，启动液压设备，液压设备带动支撑板在第一支撑杆的侧壁上进行上升，支撑板带动灌装瓶进行上升，使得灌装瓶位于出料管的下方。
附图说明
[0021]图1为本技术一种酱制品灌装机示意图；
[0022]图2为本技术一种酱制品灌装机储料罐内部示意图。
[0023]图中：1、底板；2、第一支撑杆；3、顶板；4、储料罐；41、进料口；5、密封盖；6、把手；7、电机；8、固定环；9、第一固定杆；10、第二支撑杆；11、转动杆；12、条形板；13、梯形板；14、限位环；15、套环；16、第二固定杆；17、螺旋叶片；18、出料管；19、电磁阀；20、液压设备；21、支
撑板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种酱制品灌装机，包括底板1和电磁阀19，底板1的顶部设置有第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶部安装有顶板3，顶板3的中心位置安装有灌装组件，灌装组件上连接电磁阀19，底板1的中心位置安装有液压设备20，液压设备20的顶部安装有支撑板21，支撑板21套设在第一支撑杆2的侧壁上，支撑板21位于灌装组件的下方，灌装组件包括储料罐4以及设置在储料罐4上的密封盖5，顶板3的中心位置安装储料罐4，储料罐4的底部呈锥形，储料罐4上开设有进料口41，储料罐4通过合页连接密封盖5，密封盖5位于进料口41处，密封盖5上安装有把手6，储料罐4的中心位置设置有电机7，电机7的侧壁上安装有固定环8，固定环8的侧壁上安装有第一固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱制品灌装机，包括底板（1）和电磁阀（19），所述底板（1）的顶部设置有第一支撑杆（2），所述第一支撑杆（2）的顶部安装有顶板（3），其特征在于：所述顶板（3）的中心位置安装有灌装组件，所述灌装组件上连接所述电磁阀（19），所述底板（1）的中心位置安装有液压设备（20），所述液压设备（20）的顶部安装有支撑板（21），所述支撑板（21）套设在所述第一支撑杆（2）的侧壁上，所述支撑板（21）位于所述灌装组件的下方。2.根据权利要求1所述的一种酱制品灌装机，其特征在于：所述灌装组件包括储料罐（4）以及设置在所述储料罐（4）上的密封盖（5），所述顶板（3）的中心位置安装所述储料罐（4），所述储料罐（4）上开设有进料口（41），所述储料罐（4）通过合页连接所述密封盖（5），所述密封盖（5）位于所述进料口（41）处。3.根据权利要求2所述的一种酱制品灌装机，其特征在于：所述储料罐（4）的中心位置设置有电机（7），所述电机（7）的侧壁上安装有固定环（8），所述固定环（8）的侧壁上安装有第一固定杆（9），所述第一固定杆（9）的底部安装有第二支撑杆（10），所述第二支撑杆（10）的底部与所述储料罐（4）的顶部连接。4.根据权利要求3所述的一种酱制品灌装机，其特征在于：所述电机（7）的输出端连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的侧壁上安装有条形板（12）、梯形板（13）和限位环（14），所述条形板（12）、所述梯形板（13）和所述限位环（14）均匀位于所述储料罐（4）的内部，所述条形板（12）位于所述梯形板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉利，付许昆，刘静，
申请(专利权)人：青岛鑫宸鹏食品有限公司，
类型：新型
国别省市：