一种建筑工程检测用的钢材硬度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程检测用的钢材硬度检测设备，包括底座，所述底座的顶端后端设有竖板，所述竖板的顶端设有钢材硬度检测仪，所述底座的顶端设有横向分布的滑槽一，所述底座的顶端设有与所述滑槽一滑动连接的滑座，所述滑座的顶端设有一对纵向分布的滑槽二；有益效果为：通过在工作台上设置滑槽三、夹持板以及螺杆，可实现对钢板的固定夹持，同时在工作台上设置凹槽，并在凹槽内部设置由升降板、弹簧、定位组成组成的钢筋定位机构，可对不同直径的钢筋进行限位，钢筋每次均位于钢材硬度检测仪的正下方，极大的提高钢筋的硬度检测效果，且钢板与钢筋的夹持装置互不干扰，灵活性高，使用范围广泛。使用范围广泛。使用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程检测用的钢材硬度检测设备


[0001]本技术涉及钢材硬度检测
，具体来说，涉及一种建筑工程检测用的钢材硬度检测设备。

技术介绍

[0002]钢材是建筑工程中常用的一种材料，钢材硬度的检测能够代表着钢材在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能，硬度较差会极大的影响整个钢材的使用寿命。
[0003]钢材种类多样，主要包括板状的钢板以及圆柱状的钢筋。为了提高硬度检测效果，现有建筑工程检测用的钢材硬度检测设备不易进行位置调节，在钢材固定后，只能检测钢材某一点的硬度，若需要检测钢材的其他点硬度，需要重新拆装钢材，并调节钢材的位置，效率低，不便于使用，且现有建筑工程检测用的钢材硬度检测设备定位机构单一，不能同时对钢板以及钢筋进行定位夹持，使用范围较窄。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种建筑工程检测用的钢材硬度检测设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种建筑工程检测用的钢材硬度检测设备，包括底座，所述底座的顶端后端设有竖板，所述竖板的顶端设有钢材硬度检测仪，所述底座的顶端设有横向分布的滑槽一，所述底座的顶端设有与所述滑槽一滑动连接的滑座，所述滑座的顶端设有一对纵向分布的滑槽二，所述滑座的顶端设有与所述滑槽二滑动连接的工作台，所述工作台的顶端设有一对纵向分布的滑槽三，所述工作台的顶端设有一对纵向分布并与所述滑槽三滑动连接的夹持板，其中一个所述滑槽三的内部设有与其前后内壁活动连接的螺杆，且所述螺杆贯穿所述夹持板，所述工作台的前端设有与所述螺杆前端相连接的手轮，所述工作台的顶端中部设有凹槽，所述凹槽内部安装有钢筋定位机构。
[0008]优选的，所述钢筋定位机构包括与所述凹槽上下滑动连接的升降板，所述升降板的底端设有若干个与所述凹槽内部内壁相连接的弹簧，所述升降板的顶端设有两组定位件。
[0009]优选的，所述定位件包括若干个位于所述升降板上方的滑槽四，每个所述滑槽四上均设有与其纵向滑动连接的定位滑片，每个所述定位滑片的一侧均设有定位插孔。
[0010]优选的，每组所述定位插孔的直径均不相同，未受到挤压时，所述升降板的顶面水平高度低于所述工作台的顶面水平高度，所述升降板的顶端中部设有凹型提手。
[0011]优选的，两个所述夹持板互相靠近的一侧均设有长形摩擦片。
[0012]优选的，所述工作台的正面与背面中上部均设有与其活动连接的活动转片，两个
所述活动转片均为长形结构。
[0013]优选的，所述螺杆上设有一对仅螺纹方向相反的螺纹，且每个所述夹持板均对应的套在所述螺纹上。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过在工作台上设置滑槽三、夹持板以及螺杆，可实现对钢板的固定夹持，同时在工作台上设置凹槽，并在凹槽内部设置由升降板、弹簧、定位组成组成的钢筋定位机构，可对不同直径的钢筋进行限位，钢筋每次均位于钢材硬度检测仪的正下方，极大的提高钢筋的硬度检测效果，且钢板与钢筋的夹持装置互不干扰，灵活性高，使用范围广泛；
[0016]2、通过在底座上设置横向分布的滑槽一，可实现滑座的横向调节，在滑座上设置纵向分布的滑槽二，可实现工作台的纵向调节，可调节钢板或钢筋的位置，不需要重新拆装并更换钢板或钢筋的位置即可检测钢板或钢筋上不同的检测点，调整方便，检测效率较高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种建筑工程检测用的钢材硬度检测设备的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种建筑工程检测用的钢材硬度检测设备中A的放大图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种建筑工程检测用的钢材硬度检测设备中工作台的正视剖视图。
[0021]图中：
[0022]1、底座；2、竖板；3、钢材硬度检测仪；4、滑座；5、滑槽二；6、工作台；7、滑槽三；8、夹持板；9、螺杆；10、凹槽；11、升降板；12、弹簧；13、滑槽四；14、定位滑片；15、定位插孔；16、活动转片；17、手轮；18、凹型提手。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种建筑工程检测用的钢材硬度检测设备。
[0025]实施例一；
[0026]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的建筑工程检测用的钢材硬度检测设备，包括底座1，所述底座1的顶端后端设有竖板2，所述竖板2的顶端设有钢材硬度检测仪3，所述底座1的顶端设有横向分布的滑槽一，所述底座1的顶端设有与所述滑槽一滑动连接的滑座4，所述滑座4的顶端设有一对纵向分布的滑槽二5，所述滑座4的顶端设有与所述滑槽二5滑
动连接的工作台6，所述工作台6的顶端设有一对纵向分布的滑槽三7，所述工作台6的顶端设有一对纵向分布并与所述滑槽三7滑动连接的夹持板8，其中一个所述滑槽三7的内部设有与其前后内壁活动连接的螺杆9，且所述螺杆9贯穿所述夹持板8，所述工作台6的前端设有与所述螺杆9前端相连接的手轮17，所述工作台6的顶端中部设有凹槽10，所述凹槽10内部安装有钢筋定位机构。
[0027]实施例二；
[0028]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的建筑工程检测用的钢材硬度检测设备，所述钢筋定位机构包括与所述凹槽10上下滑动连接的升降板11，所述升降板11的底端设有若干个与所述凹槽10内部内壁相连接的弹簧12，所述升降板11的顶端设有两组定位件，所述定位件包括若干个位于所述升降板11上方的滑槽四13，每个所述滑槽四13上均设有与其纵向滑动连接的定位滑片14，每个所述定位滑片14的一侧均设有定位插孔15，可将不同规格的钢筋定位的安装在钢材硬度检测仪3的正下方，以便于对钢筋的硬度检测，每组所述定位插孔15的直径均不相同，可适应不同规格的钢筋，有效的提高整个钢筋定位机构的使用范围，未受到挤压时，所述升降板11的顶面水平高度低于所述工作台6的顶面水平高度，所述升降板11的顶端中部设有凹型提手18，便于操作人员向上提起整个升降板11。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程检测用的钢材硬度检测设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端后端设有竖板(2)，所述竖板(2)的顶端设有钢材硬度检测仪(3)，所述底座(1)的顶端设有横向分布的滑槽一，所述底座(1)的顶端设有与所述滑槽一滑动连接的滑座(4)，所述滑座(4)的顶端设有一对纵向分布的滑槽二(5)，所述滑座(4)的顶端设有与所述滑槽二(5)滑动连接的工作台(6)，所述工作台(6)的顶端设有一对纵向分布的滑槽三(7)，所述工作台(6)的顶端设有一对纵向分布并与所述滑槽三(7)滑动连接的夹持板(8)，其中一个所述滑槽三(7)的内部设有与其前后内壁活动连接的螺杆(9)，且所述螺杆(9)贯穿所述夹持板(8)，所述工作台(6)的前端设有与所述螺杆(9)前端相连接的手轮(17)，所述工作台(6)的顶端中部设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部安装有钢筋定位机构。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程检测用的钢材硬度检测设备，其特征在于，所述钢筋定位机构包括与所述凹槽(10)上下滑动连接的升降板(11)，所述升降板(11)的底端设有若干个与所述凹槽(10)内部内壁相连接的弹簧(12)，所述升降板(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤，
申请(专利权)人：湖北磐瑞检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：