一种金属材料检测用硬度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料检测用硬度测试装置，属于金属硬度检测技术领域，针对了对金属材料硬度检测装置适用范围较低以及检测时位置易偏差的问题，包括底板，底板还包括支撑架，支撑架固定于底板顶端侧壁，支撑架顶端侧壁设置有金属材料本体，支撑架顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板，两个支撑板相邻的一侧侧壁共同滑动连接有安装板；本实用新型专利技术通过拉动拉环，带动限制杆解除对安装板的限位，使得工作人员调节硬度测试器的高度更加方便、便捷，一定程度上提升对金属材料本体的检测工作效率，由于调节硬度测试器与待检测物之间高度差，能够适用于不同高度的金属材料本体的检测工作，适用范围较广。适用范围较广。适用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料检测用硬度测试装置


[0001]本技术属于金属硬度检测
，具体涉及一种金属材料检测用硬度测试装置。

技术介绍

[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降，但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的；
[0003]金属硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法，硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果，在测试过程中需使用专业仪器对金属表面挤压使其表面产生压痕，然后再根据公式计算出硬度值；
[0004]现有技术中对金属材料测试过程中需使用专业仪器对金属表面挤压使其表面产生压痕，然后再根据公式计算出硬度值，从而完成对金属材料硬度检测的目的，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：
[0005]①
现有技术中的金属材料硬度检测装置，由于待检测的金属材料规格不一，导致现有的硬度检测装置难以适用于对不同规格金属材料检测，造成金属材料检测工作效率降低；
[0006]②
现有技术中的金属材料硬度检测工作，因在对金属材料硬度工作时易出现金属材料位置偏移的情况，直接性影响对金属材料硬度检测工作结果，造成检测结果偏差影响较大。
[0007]因此，需要一种金属材料检测用硬度测试装置，解决现有技术中存在的对金属材料硬度检测装置适用范围较低以及检测时位置易偏差的问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种金属材料检测用硬度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料检测用硬度测试装置，包括底板，所述底板还包括支撑架，所述支撑架固定于所述底板顶端侧壁，所述支撑架顶端侧壁设置有金属材料本体，所述支撑架顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧侧壁共同滑动连接有安装板，所述安装板底端侧壁固定有硬度测试器，所述安装板顶端设置有调节组件，所述支撑架一侧侧壁设置有与所述金属材料本体相适配的定位组件。
[0010]方案中需要说明的是，所述调节组件包括
[0011]安装套，所述安装套设置有两个，两个所述安装套呈对称分布固定于所述安装板顶端侧壁，所述安装套内部滑动贯穿有限制杆，两个所述限制杆相邻的一端均固定有拉环，所述限制杆外表面紧固套接有滑动套，所述滑动套与所述安装板顶端侧壁滑动连接，所述限制杆外表面套接有弹簧a，所述弹簧a一端与所述滑动套固定，所述弹簧a另一端与所述安装套固定；
[0012]滑槽，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽均开设于两个所述支撑板一侧侧壁，所述安装板在滑槽内部滑动连接，所述支撑板一侧侧壁开设有多个呈等距分布的限制孔，所述限制孔与所述滑槽相连通设置，所述限制杆与所述限制孔相适配。
[0013]进一步值得说明的是，所述定位组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与所述支撑架内侧侧壁转动连接，所述双向螺纹杆远离所述支撑架的一端固定有转轮，所述支撑架一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽，所述通槽内部滑动连接有传动板，所述传动板一侧侧壁开设有螺孔，所述螺孔与所述双向螺纹杆螺纹处螺纹连接，所述传动板底端与所述底板顶端侧壁滑动连接。
[0014]更进一步需要说明的是，所述底板顶端侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述传动板在所述滑槽内部滑动连接，所述导向槽开设的长度值大于所述双向螺纹杆的螺纹长度值。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述传动板一侧侧壁滑动贯穿有两个呈对称分布的导杆，两个所述导杆靠近所述金属材料本体的一端共同固定有定位板，所述导杆远离所述定位板的一端固定有连接环，所述导杆外表面套接有弹簧b，所述弹簧b一端与所述传动板固定，所述弹簧b的另一端与所述定位板固定。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述硬度测试器位于所述金属材料本体正上方，所述滑槽开设的长度值大于所述硬度测试器与所述金属材料本体之间的间距值。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种金属材料检测用硬度测试装置，至少包括如下有益效果：
[0018](1)通过拉动拉环，带动限制杆解除对安装板的限位，使得工作人员调节硬度测试器的高度更加方便、便捷，一定程度上提升对金属材料本体的检测工作效率，由于调节硬度测试器与待检测物之间高度差，能够适用于不同高度的金属材料本体的检测工作，适用范围较广。
[0019](2)通过传动板同步向金属材料本体处靠近，进而确保对金属材料本体硬度检测工作的准确性，而且金属材料本体易取出更换，通过传动板之间可以定位大小规格的不同金属材料本体，扩大装置的使用范围，提高了装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为图1中A区域结构放大示意图；
[0022]图3为本技术的主视结构示意图；
[0023]图4为本技术的支撑板处结构放大示意图。
[0024]图中：1、底板；2、支撑架；3、金属材料本体；4、支撑板；5、安装板；6、硬度测试器；7、调节组件；71、安装套；72、限制杆；73、拉环；74、滑动套；75、弹簧a；76、滑槽；77、限制孔；8、
定位组件；81、双向螺纹杆；82、转轮；83、通槽；84、传动板；85、螺孔；9、导向槽；10、导杆；11、定位板；12、连接环；13、弹簧b。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0026]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种金属材料检测用硬度测试装置，包括底板1，底板1还包括支撑架2，支撑架2固定于底板1顶端侧壁，支撑架2顶端侧壁设置有金属材料本体3，支撑架2顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板4，两个支撑板4相邻的一侧侧壁共同滑动连接有安装板5，安装板5底端侧壁固定有硬度测试器6，安装板5顶端设置有调节组件7，支撑架2一侧侧壁设置有与金属材料本体3相适配的定位组件8。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料检测用硬度测试装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）还包括支撑架（2），所述支撑架（2）固定于所述底板（1）顶端侧壁，所述支撑架（2）顶端侧壁设置有金属材料本体（3），所述支撑架（2）顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板（4），两个所述支撑板（4）相邻的一侧侧壁共同滑动连接有安装板（5），所述安装板（5）底端侧壁固定有硬度测试器（6），所述安装板（5）顶端设置有调节组件（7），所述支撑架（2）一侧侧壁设置有与所述金属材料本体（3）相适配的定位组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种金属材料检测用硬度测试装置，其特征在于：所述调节组件（7）包括安装套（71），所述安装套（71）设置有两个，两个所述安装套（71）呈对称分布固定于所述安装板（5）顶端侧壁，所述安装套（71）内部滑动贯穿有限制杆（72），两个所述限制杆（72）相邻的一端均固定有拉环（73），所述限制杆（72）外表面紧固套接有滑动套（74），所述滑动套（74）与所述安装板（5）顶端侧壁滑动连接，所述限制杆（72）外表面套接有弹簧a（75），所述弹簧a（75）一端与所述滑动套（74）固定，所述弹簧a（75）另一端与所述安装套（71）固定；滑槽（76），所述滑槽（76）设置有两个，两个所述滑槽（76）均开设于两个所述支撑板（4）一侧侧壁，所述安装板（5）在滑槽（76）内部滑动连接，所述支撑板（4）一侧侧壁开设有多个呈等距分布的限制孔（77），所述限制孔（77）与所述滑槽（76）相连通设置，所述限制杆（72）与所述限制孔（77）相适配。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林茂广，腾达，任鹏，
申请(专利权)人：科泰检测技术服务无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：