本实用新型专利技术公开了一种金属材料抗拉伸性能检测装置，属于金属材料加工检测技术领域，针对了对金属材料进行抗拉伸检测时不便对其两端进行固定且适用性相对较差的问题，包括检测台，检测台的顶端设置有两个呈对称分布的检测座，其中一个检测座与检测台的顶端固定，另一个检测座的底端固定有移动块，检测台的顶端开设有滑槽；本实用新型专利技术通过控制伺服电机转动，即可带动其中一个检测座进行移动，继而对金属材料进行抗拉伸检测，操作较为便捷且具有较好的拉伸强度，通过限位组件对金属材料两端进行固定，能够保证金属材料在进行抗拉伸检测时的稳定性，同时也便于对金属材料进行夹持定位，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料抗拉伸性能检测装置
[0001]本技术属于金属材料加工检测
，具体涉及一种金属材料抗拉伸性能检测装置。
技术介绍
[0002]金属材料在生产过程中，需要对生产出的金属材料进行抗拉伸性能检测，以便于判断其在后续生产使用过程中的质量和性能，并观测出金属材料是否合格。
[0003]在对金属的抗拉伸性能进行检测时，需要使用到检测装置，常见的检测装置在使用时存在以下不便：
[0004]①
常见的检测方式一般需要对金属材料的两端进行固定，然后再拉伸并记录其拉伸金属材料时的各种数据，从而完成对金属材料的拉伸检测，但常见的检测装置在对金属材料进行拉伸检测时不便对金属材料的两端进行固定，操作较为麻烦，影响检测效率。
[0005]②
不同金属材料其型号大小不同，常见的检测装置不便对不同大小型号的金属材料进行固定，调节起来较为麻烦，且固定过程中金属材料容易出现倾斜，影响检测的精准度。
[0006]因此，需要一种金属材料抗拉伸性能检测装置，解决对金属材料进行抗拉伸检测时不便对其两端进行固定且适用性相对较差的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种金属材料抗拉伸性能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料抗拉伸性能检测装置，包括检测台，所述检测台的顶端设置有两个呈对称分布的检测座，其中一个所述检测座与所述检测台的顶端固定，另一个所述检测座的底端固定有移动块，所述检测台的顶端开设有滑槽，所述移动块的两侧侧壁与所述滑槽的两侧侧壁滑动连接，所述滑槽的一侧侧壁转动连接有螺纹杆，所述移动块的内部开设有螺纹孔，所述移动块与所述螺纹杆之间螺纹连接，所述检测台的一侧外壁安装有与所述螺纹杆同轴连接的伺服电机，所述检测座的顶端设置有限位组件。
[0009]方案中需要说明的是，所述限位组件包括开设在所述检测座内部的安装腔，所述安装腔的一侧侧壁转动连接有双向丝杆，所述检测座的一侧外壁转动连接有与所述双向丝杆同轴连接的旋钮，所述双向丝杆的外侧壁套接有螺纹套，所述螺纹套的两侧侧壁与所述安装腔的两侧侧壁滑动连接，所述螺纹套的顶端固定有两个对称设置的滑动杆，所述滑动杆滑动贯穿所述检测座的顶端侧壁，位于同一侧的两个滑动杆顶部共同固定有夹板。
[0010]进一步值得说明的是，所述检测台的顶端开设有两个对称设置的导向槽，其中一个所述检测座的底端固定有两个对称设置的导向块，两个所述导向块分别与两个所述导向槽滑动连接。
[0011]更进一步需要说明的是，所述检测座的定的关开设有两个对称设置的通槽，所述滑动杆贯穿对应的所述通槽，所述滑动杆的两侧侧壁与所述通槽的两侧侧壁滑动连接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述检测台的一侧侧壁固定有支撑座，所述伺服电机的底端与所述支撑座的顶端固定。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述夹板的一侧侧壁开设有防滑纹，所述检测座的顶端开设有凹槽，所述夹板的底端与所述凹槽滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种金属材料抗拉伸性能检测装置，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过控制伺服电机转动，即可带动其中一个检测座进行移动，继而对金属材料进行抗拉伸检测，操作较为便捷且具有较好的拉伸强度，通过限位组件对金属材料两端进行固定，能够保证金属材料在进行抗拉伸检测时的稳定性，同时也便于对金属材料进行夹持定位，提高了检测效率。
[0016](2)通过控制伺服电机转动能够对金属材料进行抗拉伸检测，同时也能调节两个检测座之间的间距，以便于该检测装置对不同长度的金属材料进行检测，通过转动旋钮即可控制两个夹板相互靠近对金属材料端部进行夹持，能够使该装置对不同直径大小的金属材料进行抗拉伸检测，具有较好的适用性，且两个夹板同步移动能够对金属材料进行辅助和校准，能够使金属材料定位更加精准，提高检测精度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的检测座结构示意图；
[0019]图3为本技术的检测座结构拆剖示意图。
[0020]图中：1、检测台；2、检测座；3、移动块；4、滑槽；5、螺纹杆；6、螺纹孔；7、伺服电机；8、限位组件；81、安装腔；82、双向丝杆；83、旋钮；84、螺纹套；85、滑动杆；86、夹板；9、导向槽；10、导向块；11、通槽；12、支撑座；13、防滑纹；14、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种金属材料抗拉伸性能检测装置，包括检测台1，检测台1的顶端设置有两个呈对称分布的检测座2，其中一个检测座2与检测台1的顶端固定，另一个检测座2的底端固定有移动块3，检测台1的顶端开设有滑槽4，移动块3的两侧侧
壁与滑槽4的两侧侧壁滑动连接，滑槽4的一侧侧壁转动连接有螺纹杆5，移动块3的内部开设有螺纹孔6，移动块3与螺纹杆5之间螺纹连接，检测台1的一侧外壁安装有与螺纹杆5同轴连接的伺服电机7，检测座2的顶端设置有限位组件8；通过控制伺服电机7转动，即可带动其中一个检测座2进行移动，继而对金属材料进行抗拉伸检测，操作较为便捷且具有较好的拉伸强度，通过限位组件8对金属材料两端进行固定，能够保证金属材料在进行抗拉伸检测时的稳定性，同时也便于对金属材料进行夹持定位，提高了检测效率。
[0025]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，限位组件8包括开设在检测座2内部的安装腔81，安装腔81的一侧侧壁转动连接有双向丝杆82，检测座2的一侧外壁转动连接有与双向丝杆82同轴连接的旋钮83，双向丝杆82的外侧壁套接有螺纹套84，螺纹套84的两侧侧壁与安装腔81的两侧侧壁滑动连接，螺纹套84的顶端固定有两个对称设置的滑动杆85，滑动杆85滑动贯穿检测座2的顶端侧壁，位于同一侧的两个滑动杆85顶部共同固定有夹板86；通过转动旋钮83即可控制两个夹板86相互靠近对金属材料端部进行夹持，能够使该装置对不同直径大小的金属材料进行抗拉伸检测，具有较好的适用性，且操作较为便捷，提高了检测效率。
[0026]进一步地如图1和图2所示，值得具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料抗拉伸性能检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶端设置有两个呈对称分布的检测座(2)，其中一个所述检测座(2)与所述检测台(1)的顶端固定，另一个所述检测座(2)的底端固定有移动块(3)，所述检测台(1)的顶端开设有滑槽(4)，所述移动块(3)的两侧侧壁与所述滑槽(4)的两侧侧壁滑动连接，所述滑槽(4)的一侧侧壁转动连接有螺纹杆(5)，所述移动块(3)的内部开设有螺纹孔(6)，所述移动块(3)与所述螺纹杆(5)之间螺纹连接，所述检测台(1)的一侧外壁安装有与所述螺纹杆(5)同轴连接的伺服电机(7)，所述检测座(2)的顶端设置有限位组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料抗拉伸性能检测装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括开设在所述检测座(2)内部的安装腔(81)，所述安装腔(81)的一侧侧壁转动连接有双向丝杆(82)，所述检测座(2)的一侧外壁转动连接有与所述双向丝杆(82)同轴连接的旋钮(83)，所述双向丝杆(82)的外侧壁套接有螺纹套(84)，所述螺纹套(84)的两侧侧壁与所述安装腔(81)的两侧侧壁滑动连接，所述螺纹套(84)的顶端固定有两个对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐焱，任鹏，朱艳，
申请(专利权)人：科泰检测技术服务无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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