一种质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种质量检测装置，包括底板以及设置于底板的顶部用于对金属零部件进行硬度检测的下压机构，所述底板的底部外壁的四个边角均固定连接有支撑腿，所述下压机构包括液压缸，所述底板的顶部外壁另一侧安装有L型块，且液压缸安装于L型块的顶部外壁一侧，所述底板的顶部外壁安装有压力检测模组，且压力检测模组的顶部外壁安装有检测板；本实用新型专利技术，通过压力检测模组和控制器，可以直接观察到液压缸对金属零部件产生压力的大小，同时，直接将金属零部件放置于检测板的顶部，通过压力检测模组，可以在检测硬度前，直观的检测到金属零部件的重量，便于工作人员记录。便于工作人员记录。便于工作人员记录。

【技术实现步骤摘要】
一种质量检测装置


[0001]本技术涉及金属质量检测
，具体是一种质量检测装置。

技术介绍

[0002]金属制品在现在的生活中应用范围为非常的广泛，由于它具有较高的硬度，所以由金属制成的产品就会有很高的抗击打能力，而且金属制品多种多样，所以可以有很多的用处，实用性非常高，对金属制品进行硬度检测，是金属制品生产中最重要的一环。
[0003]经检索，专利公开号为“CN216622046U”的一种金属制品质量检测装置，包括支撑板，所述支撑板顶部中心位置固定连接有操作台，所述支撑板前端右侧位置固定连接有控制面板，所述滑块顶部中心位置固定连接有伸缩油缸，所述伸缩油缸顶部位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆左侧位置贯穿并固定连接有硬度测量仪，所述硬度测量仪顶部内壁位置固定连接有压力传感器，所述腔体上滑动连接有传力杆。本技术中，传力杆向下移动，直至传力杆底部橡胶头与金属制品接触，然后继续控制伸缩油缸回缩，直至金属制品发生凹陷，然后停止伸缩油缸回缩，传力杆会压缩弹簧，弹簧进一步将受力传达到压力传感器上，压力传感器再将压力值显示在控制面板上，值得大力推广。
[0004]以上技术特征存在以下不足：以上装置在对金属零部件进行硬度检测时，不具备对金属零部件进行重量检测的功能，由于生产时的操作有误，可能会导致一批金属零部件的重量有差异，金属零部件的重量过高或过低均不符合标准，重量大的金属零部件硬度较强，仅仅通过硬度检测，不能筛选出合格品和不合格品，因此，亟需设计一种质量检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种质量检测装置，包括底板以及设置于底板的顶部用于对金属零部件进行硬度检测的下压机构，所述底板的底部外壁的四个边角均固定连接有支撑腿；
[0008]所述下压机构包括液压缸，所述底板的顶部外壁另一侧安装有L型块，且液压缸安装于L型块的顶部外壁一侧，所述底板的顶部外壁安装有压力检测模组，且压力检测模组的顶部外壁安装有检测板，所述检测板的顶部设置有用于对金属零部件进行限位的夹持机构，所述底板的一侧外壁另一端固定连接有斜杆，斜杆的一侧外壁安装有控制器，且压力检测模组和液压缸均与控制器电性连接，所述液压缸的活塞杆一端固定连接有柱体，柱体的底部外壁固定连接有横板，横板的底部外壁安装有压头。
[0009]优选的，所述夹持机构包括双向螺纹杆，所述检测板的顶部外壁一侧和另一侧分别开有第一横槽和第二横槽，双向螺纹杆通过轴承转动连接于第一横槽的两端内壁之间，且第二横槽的两端内壁之间安装有滑杆，所述检测板的顶部外壁两端分别设置有第一夹板
和第二夹板，且第一夹板的一端外壁的一侧和另一侧分别套接于双向螺纹杆的圆周外壁另一端和滑杆的圆周外壁另一端，第二夹板的另一端外壁的一侧和另一侧分别套接于双向螺纹杆的圆周外壁一端和滑杆的圆周外壁一端，所述检测板的一端外壁一侧通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的另一端外壁与双向螺纹杆的一端外壁固定连接。
[0010]优选的，所述检测板的底部外壁的四个边角均固定连接有稳定杆，且底板的顶部外壁开有多个与稳定杆，相适配的杆槽，稳定杆均插接于杆槽中。
[0011]优选的，所述底板的顶部外壁两端均安装有竖杆，且横板的顶部外壁两端均开有与竖杆相适配的槽口，竖杆均插接于槽口，两个所述竖杆的顶部外壁均安装有限位板。
[0012]优选的，所述横板的底部外壁安装有防护罩，且防护罩的顶部外壁开有与压头相适配的圆槽。
[0013]优选的，所述防护罩的顶部内壁安装有检测仪，防护罩的一侧外壁安装有警报灯，且警报灯与检测仪电性连接。
[0014]优选的，多个所述支撑腿的底部外壁均固定连接有防滑垫，所述第一夹板与第二夹板的相对一端外壁均安装有多个等距离分布的摩擦块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，当需要对金属零部件进行硬度检测时，将金属零部件放置于检测板的顶部，通过夹持机构，即可对金属零部件进行固定限位，通过液压缸活塞杆一端的下降，带动横板下降，进而带动压头下降，进而对金属零部件进行硬度检测，再通过控制器和液压缸的配合，可以控制液压缸下压所产生力的大小，便于不同压力下的金属零部件的硬度检测，通过压力检测模组和控制器，可以直接观察到液压缸对金属零部件产生压力的大小，同时，直接将金属零部件放置于检测板的顶部，通过压力检测模组，可以在检测硬度前，直观的检测到金属零部件的重量，便于工作人员记录；
[0017]本技术中，当金属零部件放置于检测板的顶部时，通过转动转动杆，使得双向螺纹杆转动，进而控制第一夹板与第二夹板之间的距离，从而对不同大小的金属零部件进行限位，避免在检测时，由于金属零部件移动而产生误差，直接将检测板安装于压力检测模组的顶部，可能会不稳定和产生晃动，通过稳定杆和杆槽，可以使得检测板更加稳定，通过槽口和竖杆的配合，使得压头在下降时，具有定位性，硬度检测时更加精确，便于工作人员使用，通过防护罩，在压头下压金属零部件时，避免不合格的金属零部件在压力检测下碎裂时，产生的碎屑误伤到工作人员，便于保护工作人员；
[0018]本技术中，通过防滑垫，使得装置整体具有防滑功能，通过摩擦块，可以使得第一夹板和第二夹板在夹持金属零部件时，增大对金属零部件的摩擦力，使得对金属零部件夹持的更紧。
附图说明
[0019]图1为一种质量检测装置的整体结构示意图。
[0020]图2为一种质量检测装置的稳定杆结构示意图。
[0021]图3为一种质量检测装置的警报灯结构示意图。
[0022]图4为一种质量检测装置的杆槽结构示意图。
[0023]图5为一种质量检测装置的第一夹板结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、支撑腿；3、控制器；4、防护罩；5、横板；6、限位板；7、液压缸；8、L型块；9、竖杆；10、检测板；11、稳定杆；12、柱体；13、压头；14、警报灯；15、检测仪；16、压力检测模组；17、杆槽；18、双向螺纹杆；19、摩擦块；20、第一夹板；21、滑杆；22、第二夹板；23、转动杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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图5，本技术实施例中，一种质量检测装置，包括底板1以及设置于底板1的顶部用于对金属零部件进行硬度检测的下压机构，底板1的底部外壁的四个边角均固定连接有支撑腿2；
[0028]下压机构包括液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种质量检测装置，包括底板(1)以及设置于底板(1)的顶部用于对金属零部件进行硬度检测的下压机构，其特征在于：所述底板(1)的底部外壁的四个边角均固定连接有支撑腿(2)；所述下压机构包括液压缸(7)，所述底板(1)的顶部外壁另一侧安装有L型块(8)，且液压缸(7)安装于L型块(8)的顶部外壁一侧，所述底板(1)的顶部外壁安装有压力检测模组(16)，且压力检测模组(16)的顶部外壁安装有检测板(10)，所述检测板(10)的顶部设置有用于对金属零部件进行限位的夹持机构，所述底板(1)的一侧外壁另一端固定连接有斜杆，斜杆的一侧外壁安装有控制器(3)，且压力检测模组(16)和液压缸(7)均与控制器(3)电性连接，所述液压缸(7)的活塞杆一端固定连接有柱体(12)，柱体(12)的底部外壁固定连接有横板(5)，横板(5)的底部外壁安装有压头(13)。2.根据权利要求1所述的一种质量检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括双向螺纹杆(18)，所述检测板(10)的顶部外壁一侧和另一侧分别开有第一横槽和第二横槽，双向螺纹杆(18)通过轴承转动连接于第一横槽的两端内壁之间，且第二横槽的两端内壁之间安装有滑杆(21)，所述检测板(10)的顶部外壁两端分别设置有第一夹板(20)和第二夹板(22)，且第一夹板(20)的一端外壁的一侧和另一侧分别套接于双向螺纹杆(18)的圆周外壁另一端和滑杆(21)的圆周外壁另一端，第二夹板(22)的另一端外壁的一侧和另一侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小元，
申请(专利权)人：富铭创智能科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：