本实用新型专利技术涉及镀液提速装置技术领域，且公开了一种提高镀液流速的装置，包括双活塞高压泵壳体，双活塞高压泵壳体的顶部固定安装有第一活塞套，第一活塞套的顶部左侧固定安装有进液管，进液管的内部设置有单向阀，第一活塞套的顶部右侧固定安装有单向连接管，双活塞高压泵壳体的右侧壁面固定安装有第二活塞套，且第二活塞套的右侧壁面上端与单向连接管的左侧壁面下端固定连接，第二活塞套的右侧壁面下端固定安装有出液管，通过设置了曲轴机构、第一活塞连杆、第一活塞本体和第一活塞套，利用第一活塞本体将第一活塞套内的镀液加压推送到单向连接管和第二活塞套内，增加镀液的流速，使镀液能够快速的到达目的地，提高了其生产的速度。产的速度。产的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种提高镀液流速的装置
[0001]本技术涉及镀液提速装置
，尤其涉及一种提高镀液流速的装置。
技术介绍
[0002]不同的电镀溶液含有不同的组成，但不管何种电镀溶液，都含有主盐。根据主盐性质的不同可将电镀溶液分为单盐电镀溶液及络合物电镀溶液两大类。所谓单盐镀液是指主盐在水溶液中离解后，以简单金属离子形式存在的镀液。除了主盐之外，还含有导电盐和稳定镀液PH值得缓冲剂等，如氧化物镀锌液中的氯化钾、硼酸。为了改善镀层表面质量，不少单盐镀液中还加入添加剂来提高镀层的光亮，整平性以及降低镀层应力等性能。单盐电镀液都是酸性溶液。
[0003]现有的镀液在实际使用过程中，镀液只能依靠自身的重力缓慢流动，导致镀液的流速较慢，在生产过程中需要等待镀液到达，浪费了大量的时间，严重影响了生产的效率。
[0004]因此，该技术要解决的技术问题是如何提高镀液的流速，提高其生产效率。
[0005]为此，我们提出一种提高镀液流速的装置。
技术实现思路
[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种提高镀液流速的装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种提高镀液流速的装置，包括双活塞高压泵壳体，所述双活塞高压泵壳体的顶部固定安装有第一活塞套，第一活塞套的顶部左侧固定安装有进液管，进液管的内部设置有单向阀，第一活塞套的顶部右侧固定安装有单向连接管，双活塞高压泵壳体的右侧壁面固定安装有第二活塞套，且第二活塞套的右侧壁面上端与单向连接管的左侧壁面下端固定连接，第二活塞套的右侧壁面下端固定安装有出液管，双活塞高压泵壳体的正面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端活动贯穿双活塞高压泵壳体的内壁前端，伺服电机的输出端固定安装有曲轴机构，曲轴机构的顶部活动安装有第一活塞连杆，第一活塞连杆的顶部活动安装有第一活塞本体，且第一活塞本体的外壁与第一活塞套的内壁活动连接，曲轴机构的右侧壁面活动安装有第二活塞连杆，第二活塞连杆的右侧壁面活动安装有第二活塞本体，且第二活塞本体的外壁与第二活塞套的内壁活动连接。
[0008]作为优选，所述曲轴机构包括有第一连接柱，且第一连接柱的正面与伺服电机的输出端固定连接，第一连接柱的背面固定安装有第一曲轴块。
[0009]作为优选，所述第一曲轴块的背面固定安装有第二连接柱，且第二连接柱的右侧壁面与第二活塞连杆的左侧壁面活动连接。
[0010]作为优选，所述第二连接柱的背面固定安装有第二曲轴块。
[0011]作为优选，所述第二曲轴块的背面固定安装有第三连接柱。
[0012]作为优选，所述第三连接柱的顶部与第一活塞连杆的底部活动连接。
[0013]作为优选，所述第三连接柱的背面固定安装有第三曲轴块。
[0014]作为优选，所述第三曲轴块的背面固定安装有第四连接柱。
[0015]作为优选，所述第四连接柱的背面与双活塞高压泵壳体的内壁后端活动连接。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种提高镀液流速的装置。具备以下有益效果：
[0018](1)、该一种提高镀液流速的装置，通过设置了曲轴机构、第一活塞连杆、第一活塞本体和第一活塞套，利用第一活塞本体将第一活塞套内的镀液加压推送到单向连接管和第二活塞套内，增加镀液的流速，使镀液能够快速的到达目的地，提高了其生产的速度。
[0019](2)、该一种提高镀液流速的装置，通过设置了曲轴机构、第二活塞连杆、第二活塞本体和第二活塞套，利用第二活塞本体进一步将镀液加压推进到出液管内，进一步提高了镀液的流速，提高了生产效率。
[0020](3)、该一种提高镀液流速的装置，通过设置了单向阀和单向连接管，单向阀能够防止镀液在被第一活塞本体推进的过程中回流到进液管内，同时也提高了镀液流速，单向连接管内的单向阀机构则能够防止镀液在被第二活塞本体推进的过程中回流到单向连接管内，进一步提高了镀液的流速。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的曲轴机构结构示意图。
[0024]图例说明：10、双活塞高压泵壳体；11、第一活塞套；12、进液管；13、单向阀；14、单向连接管；15、第二活塞套；16、出液管；17、伺服电机；18、曲轴机构；19、第一活塞连杆；20、第一活塞本体；21、第二活塞连杆；22、第二活塞本体；23、第一连接柱；24、第一曲轴块；25、第二连接柱；26、第二曲轴块；27、第三连接柱；28、第三曲轴块；29、第四连接柱。
具体实施方式
[0025]实施例一：一种提高镀液流速的装置，如图1所示，包括双活塞高压泵壳体10，双活塞高压泵壳体10的顶部固定安装有第一活塞套11，第一活塞套11的顶部左侧固定安装有进液管12，进液管12的内部设置有单向阀13，第一活塞套11的顶部右侧固定安装有单向连接管14，单向连接管14内设置有单向阀13机构，双活塞高压泵壳体10的右侧壁面固定安装有第二活塞套15，且第二活塞套15的右侧壁面上端与单向连接管14的左侧壁面下端固定连接，第二活塞套15的右侧壁面下端固定安装有出液管16，双活塞高压泵壳体10的正面固定安装有伺服电机17，且伺服电机17的输出端活动贯穿双活塞高压泵壳体10的内壁前端，通过设置了曲轴机构18、第一活塞连杆19、第一活塞本体20和第一活塞套11，利用第一活塞本体20将第一活塞套11内的镀液加压推送到单向连接管14和第二活塞套15内，增加镀液的流速，使镀液能够快速的到达目的地，提高了其生产的速度。
[0026]实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，伺服电机17的输出端固定安装有曲轴机构18，曲轴机构18的顶部活动安装有第一活塞连杆19，第一活塞连杆19的顶部活动安装有第一活塞本体20，且第一活塞本体20的外壁与第一活塞套11的内壁活动连接，曲轴机
构18的右侧壁面活动安装有第二活塞连杆21，第二活塞连杆21的右侧壁面活动安装有第二活塞本体22，且第二活塞本体22的外壁与第二活塞套15的内壁活动连接，通过设置了曲轴机构18、第二活塞连杆21、第二活塞本体22和第二活塞套15，利用第二活塞本体22进一步将镀液加压推进到出液管16内，进一步提高了镀液的流速，提高了生产效率。
[0027]实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图3所示，曲轴机构18包括有第一连接柱23，且第一连接柱23的正面与伺服电机17的输出端固定连接，第一连接柱23的背面固定安装有第一曲轴块24，第一曲轴块24的背面固定安装有第二连接柱25，且第二连接柱25的右侧壁面与第二活塞连杆21的左侧壁面活动连接，第二连接柱25的背面固定安装有第二曲轴块26，第二曲轴块26的背面固定安装有第三连接柱27，且第三连接柱27的顶部与第一活塞连杆19的底部活动连接，第三连接柱27的背面固定安装有第三曲轴块28，第三曲轴块28的背面固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高镀液流速的装置，包括双活塞高压泵壳体(10)，其特征在于：所述双活塞高压泵壳体(10)的顶部固定安装有第一活塞套(11)，第一活塞套(11)的顶部左侧固定安装有进液管(12)，进液管(12)的内部设置有单向阀(13)，第一活塞套(11)的顶部右侧固定安装有单向连接管(14)，双活塞高压泵壳体(10)的右侧壁面固定安装有第二活塞套(15)，且第二活塞套(15)的右侧壁面上端与单向连接管(14)的左侧壁面下端固定连接，第二活塞套(15)的右侧壁面下端固定安装有出液管(16)，双活塞高压泵壳体(10)的正面固定安装有伺服电机(17)，且伺服电机(17)的输出端活动贯穿双活塞高压泵壳体(10)的内壁前端，伺服电机(17)的输出端固定安装有曲轴机构(18)，曲轴机构(18)的顶部活动安装有第一活塞连杆(19)，第一活塞连杆(19)的顶部活动安装有第一活塞本体(20)，且第一活塞本体(20)的外壁与第一活塞套(11)的内壁活动连接，曲轴机构(18)的右侧壁面活动安装有第二活塞连杆(21)，第二活塞连杆(21)的右侧壁面活动安装有第二活塞本体(22)，且第二活塞本体(22)的外壁与第二活塞套(15)的内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的提高镀液流速的装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周良全，刘红，周良彬，
申请(专利权)人：成都乾瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。