一种磁铁的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁铁的打孔机，包括工作台、移动板和夹持板，所述工作台上表面的一端固定连接电机一，电机一的输出轴通过联轴器固定连接钻孔杆，钻孔杆的中部活动连接限位轴承，且工作台上表面的另一端开设移动槽一，所述移动板通过螺接的丝杆一滑动连接在移动槽一内，移动板的上表面固定连接载物板，且载物板的两侧对称开设移动槽二，丝杆二通过轴承活动连接在移动槽二内，所述夹持板内开设移动腔，移动腔的表面开设限位槽一，且丝杆三通过轴承活动连接在移动腔内，固定板通过螺接的丝杆三滑动连接在移动腔内。该磁铁的打孔机，能够便捷的调节待打孔工件的位置，继而能够在不同的位置进行打孔。同的位置进行打孔。同的位置进行打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁的打孔机


[0001]本技术涉及磁铁加工机械设备
，具体为一种磁铁的打孔机。

技术介绍

[0002]磁铁分为软磁体和硬磁体，软磁包括硅钢片和软磁铁芯，硬磁包括铝镍钴、钐钴、铁氧体和钕铁硼，这其中，最贵的是钐钴磁钢，最便宜的是铁氧体磁钢，性能最高的是钕铁硼磁钢，但是性能最稳定，温度系数最好的是铝镍钴磁钢；这些磁铁在加工的过程中，会根据部分客户的需要在磁铁的表面进行打孔。
[0003]经过检索，公告号为CN207272234U的专利公开一种磁铁专用全自动打孔机，文中提出“包括安装箱、转动门、8215B减速电机、卡盘、钻头和滑块，所述安装箱内部一侧安装有工件夹持装置。所述工件夹持装置包括8215B减速电机，所述8215B减速电机输出端安装有卡盘安装件，所述卡盘安装件上端安装有卡盘。所述安装箱上端另一侧安装有打孔装置。”；该打孔机通过设置工件夹持装置，对待打孔工件进行夹持处理，使待打孔工件能够保持稳定，让打孔装置进行打孔工作，但是该打孔机的工件夹持装置仅能够实现固定效果，当客户要求的打孔点偏离常见位置时，不能够便捷的对待打孔工件进行相应的位置调节，从而降低加工效率。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种磁铁的打孔机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种磁铁的打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁铁的打孔机，包括工作台、移动板和夹持板，所述工作台上表面的一端固定连接电机一，电机一的输出轴通过联轴器固定连接钻孔杆，钻孔杆的中部活动连接限位轴承，且工作台上表面的另一端开设移动槽一，丝杆一通过轴承活动连接在移动槽一内，同时丝杆一的一端通过联轴器连接伺服电机，伺服电机固定连接在工作台开设的安装槽内，并且工作台的上表面固定连接防护罩，所述移动板通过螺接的丝杆一滑动连接在移动槽一内，移动板的上表面固定连接载物板，且载物板的两侧对称开设移动槽二，丝杆二通过轴承活动连接在移动槽二内，丝杆二的一端通过斜齿轮连接传动轴，传动轴通过轴承活动连接在载物板的侧面，同时移动块的下端通过螺接的丝杆二活动连接在移动槽二内，移动块的上端固定连接夹持板，所述夹持板内开设移动腔，移动腔的表面开设限位槽一，且丝杆三通过轴承活动连接在移动腔内，固定板通过螺接的丝杆三滑动连接在移动腔内，固定板下表面固定连接升降块，升降块滑动连接在限位槽一内，同时夹持板的下表面固定连接滑块一，载物板上表面相对滑块一和升降块的位置对应开设滑槽一和滑槽二。
[0007]优选的，所述工作台上表面开设的移动槽一呈长方形结构，移动槽一的截面呈凸形结构，且移动板和移动槽一的尺寸相适配，同时移动板上表面固定连接的载物板呈长方
形结构。
[0008]优选的，所述夹持板两端分别固定连接移动块，夹持板呈长方形结构，夹持板的长度等于载物板的宽度，且移动块呈L形结构，移动块的宽度等于夹持板的宽度。
[0009]优选的，所述夹持板内开设的移动腔整体呈长方形结构，移动腔的下端呈E形结构，且夹持板表面平行等间距的开设四组限位槽一，四组限位槽一均呈长方形结构。
[0010]优选的，所述夹持板下端平行等间距的固定连接三组滑块一，三组滑块一均呈等腰梯形结构，且移动腔内滑动连接的固定板呈长方形结构，固定板下表面平行等间距的固定连接四组升降块，固定板和升降块组合在一起构成E形结构，并且四组升降块对应滑动连接在四组限位槽一内。
[0011]优选的，所述升降块呈L形结构，升降块下端折弯部的厚度等于滑槽二的深度，且升降块下端折弯部的长度大于移动腔的宽度，夹持板和升降块组合在一起构成的侧截面呈L形结构。
[0012]优选的，所述载物板两侧的侧面分别对称开设两组移动槽二，四组移动槽二均呈长方形结构，且载物板长度的一半大于移动槽二的长度，载物板同一侧的两组移动槽二不连通，同时载物板侧面和移动槽二组合在一起构成的截面呈日字形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磁铁的打孔机，通过传动轴、斜齿轮、丝杆二和移动块的配合，能够相对独立的调节两块夹持板的水平位置，继而能够对待打孔工件进行水平方向的调节，再通过丝杆三和固定板的配合，能够带动升降块进行竖直方向的移动，继而能够对待打孔工件进行竖直方向上的调节，从而使得该打孔机能够便捷的在待打孔工件不同的位置进行打孔，提高加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构夹持板结构示意图；
[0016]图3为本技术结构夹持板和载物板正视示意图；
[0017]图4为本技术结构图3的A处放大示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、移动板；3、伺服电机；4、载物板；5、丝杆二；6、移动块；7、夹持板；8、防护罩；9、丝杆一；10、移动槽一；11、钻孔杆；12、电机一；13、限位槽一；14、移动腔；15、固定板；16、升降块；17、滑块一。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种磁铁的打孔机，包括工作台1、移动板2和夹持板7，工作台1上表面的一端固定连接电机一12，电机一12的输出轴通过联轴器固定连接钻孔杆11，钻孔杆11的中部活动连接限位轴承，且工作台1上表面的另一端开设移动槽一10，工作台1上表面开设的移动槽一10呈长方形结构，移动槽一10的截面呈凸形结
构，且移动板2和移动槽一10的尺寸相适配，同时移动板2上表面固定连接的载物板4呈长方形结构；丝杆一9通过轴承活动连接在移动槽一10内，同时丝杆一9的一端通过联轴器连接伺服电机3，伺服电机3固定连接在工作台1开设的安装槽内，并且工作台1的上表面固定连接防护罩8，移动板2通过螺接的丝杆一9滑动连接在移动槽一10内，移动板2的上表面固定连接载物板4，载物板4两侧的侧面分别对称开设两组移动槽二，四组移动槽二均呈长方形结构，且载物板4长度的一半大于移动槽二的长度，载物板4同一侧的两组移动槽二不连通，同时载物板4侧面和移动槽二组合在一起构成的截面呈日字形结构；丝杆二5通过轴承活动连接在移动槽二内，丝杆二5的一端通过斜齿轮连接传动轴，传动轴通过轴承活动连接在载物板4的侧面，同时移动块6的下端通过螺接的丝杆二5活动连接在移动槽二内，夹持板7两端分别固定连接移动块6，夹持板7呈长方形结构，夹持板7的长度等于载物板4的宽度，且移动块6呈L形结构，移动块6的宽度等于夹持板7的宽度；夹持板7内开设的移动腔14整体呈长方形结构，移动腔14的下端呈E形结构，且夹持板7表面平行等间距的开设四组限位槽一13，四组限位槽一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁的打孔机，包括工作台(1)、移动板(2)和夹持板(7)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的一端固定连接电机一(12)，电机一(12)的输出轴通过联轴器固定连接钻孔杆(11)，钻孔杆(11)的中部活动连接限位轴承，且工作台(1)上表面的另一端开设移动槽一(10)，丝杆一(9)通过轴承活动连接在移动槽一(10)内，同时丝杆一(9)的一端通过联轴器连接伺服电机(3)，伺服电机(3)固定连接在工作台(1)开设的安装槽内，并且工作台(1)的上表面固定连接防护罩(8)，所述移动板(2)通过螺接的丝杆一(9)滑动连接在移动槽一(10)内，移动板(2)的上表面固定连接载物板(4)，且载物板(4)的两侧对称开设移动槽二，丝杆二(5)通过轴承活动连接在移动槽二内，丝杆二(5)的一端通过斜齿轮连接传动轴，传动轴通过轴承活动连接在载物板(4)的侧面，同时移动块(6)的下端通过螺接的丝杆二(5)活动连接在移动槽二内，移动块(6)的上端固定连接夹持板(7)，所述夹持板(7)内开设移动腔(14)，移动腔(14)的表面开设限位槽一(13)，且丝杆三通过轴承活动连接在移动腔(14)内，固定板(15)通过螺接的丝杆三滑动连接在移动腔(14)内，固定板(15)下表面固定连接升降块(16)，升降块(16)滑动连接在限位槽一(13)内，同时夹持板(7)的下表面固定连接滑块一(17)，载物板(4)上表面相对滑块一(17)和升降块(16)的位置对应开设滑槽一和滑槽二。2.根据权利要求1所述的一种磁铁的打孔机，其特征在于：所述工作台(1)上表面开设的移动槽一(10)呈长方形结构，移动槽一(10)的截面呈凸形结构，且移动板(2)和移动槽一(10)的尺寸相适配，同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹安溪，尹秀怡，詹俊彬，
申请(专利权)人：东莞市南新磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：