一种磁铁加工用磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁铁加工用磨床，包括操作台，所述操作台内部开设有凹槽，所述凹槽内部通过第一升降电机设置有移动板，所述移动板表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有夹持机构，所述操作台内壁安装有收集机构，所述操作台一端焊接有支撑板；该磁铁加工用磨床中，在第二升降电机的使用下，可将滑块根据磁铁的尺寸在滑槽内部进行移动，从而将滑块一端焊接的固定块移动到磁铁一端，再转动螺纹轴，从而将夹持块贴合在磁铁表面，从而将磁铁夹持牢固，同时在夹持块表面为锯齿状分布设置，可以提高夹持的牢固性，在吸磁板的使用下，可将磁铁表面打磨下来的磁屑进行吸引，从而避免磁屑飞溅，造成工作人员砸伤。造成工作人员砸伤。造成工作人员砸伤。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁加工用磨床


[0001]本技术涉及磁铁相关
，具体为一种磁铁加工用磨床。

技术介绍

[0002]磁铁是用钢或合金钢经过磁化制成的磁体，有的用磁铁矿加工制成，多为条形或马蹄铁形，一端是南极，另一端是北极，也叫磁石、吸铁石，现在，随着人们对磁铁的需求量增加，磁铁加工用磨床已经成为了生产制造中不可或缺的部分。
[0003]但常使用的磁铁加工用磨床还存在一些缺陷，通常加工磨床大多数只会对同一种尺寸的磁铁进行打磨，降低了该磨床的实用性，同时也不便于对磁铁打磨下来的磁屑进行收集，导致磁屑飞溅，砸伤工作人员，因此需要一种一种磁铁加工用磨床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磁铁加工用磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的磁铁加工用磨床，通常加工磨床大多数只会对同一种尺寸的磁铁进行打磨，降低了该磨床的实用性，同时也不便于对磁铁打磨下来的磁屑进行收集，导致磁屑飞溅，砸伤工作人员的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁铁加工用磨床，包括操作台，所述操作台内部开设有凹槽，所述凹槽内部通过第一升降电机设置有移动板，所述移动板表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有夹持机构，所述操作台内壁安装有收集机构，所述操作台一端焊接有支撑板，所述支撑板内部通过调节机构连接有连接板，所述连接板一端安装有打磨机构。
[0006]优选的，所述移动板通过第一升降电机与凹槽构成伸缩结构，且第一升降电机和移动板分别以凹槽中心轴对称设置。
[0007]优选的，所述夹持机构包括第二升降电机、滑块、限位块、限位槽、固定块、螺纹轴和夹持块，所述第二升降电机设置在滑槽内部，所述第二升降电机一端焊接有滑块，所述滑块两端分别连接有限位块，所述限位块外部配合安装有尺寸相匹配的限位槽，所述限位槽开设在滑槽内壁，所述滑块一端安装有固定块，所述固定块一端通过螺纹轴连接有夹持块。
[0008]优选的，所述第二升降电机、滑块、限位块、限位槽、固定块、螺纹轴和夹持块均在移动板表面设置有若干个，且夹持块表面为锯齿状分布设置。
[0009]优选的，所述收集机构包括卡槽、卡块和吸磁板，所述卡槽开设在操作台内壁，所述卡槽内部配合安装有尺寸相匹配的卡块，所述卡块一端安装有吸磁板。
[0010]优选的，所述调节机构包括第一驱动电机、第一旋转块、第一螺纹杆和移动块，所述第一驱动电机设置在支撑板一侧，所述第一驱动电机输出端通过第一旋转块连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部设置有移动块，所述移动块一端焊接有连接板。
[0011]优选的，所述打磨机构包括第二驱动电机、第二旋转块、第二螺纹杆、螺纹槽和打磨石，所述第二驱动电机设置在连接板内部，所述第二驱动电机一端连接有第二旋转块，所
述第二旋转块一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部配合安装有尺寸相匹配的螺纹槽，所述螺纹槽开设在打磨石一端，所述打磨石设置在连接板一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该磁铁加工用磨床，通过夹持机构的设置，在第二升降电机的使用下，可将滑块根据磁铁的尺寸在滑槽内部进行移动，从而将滑块一端焊接的固定块移动到磁铁一端，再转动螺纹轴，从而将夹持块贴合在磁铁表面，从而将磁铁夹持牢固，同时在夹持块表面为锯齿状分布设置，可以提高夹持的牢固性；
[0014]2、该磁铁加工用磨床，通过收集机构的设置，在卡槽和卡块之间相互配合使用下，可将吸磁板安装牢固，在吸磁板的使用下，可将磁铁表面打磨下来的磁屑进行吸引，从而避免磁屑飞溅，造成工作人员砸伤；
[0015]3、该磁铁加工用磨床，通过打磨机构的设置，在第二螺纹杆和螺纹槽之间相互配合使用下，可将第二旋转块和打磨石连接牢固，在第二驱动电机的使用下，可将第二旋转块进行转动，从而将打磨石进行转动，便于完成后续打磨，同时在第二螺纹杆和螺纹槽之间连接方式下，便于根据磁铁的需求将打磨石进行更换，提高了该磨床的实用性和多功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术移动板俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术滑槽结构示意图；
[0020]图5为本技术收集机构结构示意图；
[0021]图6为本技术打磨机构结构示意图。
[0022]图中：1、操作台；2、凹槽；3、第一升降电机；4、移动板；5、滑槽； 6、夹持机构；601、第二升降电机；602、滑块；603、限位块；604、限位槽； 605、固定块；606、螺纹轴；607、夹持块；7、收集机构；701、卡槽；702、卡块；703、吸磁板；8、支撑板；9、调节机构；901、第一驱动电机；902、第一旋转块；903、第一螺纹杆；904、移动块；10、连接板；11、打磨机构； 1101、第二驱动电机；1102、第二旋转块；1103、第二螺纹杆；1104、螺纹槽；1105、打磨石。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种磁铁加工用磨床，包括操作台1，操作台1内部开设有凹槽2，凹槽2内部通过第一升降电机3设置有移动板4，移动板4通过第一升降电机3与凹槽2构成伸缩结构，且第一升降电机3和移动板4分别以凹槽2中心轴对称设置，在第一升降电机3的使用下，可将移动板4根据磁铁的长度尺寸在凹槽2内部进行移动，从而调节到相应位置，完成后续夹持固定，移动板4表面开设有滑槽5，滑槽5内部设置有夹持机构6，夹持机构6包括第二升降电机601、滑块602、限位块603、限位槽604、固定块605、
螺纹轴606和夹持块607，第二升降电机601设置在滑槽5内部，第二升降电机601一端焊接有滑块602，滑块602两端分别连接有限位块603，限位块603外部配合安装有尺寸相匹配的限位槽604，限位槽604开设在滑槽5内壁，滑块602一端安装有固定块605，固定块605一端通过螺纹轴606连接有夹持块607，在第二升降电机601的使用下，可将滑块 602根据磁铁的尺寸在滑槽5内部进行移动，从而将滑块602一端焊接的固定块605移动到磁铁一端，再转动螺纹轴606，从而将夹持块607贴合在磁铁表面，从而将磁铁夹持牢固，同时在夹持块607表面为锯齿状分布设置，可以提高夹持的牢固性，第二升降电机601、滑块602、限位块603、限位槽604、固定块605、螺纹轴606和夹持块607均在移动板4表面设置有若干个，且夹持块607表面为锯齿状分布设置；
[0025]操作台1内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁加工用磨床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部通过第一升降电机(3)设置有移动板(4)，所述移动板(4)表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部设置有夹持机构(6)，所述操作台(1)内壁安装有收集机构(7)，所述操作台(1)一端焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)内部通过调节机构(9)连接有连接板(10)，所述连接板(10)一端安装有打磨机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用磨床，其特征在于：所述移动板(4)通过第一升降电机(3)与凹槽(2)构成伸缩结构，且第一升降电机(3)和移动板(4)分别以凹槽(2)中心轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用磨床，其特征在于：所述夹持机构(6)包括第二升降电机(601)、滑块(602)、限位块(603)、限位槽(604)、固定块(605)、螺纹轴(606)和夹持块(607)，所述第二升降电机(601)设置在滑槽(5)内部，所述第二升降电机(601)一端焊接有滑块(602)，所述滑块(602)两端分别连接有限位块(603)，所述限位块(603)外部配合安装有尺寸相匹配的限位槽(604)，所述限位槽(604)开设在滑槽(5)内壁，所述滑块(602)一端安装有固定块(605)，所述固定块(605)一端通过螺纹轴(606)连接有夹持块(607)。4.根据权利要求3所述的一种磁铁加工用磨床，其特征在于：所述第二升降电机(601)、滑块(602)、限位块(603)、限位槽(604)、固定块(605)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹安溪，尹秀怡，詹俊彬，
申请(专利权)人：东莞市南新磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：