一种激光熔覆辅助工装制造技术

本实用新型专利技术涉及激光熔覆技术领域，特别涉及一种激光熔覆辅助工装，包括支撑架，支撑架的顶端设置有V型槽；支撑架的外表面且位于V型槽的一侧通过固定板安装有固定组件；固定组件包括底座，底座位于固定板的正上方，底座的底端至少设置有两根螺杆，螺杆的底端贯穿固定板，底座包括底板和固定块，固定块的侧壁两端分别通过弹性连接件设置有抵持块；本实用新型专利技术中，提供一种用于辅助加工内孔设置有安装台面的细长轴的激光熔覆辅助工装，能够保证机械臂对伸缩件沿不同方向进行倾斜调节，同时在调节过程中，可以通过相应的弹性件对伸缩件具有一定的张紧力，防止伸缩件由于惯性发生一定的晃动，可以提高激光头的熔覆加工精度。可以提高激光头的熔覆加工精度。可以提高激光头的熔覆加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆辅助工装


[0001]本技术涉及激光熔覆
，特别涉及一种激光熔覆辅助工装。

技术介绍

[0002]对于具有深孔部件的大型筒体工件，孔深达六米，孔径达两米，由于激光熔覆常用机械臂长仅两至三米，所以很难对大型筒体工件的内壁进行激光熔覆加工。
[0003]基于这种缺陷，现有技术中公开号为“CN114908347A”公开了一种用于筒体工件的激光熔覆工装和激光熔覆设备，设置有第一支撑部件、第二支撑部件和第三支撑部件，第一支撑部件具有升降机构。第二支撑部件与升降机构驱动连接，升降机构用于驱动第二支撑部件沿着第一支撑部件的高度方向移动，以使第二支撑部件的高度与筒体工件的高度及筒体工件的直径相匹配，使熔覆组件实现对于筒体工件内壁以及内壁底部的熔覆工作。
[0004]但对于孔径在30cm以内，孔深达2米的阶梯轴而言，该装置无法容纳在轴体内进行使用；目前通常在机械臂的输出端安装有液压缸，并通过液压缸带动激光头对轴体的内部进行熔覆加工，当激光头在伸入过程中遇到阶梯轴的安装台面时，需要对激光头的熔覆点进行调节，使得激光头与轴体内壁的间距保持相同，保证加工精度；但是，机械臂在驱动液压缸进行间距调节时，由于液压缸整体为细长状，在调节过程中，液压缸本体容易产生一定的晃动，导致加工精度变差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种激光熔覆辅助工装，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种激光熔覆辅助工装，包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有V型槽，用于对工件进行辅助支撑；
[0008]所述支撑架的外表面通过固定板安装有固定组件，所述固定组件位于所述V型槽远离工件的一侧，用于对伸缩件进行辅助支撑；
[0009]所述固定组件包括底座，所述底座位于所述固定板的正上方，所述底座的底端至少设置有两根螺杆，所述螺杆的底端贯穿所述固定板，并且所述螺杆位于所述固定板下方的端部螺接有紧固螺母，所述螺杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述底座与所述固定板之间，用于对所述底座进行上下调节；
[0010]所述底座包括底板和固定块，所述固定块安装在所述底板的顶端形成凸台状；
[0011]所述固定块的侧壁两端分别通过弹性连接件设置有抵持块，且所述弹性连接件位于底板的上方，用于夹持伸缩件。
[0012]优选的，所述弹性连接件包括第一轴体，所述第一轴体的一端安装在所述固定块的外表面上，所述第一轴体的另一端贯穿所述抵持块的外表面并设置有第二轴体；
[0013]所述第二轴体靠近所述第一轴体的一侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽远离所述
第一轴体的侧壁上环形设置有多组弹性压片。
[0014]优选的，所述弹性压片设置为金属片，所述弹性压片收缩在所述环形凹槽内，用于填充所述环形凹槽；
[0015]所述第二轴体的直径与所述第一轴体的直径相同。
[0016]优选的，所述第一轴体的长度与所述抵持块的宽度相等，所述第一轴体的长度大于所述第二轴体的长度。
[0017]优选的，所述弹性压片靠近所述第一轴体的一端设置为弧形结构。
[0018]优选的，所述固定块与两组所述抵持块组合在一起形成一个矩形凹槽；
[0019]两组所述抵持块的相对面通过挂耳设置有拉簧。
[0020]优选的，两组所述抵持块的相对面且位于所述拉簧的上方分别设置有安装部，所述安装部呈阶梯状，所述安装部的中间位置且沿水平方向设置为弧形状。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术中，提供一种用于辅助加工内孔设置有安装台面的细长轴的激光熔覆辅助工装，在使用过程中，可以通过弹性连接件和拉簧配合抵持块对伸缩件进行夹持固定，同时使得伸缩件能够沿水平方向进行左右倾斜调节；并且，可以通过压缩弹簧和螺杆等配合固定板对伸缩件进行辅助支撑，同时使得伸缩件能够沿竖直方向进行上下倾斜调节；能够保证机械臂对伸缩件沿不同方向进行倾斜调节，同时在调节过程中，可以通过相应的弹性件对伸缩件具有一定的张紧力，防止伸缩件由于惯性发生一定的晃动，可以提高激光头的熔覆加工精度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的一种激光熔覆辅助工装的立体图；
[0025]图2为本技术中图1的固定组件和固定板的爆炸图；
[0026]图3为本技术中图1的A
‑
A处局部剖视图；
[0027]图4为本技术中图3的抵持块处于初始状态的结构示意图；
[0028]图5为本技术中图1处于工作状态的结构示意图；
[0029]图中：支撑架1、V型槽11、固定板2、固定组件3、底座31、底板311、固定块312、压缩弹簧32、螺杆33、紧固螺母34、弹性连接件35、第一轴体351、第二轴体352、弹性压片353、抵持块36、安装部361、挂耳37、拉簧38、工件4、机械臂5、伸缩件6、激光熔覆设备7、旋转工作台8。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种激光熔覆辅助工装，包括支撑架1，支撑架1的顶端开设有V型槽11；当激光熔覆设备7需要对细长轴工件4的内壁进行熔覆加工时，首先将工件4的一端安装在旋转工作台8上(通过工作台上的三爪卡盘对工件4的端部进行装夹，并可以通过驱动单元驱动三爪卡盘带动工件4进行轴向旋转)，再将工件4的另一端安装在V型槽11内进行辅助支撑，便于旋转工作台8带动工件4进行轴向转动，然后机械臂5通过伸缩件6(可以选用液压缸、气缸或电动推杆等能够实现自动控制的伸缩组件)带动激光熔覆设备7沿着轴体的轴线方向伸入到轴体内部，进而通过激光熔覆设备7对工件4的内壁进行熔覆加工。
[0032]本实施例中，首先根据工件4内壁上设置的安装台面的尺寸参数，通过控制系统设定机械臂5的运动轨迹，当激光熔覆设备7在熔覆加工过程中，遇到工件4内壁设置的阶梯状安装台面时，机械臂5会根据初始设定的运动轨迹，调节伸缩件6的中心轴线与工件4的中心轴线之间的夹角，使得激光头与工件4内壁的间距始终保持相同，进而达到调节激光熔覆点的目的；同时，为了避免在调节伸缩件6的过程中，由于伸缩件6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆辅助工装，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶端设置有V型槽(11)，用于对工件进行辅助支撑；所述支撑架(1)的外表面通过固定板(2)安装有固定组件(3)，所述固定组件(3)位于所述V型槽(11)远离工件的一侧，用于对伸缩件进行辅助支撑；所述固定组件(3)包括底座(31)，所述底座(31)位于所述固定板(2)的正上方，所述底座(31)的底端至少设置有两根螺杆(33)，所述螺杆(33)的底端贯穿所述固定板(2)，并且所述螺杆(33)位于所述固定板(2)下方的端部螺接有紧固螺母(34)，所述螺杆(33)的外表面套设有压缩弹簧(32)，所述压缩弹簧(32)位于所述底座(31)与所述固定板(2)之间，用于对所述底座(31)进行上下调节；所述底座(31)包括底板(311)和固定块(312)，所述固定块(312)安装在所述底板(311)的顶端形成凸台状；所述固定块(312)的侧壁两端分别通过弹性连接件(35)设置有抵持块(36)，且所述弹性连接件(35)位于底板(311)的上方,用于夹持伸缩件。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆辅助工装，其特征在于：所述弹性连接件(35)包括第一轴体(351)，所述第一轴体(351)的一端安装在所述固定块(312)的外表面上，所述第一轴体(351)的另一端贯穿所述抵持块(36)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：段纯，吕文辉，贺毅，王路瑶，李鹏，
申请(专利权)人：西安国盛激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：