一种齿轮齿面疲劳裂纹的激光熔覆修复工艺制造技术

本申请涉及一种齿轮齿面疲劳裂纹的激光熔覆修复工艺，利用控制系统实时检测疲劳裂纹的形状，针对疲劳裂纹的直线段、曲线段分别采用了不同的激光加工参数，特别针对疲劳裂纹的曲线段将单一激光束替换为两束激光束，有效保证了整条疲劳裂纹的焊接质量，疲劳裂纹焊接效率高、熔覆区域晶粒组织均匀，有效提高了疲劳裂纹的整体修复质量。裂纹的整体修复质量。裂纹的整体修复质量。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮齿面疲劳裂纹的激光熔覆修复工艺


[0001]本专利技术属于激光修复领域，更具体地说，涉及一种齿轮齿面疲劳裂纹的激光熔覆修复工艺。

技术介绍

[0002]齿轮是机械传动系统中的重要组成部分，其在高速或高载荷的工况下连续运转会使齿轮发生失效及损伤。齿轮的失效及损伤形式是由其润滑情况、工作条件、零件材料、制造过程中所采取的热处理手段以及零件的制造安装过程等多方面因素所决定的。齿轮的失效一般可分为齿体损伤和齿面损伤两大类，齿体损伤即为轮齿折断，齿面损伤包括轮齿的塑性变形、齿面胶合、磨损和齿面疲劳等四种方式。
[0003]齿面疲劳是齿面损伤较为常见的情形，由于齿轮的齿面所受到的等效应力是变化的，因此当齿面受到的承载力大于齿面材料所承受的交变等效应力，长期如此便会在此部位产生疲劳裂纹。对于一些结构精密且制造成本较高的设备，直接更换会造成较大的经济损失。例如高精齿轮、发电机的齿轮等生产成本较高，直接更换失效的齿轮导致造价成本过高，而选择修复则可显著降低维护成本。目前市面上的修复工艺通常包括喷涂、电镀、化学镀、激光熔覆等方法。激光熔覆作为一种新兴的表面改性技术，在齿轮修复中使用最为广泛，相较于传统的修复手段，具有热影响区小、冶金结合度高等优点。基于实际生产过程中的齿轮齿面出现的疲劳裂纹通常为不规则形状，表现形式为伴随有曲线、拐角等形状。在熔覆过程中，熔池内的液体产生的对流、传热以及传质受温度场的影响，从而对熔池内的金属液体的凝固以及成分均匀性产生影响，进而对熔覆层的表面质量产生决定性的影响。但现有技术中未对激光加工工艺进行深入研究，一般采用最常见的高斯光斑入射于待修复区域。
[0004]由于实际的疲劳裂纹为不规则状，当激光入射于曲线路径时，由于曲线或拐角处的激光扫描速度较慢，若仍采用与直线段相同的激光光斑、激光功率等参数会造成激光热源与扫描速度的不匹配进而导致焊接过烧、晶粒粗大等现象，因此根据实际的疲劳裂纹形状调制合适的激光光斑、激光功率等以提高修复质量，是当下亟需解决的重要问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术涉及一种齿轮齿面疲劳裂纹的激光熔覆修复工艺，旨在解决现有技术中齿轮齿面疲劳裂纹的激光熔覆焊缝过烧，晶粒粗大等现象，导致修复质量不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种齿轮齿面疲劳裂纹的激光熔覆修复工艺，激光熔覆修复工艺采用单层多道焊，其特征在于：所述疲劳裂纹呈直线段和曲线段，该修复工艺包括如下步骤：
[0008]步骤1)，控制系统获取待修复的齿轮齿面疲劳裂纹的曲率，当所述控制系统检测到所述疲劳裂纹的当前形状为直线段时，激光发射器发射第一波长激光束，激光功率为1800
‑
2100W，第一波长激光束入射于所述疲劳裂纹直线段；
[0009]步骤2)，控制系统实时检测疲劳裂纹的曲率，当所述控制系统检测到疲劳裂纹的当前形状为曲线段时，基于数据库选择与当前曲线段的曲率匹配的激光加工工艺，激光发射器关闭第一波长激光束且发射第二波长激光束，第二波长激光束经过分光镜分光成完全相同的一分光激光束和另一分光激光束，所述一分光激光束和所述另一分光激光束的激光功率为1500
‑
1700W，所述一分光激光束和所述另一分光激光束入射于所述疲劳裂纹曲线段；
[0010]步骤3)，当控制系统检测到疲劳裂纹的当前形状恢复为直线段时，激光发射器关闭第二波长激光束且发射第一波长激光束，激光功率为1800
‑
2100W，第一波长激光束入射于所述疲劳裂纹直线段；
[0011]其中，步骤2)中的所述数据库通过预先离线建模，实现焊接工艺数据集成，疲劳裂纹的不同曲率对应不同的激光功率、激光光斑、激光扫描速度和送粉速度。
[0012]进一步地，激光发射器为可开关多波长光纤激光器，齿轮材质为45号碳素结构钢，送粉通道内的熔覆层合金粉末包括成分C、Cr、B、Si、Ni、Fe，其中Fe的重量比不少于80％。
[0013]进一步地，第一波长激光束为1064nm，第二波长激光束为1050nm。
[0014]进一步地，所述步骤1)、步骤3)中，激光离焦量为0至
‑
20mm，激光扫描速率为300
‑
600mm/min，送粉速率为30
‑
50g/min，所述送粉通道(10)与竖直方向的夹角α为30
°‑
60
°
。
[0015]步骤2)中，激光离焦量为0至
‑
20mm，激光扫描速率为240
‑
480mm/min，送粉速率为24
‑
40g/min，所述夹角α为30
°‑
60
°
。
[0016]进一步地，步骤1)、步骤3)中，在激光发射器发射第一波长激光束之前，控制系统控制第一线性光整形单元水平移出光路；步骤2)中，在激光发射器发射第二波长激光束之前，控制系统控制第二线性光整形单元、第三线性光整形单元水平移出光路；所述步骤1)、步骤3)中第一波长激光入射于疲劳裂纹直线段上的光斑为高斯型激光光斑A，所述激光光斑A为圆形，直径为2
‑
3mm；所述步骤2)中第二波长激光为高斯型激光束，分光后的所述一分光激光束与所述另一分光激光束入射于疲劳裂纹曲线段上的光斑为高斯型激光光斑B，所述激光光斑B形状为圆形，直径为1.8
‑
2.7mm。
[0017]根据本申请的另一实施例，步骤1)、步骤3)中，在激光发射器发射第一波长激光束之前，控制系统控制第一线性光整形单元水平移出光路；步骤2)中，在激光发射器发射第二波长激光束之前，控制系统控制第二线性光整形单元、第三线性光整形单元水平移入光路；所述步骤1)、步骤3)中第一波长激光入射于疲劳裂纹的直线段上的光斑为高斯型激光光斑A，所述激光光斑A为圆形，直径为2
‑
3mm；所述步骤2)中第二波长激光为高斯型激光束，所述一分光激光束经第二线性光整形单元调制为入射于疲劳裂纹曲线段上的矩形光斑C，所述另一分光激光束经第三线性光整形单元也调制为入射于疲劳裂纹曲线段上的矩形光斑C，所述矩形光斑C在疲劳裂纹前进方向上的宽度为1
‑
2mm，垂直于疲劳裂纹前进方向上的长度为1.8
‑
2.7mm。
[0018]根据本申请的另一实施例，步骤1)、步骤3)中，在激光发射器发射第一波长激光束之前，控制系统控制第一线性光整形单元水平移入光路；步骤2)中，在激光发射器发射第二波长激光束之前，控制系统控制第二线性光整形单元、第三线性光整形单元水平移入光路；所述步骤1)、步骤3)中第一波长激光束为高斯型激光束，第一波长激光束经第一线性光整形单元调制为入射于疲劳裂纹直线段上的矩形光斑D，所述矩形光斑D在疲劳裂纹前进方向
上的宽度为1
‑
2mm，垂直于疲劳裂纹前进方向上的长度为2
‑
3mm；所述步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮齿面疲劳裂纹的激光熔覆修复工艺，激光熔覆修复工艺采用单层多道焊，其特征在于：所述疲劳裂纹呈直线段和曲线段，该修复工艺包括如下步骤：步骤1)，控制系统(2)获取待修复的齿轮齿面疲劳裂纹的曲率，当所述控制系统(2)检测到所述疲劳裂纹的当前形状为直线段时，激光发射器(1)发射第一波长激光束(3)，激光功率为1800
‑
2100W，所述第一波长激光束(3)入射于所述疲劳裂纹(11)直线段；步骤2)，控制系统(2)实时检测疲劳裂纹的曲率，当所述控制系统(2)检测到疲劳裂纹的当前形状为曲线段时，基于数据库选择与当前曲线段的曲率相匹配的激光加工工艺，激光发射器(1)关闭第一波长激光束(3)且发射第二波长激光束(4)，第二波长激光束(4)经过分光镜分光成完全相同的一分光激光束(5)和另一分光激光束(6)，所述一分光激光束(5)和所述另一分光激光束(6)的激光功率为1500
‑
1700W，所述一分光激光束(5)和所述另一分光激光束(6)入射于所述疲劳裂纹(11)曲线段；步骤3)，当控制系统(2)检测到疲劳裂纹的当前形状恢复为直线段时，激光发射器(1)关闭第二波长激光束(4)且发射第一波长激光束(3)，激光功率为1800
‑
2100W，第一波长激光束(3)入射于所述疲劳裂纹(11)直线段；其中，步骤2)中的所述数据库通过预先离线建模，实现焊接工艺数据的集成，疲劳裂纹的不同曲率对应不同的激光功率、激光光斑、激光扫描速率和送粉速率。2.根据权利要求1所述的修复工艺，其特征在于：激光发射器(1)为可开关式多波长光纤激光器，齿轮材质为45号碳素结构钢，送粉通道(10)内的熔覆层合金粉末包括成分C、Cr、B、Si、Ni、Fe，其中Fe的重量比不少于80％。3.根据权利要2所述的修复工艺，其特征在于：第一波长激光束(3)为1064nm，第二波长激光束(4)为1050nm。4.根据权利要求3所述的修复工艺，其特征在于：所述步骤1)、步骤3)中，激光离焦量为0至
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20mm，激光扫描速率为300
‑
600mm/min，送粉速率为30
‑
50g/min，所述送粉通道(10)与竖直方向的夹角α为30
°‑
60
°
；步骤2)中，激光离焦量为0至
‑
20mm，激光扫描速率为240
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480mm/min，送粉速率为24
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40g/min，所述夹角α为30
°‑
60
°
。5.根据权利要求4所述的修复工艺，其特征在于：步骤1)、步骤3)中，在激光发射器(1)发射第一波长激光束(3)之前，控制系统(2)控制第一线性光整形单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：申刚，敖家昕，彭漩，周碧晋，马振武，
申请(专利权)人：苏州科技大学，
类型：发明
国别省市：