油液过滤循环装置制造方法及图纸

本申请提供了一种油液过滤循环装置，属于油液循环利用技术领域。该油液过滤循环装置，包括过滤循环组件和冷却组件。所述电机与所述连接管传动连接。使用时，将需要循环利用的油液倒入过滤箱内部，过滤网会对油液中的杂质进行过滤，然后制冷件进行制冷，然后通过风机将气体排进制冷件内部，气体进入制冷件内部后会被冷却，在风机的持续作用下，制冷件内部的气体会进入连接管内部，进入连接管内部的气体会通过出气管排出，然后通过电机带动连接管和出气管旋转，进而可较为有效的对油液进行降温，会使得油液温度较低，进而使得循环再利用时对工件以及车刀进行降温的效果较好。工件以及车刀进行降温的效果较好。工件以及车刀进行降温的效果较好。

【技术实现步骤摘要】
油液过滤循环装置


[0001]本申请涉及油液循环利用领域，具体而言，涉及一种油液过滤循环装置。

技术介绍

[0002]在使用车床对工件进行加工时，需要使用油液对工件以及车床的车刀进行降温、润滑处理，为防止油液的过度浪费，会对使用过的油液进行过滤循环再利用，在油液对工件以及车刀进行降温、润滑处理的过程中，油液的温度会逐渐的升高，而在相关的油液过滤循环装置技术中，却缺乏对油液进行主动冷却的结构，油液只能在流动过程中进行自然散热，会使得油液温度较高，进而会使得循环再利用时对工件以及车刀进行降温的效果较差。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种油液过滤循环装置，旨在改善油液循环再利用时对工件以及车刀进行降温的效果较差的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种油液过滤循环装置，包括过滤循环组件和冷却组件。
[0005]所述过滤循环组件包括过滤箱、过滤网和循环泵，所述过滤网连接于所述过滤箱的内部，所述循环泵的吸液口与所述过滤箱相连通。
[0006]所述冷却组件包括连接管、出气管、制冷件、风机和电机，所述连接管转动连接于所述过滤箱的内部，所述出气管转动于所述过滤箱的内部，所述出气管与所述过滤箱相连通，所述出气管与所述连接管相连通，所述制冷件与所述连接管转动连通，所述风机的出风口与所述制冷件相连通，所述电机与所述连接管传动连接。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述过滤箱的顶部完全开口，所述过滤箱的顶部设置有连接板。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述连接管与所述连接板转动连接，所述连接管转动贯穿于所述过滤网的网体。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述出气管设置有若干根，若干根所述出气管均转动于所述过滤箱的内部，若干根所述出气管均与所述过滤箱的内部相连通，若干根所述出气管的一端均与所述连接管的底端相连通，若干根所述出气管均匀的呈圆周分布。
[0010]在一种具体的实施方案中，若干根所述出气管的管体均开设有出气孔，所述出气孔均开设有若干个，若干个所述出气孔均匀排列。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述制冷件包括制冷箱、翅片、半导体制冷片和风扇，所述制冷箱连接于所述连接板的上表面，所述翅片的一端固定插接于所述制冷箱的内部，所述半导体制冷片的冷端与所述翅片相连，所述风扇与所述制冷箱的箱壁相连，所述风扇位于所述半导体制冷片放热面的一侧。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述风扇的外壁设置连接杆，所述连接杆与所述制冷箱的箱壁固定连接。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述制冷箱连通有连通管，所述连通管的一端与所述
连接管的顶端转动连通。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述电机的输出端设置有锥齿轮，所述连接管的管体固定套设有锥齿圈，所述锥齿圈与所述锥齿轮相啮合。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述电机的机体设置有机座，所述机座与所述连接板的上表面固定连接。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种油液过滤循环装置，使用时，将需要循环利用的油液倒入过滤箱内部，过滤网会对油液中的杂质进行过滤，然后制冷件进行制冷，然后通过风机将气体排进制冷件内部，气体进入制冷件内部后会被冷却，在风机的持续作用下，制冷件内部的气体会进入连接管内部，进入连接管内部的气体会通过出气管排出，然后通过电机带动连接管和出气管旋转，进而可较为有效的对油液进行降温，会使得油液温度较低，进而使得循环再利用时对工件以及车刀进行降温的效果较好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本申请实施方式提供的油液过滤循环装置结构示意图；
[0019]图2为本申请实施方式提供的油液过滤循环装置剖面结构示意图；
[0020]图3为本申请实施方式提供的冷却组件结构示意图；
[0021]图4为本申请实施方式提供的制冷件结构示意图。
[0022]图中：100
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过滤循环组件；110
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过滤箱；111
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连接板；120
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过滤网；130
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循环泵；200
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冷却组件；210
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连接管；211
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锥齿圈；220
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出气管；221
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出气孔；230
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制冷件；231
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制冷箱；2311
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连通管；232
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翅片；233
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半导体制冷片；234
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风扇；2341
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连接杆；240
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风机；250
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电机；251
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锥齿轮；252
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机座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0024]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0025]请参阅图1，本申请提供一种油液过滤循环装置，包括过滤循环组件100和冷却组件200。
[0026]请参阅图1和2，过滤循环组件100包括过滤箱110、过滤网120和循环泵130，过滤网120连接于过滤箱110的内部，过滤网120用于对油液中的杂质进行过滤，循环泵130的吸液口与过滤箱110相连通，循环泵130可将过滤箱110内部的油液对外输出，过滤箱110的顶部
完全开口，过滤箱110的顶部设置有连接板111。
[0027]请参阅图1
‑
4，冷却组件200包括连接管210、出气管220、制冷件230、风机240和电机250，连接管210转动连接于过滤箱110的内部，连接管210与连接板111转动连接，连接管210转动贯穿于连接板111的板体，连接管210转动贯穿于过滤网120的网体，连接管210与过滤网120转动连接。
[0028]在本申请中，出气管220转动于过滤箱110的内部，出气管220与过滤箱110相连通，出气管220与连接管210相连通，出气管220位于过滤网120的下方，出气管220设置有若干根，若干根出气管220均转动于过滤箱110的内部，若干根出气管220均与过滤箱11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油液过滤循环装置，其特征在于，包括过滤循环组件(100)，所述过滤循环组件(100)包括过滤箱(110)、过滤网(120)和循环泵(130)，所述过滤网(120)连接于所述过滤箱(110)的内部，所述循环泵(130)的吸液口与所述过滤箱(110)相连通；冷却组件(200)，所述冷却组件(200)包括连接管(210)、出气管(220)、制冷件(230)、风机(240)和电机(250)，所述连接管(210)转动连接于所述过滤箱(110)的内部，所述出气管(220)转动于所述过滤箱(110)的内部，所述出气管(220)与所述过滤箱(110)相连通，所述出气管(220)与所述连接管(210)相连通，所述制冷件(230)与所述连接管(210)转动连通，所述风机(240)的出风口与所述制冷件(230)相连通，所述电机(250)与所述连接管(210)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种油液过滤循环装置，其特征在于，所述过滤箱(110)的顶部完全开口，所述过滤箱(110)的顶部设置有连接板(111)。3.根据权利要求2所述的一种油液过滤循环装置，其特征在于，所述连接管(210)与所述连接板(111)转动连接，所述连接管(210)转动贯穿于所述过滤网(120)的网体。4.根据权利要求1所述的一种油液过滤循环装置，其特征在于，所述出气管(220)设置有若干根，若干根所述出气管(220)均转动于所述过滤箱(110)的内部，若干根所述出气管(220)均与所述过滤箱(110)的内部相连通，若干根所述出气管(220)的一端均与所述连接管(210)的底端相连通，若干根所述出气管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡哲杰，束赟宸，钱潘明，
申请(专利权)人：江苏银和金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：