焊丝放线架自动调节机构制造技术

本申请提供了焊丝放线架自动调节机构，属于焊接技术领域。该焊丝放线架自动调节机构包括锁紧装置和调节装置。所述锁紧装置包括套筒、螺栓、托板、传动组件、连接组件、摩擦垫和第一挡板，所述螺栓螺纹贯穿至所述套筒内部，所述托板连接于所述套筒一侧，所述传动组件转动连接于所述托板。本申请通过套筒、螺栓、连接杆、卡杆、第一蝶形螺母、第一螺纹杆、第二螺纹杆、支板、第二挡板、拉伸弹簧、摩擦垫和转轮的作用，从而达到了便于对放线架进行调节和对放线速度进行调整的目的，通过锁紧机构实现对放线架的高低、水平位置进行调节；通过弹簧调节机构，实现对放线轮的转速进行调整，进而对放线速度进行调整。线速度进行调整。线速度进行调整。

【技术实现步骤摘要】
焊丝放线架自动调节机构


[0001]本申请涉及焊接领域，具体而言，涉及焊丝放线架自动调节机构。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
[0003]放线架用于对焊丝进行放丝，目前焊丝放线架不便于对放线架进行调节和对放线速度进行调整，放线架通常是固定在圆杆上，这种方式会使放线架不能根据实际需求调整放线架的高度和水平位置，同时放线轮的转速通常也为固定值，不能根据实际需要进行微调，不利于人们的使用。
[0004]如何专利技术焊丝放线架自动调节机构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本申请提供了焊丝放线架自动调节机构，旨在改善不便于对放线架进行调节和不便于对放线速度进行调整的问题。
[0006]本申请实施例提供了焊丝放线架自动调节机构，包括锁紧装置和调节装置。
[0007]所述锁紧装置包括套筒、螺栓、托板、传动组件、连接组件、摩擦垫和第一挡板，所述螺栓螺纹贯穿至所述套筒内部，所述托板连接于所述套筒一侧，所述传动组件转动连接于所述托板，所述连接组件活动插接于所述传动组件一端，每相邻两个所述连接组件之间能够互相插接，所述摩擦垫设置于所述传动组件一侧，所述第一挡板安装于所述托板一侧，所述调节装置包括支架、第一螺纹杆、第一蝶形螺母、支板、第二挡板、拉伸弹簧和第二螺纹杆，所述支架连接于所述托板一侧，所述第一螺纹杆滑动贯穿于所述支架，所述第一蝶形螺母与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆安装于所述第一螺纹杆一端，所述支板连接于所述第二螺纹杆一端，所述第二挡板安装于所述支板一侧，所述拉伸弹簧两端分别与所述第二挡板和所述第一挡板连接。
[0008]在上述实现过程中，螺栓用于将套筒固定在圆杆的不同高度处，从而方便调节放线轮的高度，传动组件转动连接在托板上，传动组件通过若干个连接组件带动放线轮转动，若干个连接组件用于调节放线轮与圆杆之间的距离，进而调节放线轮的水平位置，第一蝶形螺母通过第一螺纹杆带动第二螺纹杆上下移动，第二螺纹杆通过第二挡板带动拉伸弹簧拉伸，拉伸弹簧通过摩擦垫对传动组件有不同的摩擦力，从而调节传动组件转动的速度，进而调节放线轮的转速。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述套筒内表面开设有螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述螺栓头部设置有防滑纹，所述螺栓位于所述套筒
远离所述托板一侧。
[0011]在上述实现过程中，防滑纹用于使人们转动螺栓时不易滑动，方便人们对套筒高度进行固定和固定时的稳定性。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述传动组件包括传动杆、转轮、卡杆和限位板，所述托板内表面开设有传动孔，所述传动杆滑动贯穿于所述传动孔，所述转轮连接于所述传动杆外表面，所述卡杆安装于所述传动杆一端，所述限位板连接于所述传动杆另一端。
[0013]在上述实现过程中，转轮通过摩擦力对传动杆进行限速，传动杆通过卡杆对放线轮进行限位，进而调节放线轮转速。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述摩擦垫位于所述转轮和所述拉伸弹簧之间，所述摩擦垫与所述转轮滑动连接。
[0015]在上述实现过程中，拉伸弹簧通过松紧度来使摩擦垫对转轮进行限速，使转轮对放线轮转速进行调整。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆为棱柱形结构，所述卡杆为棱柱形结构，所述连接杆一端开设有与所述卡杆相匹配的卡槽。
[0017]在上述实现过程中，连接杆插接在卡杆上。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述卡杆活动插接于所述卡槽，所述连接杆一端活动插接于相邻一个所述卡槽内。
[0019]在上述实现过程中，若干个连接杆之间通过卡槽互相连接，连接杆数量不同，可使放线轮与圆杆之间有不同的距离。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述连接杆一端活动插接有放线轮，放线轮与所述传动杆为同心轴结构。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述传动杆外表面套接有套环，所述套环位于所述限位板和所述转轮之间，所述托板一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内表面螺纹连接有螺钉，所述螺钉滑动连接于所述套环。
[0022]在上述实现过程中，套环用于对传动杆进行限位，提高转轮转动过程中的稳定性。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述支架为U形结构，所述支架内表面开设有通孔，所述第一螺纹杆滑动贯穿于通孔，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二蝶形螺母，所述支架位于所述第二蝶形螺母和所述支板之间。
[0024]在上述实现过程中，第二蝶形螺母和第二螺纹杆用于提高支板与支架之间的稳定性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的焊丝放线架自动调节机构结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的锁紧装置第一视角结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的锁紧装置第二视角结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的传动组件结构示意图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的连接组件结构示意图；
[0031]图6为本申请实施方式提供的调节装置第一视角结构示意图；
[0032]图7为本申请实施方式提供的调节装置第二视角结构示意图。
[0033]图中：10
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锁紧装置；110
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套筒；120
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螺栓；130
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托板；140
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传动组件；141
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传动杆；142
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转轮；143
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卡杆；144
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限位板；150
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连接组件；151
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连接杆；152
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卡槽；160
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摩擦垫；170
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第一挡板；180
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套环；190
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螺钉；20
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调节装置；210
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支架；220
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第一螺纹杆；230
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第一蝶形螺母；240
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支板；250
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第二挡板；260
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拉伸弹簧；270
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第二螺纹杆；280
‑
第二蝶形螺母。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊丝放线架自动调节机构，其特征在于，包括锁紧装置(10)，所述锁紧装置(10)包括套筒(110)、螺栓(120)、托板(130)、传动组件(140)、连接组件(150)、摩擦垫(160)和第一挡板(170)，所述螺栓(120)螺纹贯穿至所述套筒(110)内部，所述托板(130)连接于所述套筒(110)一侧，所述传动组件(140)转动连接于所述托板(130)，所述连接组件(150)活动插接于所述传动组件(140)一端，每相邻两个所述连接组件(150)之间能够互相插接，所述摩擦垫(160)设置于所述传动组件(140)一侧，所述第一挡板(170)安装于所述托板(130)一侧；调节装置(20)，所述调节装置(20)包括支架(210)、第一螺纹杆(220)、第一蝶形螺母(230)、支板(240)、第二挡板(250)、拉伸弹簧(260)和第二螺纹杆(270)，所述支架(210)连接于所述托板(130)一侧，所述第一螺纹杆(220)滑动贯穿于所述支架(210)，所述第一蝶形螺母(230)与所述第一螺纹杆(220)螺纹连接，所述第二螺纹杆(270)安装于所述第一螺纹杆(220)一端，所述支板(240)连接于所述第二螺纹杆(270)一端，所述第二挡板(250)安装于所述支板(240)一侧，所述拉伸弹簧(260)两端分别与所述第二挡板(250)和所述第一挡板(170)连接。2.根据权利要求1所述的焊丝放线架自动调节机构，其特征在于，所述套筒(110)内表面开设有螺纹孔，所述螺栓(120)与螺纹孔螺纹连接。3.根据权利要求1所述的焊丝放线架自动调节机构，其特征在于，所述螺栓(120)头部设置有防滑纹，所述螺栓(120)位于所述套筒(110)远离所述托板(130)一侧。4.根据权利要求1所述的焊丝放线架自动调节机构，其特征在于，所述传动组件(140)包括传动杆(141)、转轮(142)、卡杆(143)和限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡哲杰，
申请(专利权)人：江苏银和金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：