一种触头机构和断路器制造技术

一种触头机构和断路器，所述断路器包括触头机构，所述触头机构包括动触头，所述动触头包括一对动触点、第二转轴和支持件，所述支持件设有供第二转轴穿过的第二连接孔，第二转轴的第一端、第二端分别位于第二连接孔之外，一对动触点连接于第二转轴的第二端并可以绕第二转轴的轴线转动，还包括与第二连接孔同轴的套筒，第二转轴的第一端穿过套筒并在套筒内绕轴自转，通过设置与第二连接孔同轴的套筒，第二转轴的第一端穿过套筒并在套筒内自转，套筒可以配合进行轴向限位，防止第二转轴在绕轴自转过程中发生多余的晃动。转过程中发生多余的晃动。转过程中发生多余的晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种触头机构和断路器


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种触头机构和断路器。

技术介绍

[0002]断路器是一种用来切断和接通负载电路，以及切断故障电路防止事故扩大从而保证负载电路安全运行的开关装置。随着分断电流的不断提高，在现有的小型断路器中已开始采用双触点的触头机构，通过利用两个断口电弧电压的叠加，使电弧总电压的初始上升率和峰值都得到提高，可以更有效地抵消电源电压，从而获得更高的限流比和极限短路开断能力。
[0003]在双断点的触头机构中，能否保证两组动静触点的分断一致性十分重要，特别是桥式双断点结构，由于其刚性动触头在磨损后或静触头安装不到位时，使其中一组动静触点无法靠近接触或接触压力不一致，为解决上述问题，在现有产品中采用了可转动的双触点动触头，通过可以绕转轴自转以保证两组动静触点的分断一致性以及稳定接触，但这种结构通常存在以下缺陷：其一，转轴仅与支持件的一个连接孔转动配合，不利于对转轴进行轴向限位，使转轴在转动过程中会发生晃动，无法保证动触头与支持件的配合稳定性；其二，转轴与支持件通常为直接接触，如此使转轴与支持件相互磨损较为严重，既不利于保证转轴与支持件之间的轴向限位，又无法保证触头机构的使用寿命；其三，通常采用增大摩擦力的方式以防止动触头在自重下绕转轴自转，如此进一步增大了转轴与支持件之间的磨损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种触头机构和断路器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种触头机构，包括动触头，所述动触头包括一对动触点、第二转轴和支持件，所述支持件设有供第二转轴穿过的第二连接孔，第二转轴的第一端、第二端分别位于第二连接孔之外，一对动触点连接于第二转轴的第二端并可以绕第二转轴的轴线转动，还包括与第二连接孔同轴的套筒，第二转轴的第一端穿过套筒并在套筒内绕轴自转。
[0007]优选的，所述第二连接孔的两端端面所在平面分别为第一平面和第二平面，套筒的第一端和第二转轴的第一端共同位于第一平面的一侧，且套筒的第一端端面到第二平面的距离c小于第二转轴的第一端端面到第二平面的距离a。
[0008]优选的，所述距离c与所述距离a的比值范围为0.9～1。
[0009]优选的，动触点的触点位置到第二平面的距离b范围为6.8mm～14mm。
[0010]优选的，所述距离a与所述距离b的比值范围为0.5～1.5。
[0011]优选的，套筒限位装配于支持件，所述支持件设有限位部，所述限位部设有与第二连接孔同轴的通孔，套筒的第二端依次穿过通孔和第二连接孔。
[0012]优选的，所述套筒的第一端与通孔限位配合，或套筒的第二端与第二连接孔限位配合，或套筒的第一端、第二端分别与通孔、第二连接孔限位配合。
[0013]优选的，所述支持件包括一对相对设置的第一连接臂，所述第一连接臂的第一端设有第一连接孔，一对第一连接臂的第二端通过第二连接臂连接，在第二连接臂的中部设有第二连接孔，由第二连接臂的中部边缘向靠近第一连接孔的方向弯折延伸形成支持臂，所述支持臂的末端回折形成与第二连接臂平行相对的限位部，在所述限位部设有与第二连接孔相对的通孔。
[0014]优选的，与限位部相对的第二连接臂中部边缘向背离第一连接臂的方向凸出延伸形成止挡部,用于限制一对动触点在绕第二转轴轴线转动的转动角度。
[0015]优选的，所述套筒与第二转轴之间设有相互配合的轴向限位结构，所述轴向限位结构包括沿第二转轴环向设置的环形槽以及与环形槽滑动配合的限位凸台。
[0016]优选的，所述套筒的第一端内侧壁沿径向凸出形成第一限位凸台，第二转轴靠近第一端的外侧设有与第一限位凸台配合第一环形槽，套筒的第二端内侧壁沿径向凹陷形成第二环形槽，第二转轴的中部外侧凸出设有与第二环形槽配合的第二限位凸台。
[0017]本技术还提供了一种断路器，包括壳体，在所述壳体内设有操作机构，在所述壳体内设有如上所述的触头机构。
[0018]本技术的触头机构和断路器，通过设置与第二连接孔同轴的套筒，第二转轴的第一端穿过套筒并在套筒内自转，套筒可以配合进行轴向限位，防止第二转轴在绕轴自转过程中发生多余的晃动。
[0019]此外，套筒的第一端端面到第二平面的距离c小于第二转轴的第一端端面到第二平面的距离a，特别是，距离a与距离c的比值范围在0.9～1，更有利于套筒对第二转轴的轴向定位。
[0020]此外，套筒的第二端依次穿过通孔和第二连接孔，套筒可以减少第二转轴与支持件之间的转动摩擦，提高转动灵活性，防止零部件之间的磨损。
[0021]此外，在动触点的触点位置到第二平面的距离b为定值时，距离a与距离b的比值范围为0.5～1.5，使动触头的结构更为合理，占据空间较小。
[0022]此外，支持件设有一体成型的安装套筒的限位部,且设置有止挡部，由止挡部限制动触点绕第二转轴的轴线转动的转动角度，防止动触点转动角度过大，不利于动触点与静触点的配合。
附图说明
[0023]图1是本技术中断路器的结构示意图；
[0024]图2是本技术中断路器的结构示意图(不含分隔板)；
[0025]图3是本技术中动触头的结构示意图；
[0026]图4是本技术中动触头的分解示意图；
[0027]图5是本技术中动触头的局部截面示意图；
[0028]图6是图5中D部的局部放大图；
[0029]附图标记：
[0030]1‑
壳体，11
‑
分隔板，2
‑
操作机构，31
‑
动触点，32
‑
支持件，321
‑
第一连接臂，3211
‑
第一连接孔，322
‑
第二连接臂，3221
‑
第二连接孔，323
‑
支持臂，3231
‑
限位部，3232
‑
通孔，3233
‑
卡槽，324
‑
止挡部，33
‑
第二转轴，331
‑
第一环形槽，332
‑
第二限位凸台，34
‑
套筒，341
‑
第一限位凸台，342
‑
第二环形槽，343
‑
卡台，41
‑
静触点，5
‑
接线端子，6
‑
灭弧室，7
‑
短路保护机构，8
‑
手柄机构，9
‑
过载保护机构。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
6给出的实施例，进一步说明本技术的触头机构和断路器的具体实施方式。本技术的触头机构和断路器不限于以下实施例的描述。
[0032]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触头机构，包括动触头，所述动触头包括一对动触点(31)、第二转轴(33)和支持件(32)，所述支持件(32)设有供第二转轴(33)穿过的第二连接孔(3221)，第二转轴(33)的第一端、第二端分别位于第二连接孔(3221)之外，一对动触点(31)连接于第二转轴(33)的第二端并可以绕第二转轴(33)的轴线转动，其特征在于：还包括与第二连接孔(3221)同轴的套筒(34)，第二转轴(33)的第一端穿过套筒(34)并在套筒(34)内绕轴自转。2.根据权利要求1所述的触头机构，其特征在于：所述第二连接孔(3221)的两端端面所在平面分别为第一平面和第二平面，套筒(34)的第一端和第二转轴(33)的第一端共同位于第一平面的一侧，且套筒(34)的第一端端面到第二平面的距离c小于第二转轴(33)的第一端端面到第二平面的距离a。3.根据权利要求2所述的触头机构，其特征在于：所述距离c与所述距离a的比值范围为0.9～1。4.根据权利要求2或3所述的触头机构，其特征在于：动触点(31)的触点位置到第二平面的距离b范围为6.8mm～14mm。5.根据权利要求4所述的触头机构，其特征在于：所述距离a与所述距离b的比值范围为0.5～1.5。6.根据权利要求1所述的触头机构，其特征在于：套筒(34)限位装配于支持件(32)，所述支持件(32)设有限位部(3231)，所述限位部(3231)设有与第二连接孔(3221)同轴的通孔(3232)，套筒(34)的第二端依次穿过通孔(3232)和第二连接孔(3221)。7.根据权利要求6所述的触头机构，其特征在于：所述套筒(34)的第一端与通孔(3232)限位配合，或套筒(34)的第二端与第二连接孔(3221)限位配合，或套筒(34)的第一端、第二端分别与通孔(3232)、第二连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾翔翼，卢科军，付浩，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：