一种组合式焊丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式焊丝，属于焊丝领域，一种组合式焊丝，包括焊丝条，所述焊丝条表面等距设置有防滑槽，且焊丝条表面等距设置有弯折槽；所述焊丝条的起始端套接有防护组件，所述防护组件包括防护罩、防护帽和牵引座，所述防护帽一端与防护罩固定连接，所述防护帽另一端与牵引座固定连接；所述牵引座的端面位置设置有定位孔，且牵引座表面对称设置有定位槽，所述牵引座上表面的装配槽位置固定连接有磁块。焊丝条表面等距设置的防滑槽提高了焊丝条与焊接人员手部的摩擦力，提高稳定性及焊接的效率；防护组件对焊丝条的端面位置进行防划伤保护，且带有防护组件的焊丝条自由端，不易插接在盘状的焊丝条的空隙中，方便拿取之后继续使用。续使用。续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式焊丝


[0001]本技术涉及焊丝领域，更具体地说，涉及一种组合式焊丝。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属。
[0003]但是，大部分焊丝均呈丝状结构，其外壁为光滑的曲面，焊接人员持握焊丝并手动输送焊丝的时候，手指与焊丝之间易出现侧滑的现象，影响送丝的稳定性和精准性，从而降低焊接效率；焊丝呈盘状的收卷状态时，其自由端插接在盘状的焊丝空隙中，不方便拿取，所以我们提出了一种组合式焊丝来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种组合式焊丝，焊丝条表面等距设置的防滑槽提高了焊丝条与焊接人员手部的摩擦力，提高稳定性及焊接的效率；防护组件对焊丝条的端面位置进行防划伤保护，且带有防护组件的焊丝条自由端，不易插接在盘状的焊丝条的空隙中，方便拿取之后继续使用。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种组合式焊丝，包括焊丝条，所述焊丝条表面等距设置有防滑槽，且焊丝条表面等距设置有弯折槽；
[0009]所述焊丝条的起始端套接有防护组件，所述防护组件包括防护罩、防护帽和牵引座，所述防护帽一端与防护罩固定连接，所述防护帽另一端与牵引座固定连接；
[0010]所述牵引座的端面位置设置有定位孔，且牵引座表面对称设置有定位槽，所述牵引座上表面的装配槽位置固定连接有磁块。
[0011]进一步的，所述焊丝条表面的防滑槽和焊丝条表面的弯折槽呈交替设置，所述防滑槽呈圆弧型设置，所述弯折槽呈半圆型设置。
[0012]进一步的，所述防护罩自由端的开口呈喇叭口状设置，且防护罩表面设置有插接槽A。
[0013]进一步的，所述防护帽表面设置有插接槽B，所述防护帽的插接槽B延伸至牵引座的端面位置。
[0014]进一步的，所述防护罩表面的插接槽A与防护帽表面的插接槽B呈导通设置。
[0015]进一步的，所述定位槽位于牵引座的磁块两侧位置。
[0016]进一步的，所述牵引座上表面的装配槽延伸至其端面位置，所述磁块上表面与牵引座的圆弧面呈齐平状态。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019](1)本方案在焊丝条表面等距设置有防滑槽，焊接人员手动推动焊丝条的时候，防滑槽及弯折槽均能向焊接人员的手部提供摩擦力，具有很好的送料效果，不易侧滑，提高送料的精准度及焊接效率；焊丝条的起始端套接的防护组件包括防护罩、防护帽和牵引座，焊接作业完成之后，把防护组件的防护罩套接在焊丝条端面，并继续向牵引座施加推力，防护帽卡接在焊丝条的插接端，对焊丝条的端面位置进行防划伤保护，且带有防护组件的焊丝条自由端，不易插接在盘状的焊丝条的空隙中，方便拿取之后继续使用。
[0020](2)本方案牵引座表面设置有定位槽，可以通过牵引座的定位槽卡接在焊接区域的支撑件上，或者通过磁块对牵引座磁吸固定，方便对闲置的防护组件固定，焊接完成之后，还可对防护组件循环使用。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的焊丝条俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术的防护组件整体结构示意图；
[0024]图4为本技术的防护组件另一视角结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、焊丝条；2、防滑槽；3、弯折槽；4、防护组件；5、防护罩；6、防护帽；7、牵引座；8、定位孔；9、定位槽；10、磁块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
‑
4，一种组合式焊丝，包括焊丝条1，所述焊丝条1表面等距设置有防滑槽2，且焊丝条1表面等距设置有弯折槽3；
[0030]所述焊丝条1的起始端套接有防护组件4，所述防护组件4包括防护罩5、防护帽6和牵引座7，所述防护帽6一端与防护罩5固定连接，所述防护帽6另一端与牵引座7固定连接；
[0031]所述牵引座7的端面位置设置有定位孔8，且牵引座7表面对称设置有定位槽9，所述牵引座7上表面的装配槽位置固定连接有磁块10。
[0032]需要说明的是，在焊丝条1表面等距设置有防滑槽2，焊接人员手动推动焊丝条1的时候，防滑槽2及弯折槽3均能向焊接人员的手部提供摩擦力，具有很好的送料效果，不易侧滑，提高送料的精准度及焊接效率；焊丝条1的起始端套接的防护组件4包括防护罩5、防护帽6和牵引座7，焊接作业完成之后，把防护组件4的防护罩5套接在焊丝条1端面，并继续向牵引座7施加推力，防护帽6卡接在焊丝条1的插接端，对焊丝条1的端面位置进行防划伤保护，且带有防护组件4的焊丝条1自由端，不易插接在盘状的焊丝条1的空隙中，方便拿取之
后继续使用。
[0033]实施例二：
[0034]参阅图1和图2，所述焊丝条1表面的防滑槽2和焊丝条1表面的弯折槽3呈交替设置，所述防滑槽2呈圆弧型设置，所述弯折槽3呈半圆型设置。
[0035]需要说明的是，焊丝条1表面的防滑槽2增大了焊丝条1和手指之间的摩擦力，具有很好的防侧滑效果，需要对焊丝条1进行弯折或者折断处理的时候，沿着靠近焊丝条1自由端的弯折槽3做往复的折弯作业即可，操作简单。
[0036]实施例三：
[0037]参阅图3和图4，所述防护罩5自由端的开口呈喇叭口状设置，且防护罩5表面设置有插接槽A，所述防护帽6表面设置有插接槽B，所述防护帽6的插接槽B延伸至牵引座7的端面位置，所述防护罩5表面的插接槽A与防护帽6表面的插接槽B呈导通设置。
[0038]需要说明的是，防护罩5表面的插接槽A与防护帽6表面的插接槽B呈导通设置，在相对焊丝条1套接防护组件4的时候，提高防护组件4与焊丝条1装配的稳定性。
[0039]实施例四：
[0040]参阅图3和图4，所述定位槽9位于牵引座7的磁块10两侧位置，所述牵引座7上表面的装配槽延伸至其端面位置，所述磁块10上表面与牵引座7的圆弧面呈齐平状态。
[0041]需要说明的是，牵引座7表面设置有定位槽9，可以通过牵引座7的定位槽9卡接在焊接区域的支撑件上，或者通过磁块10对牵引座7磁吸固定，方便对闲置的防护组件4固定，焊接完成之后，还可对防护组件4循环使用。
[0042]在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式焊丝，包括焊丝条(1)，其特征在于：所述焊丝条(1)表面等距设置有防滑槽(2)，且焊丝条(1)表面等距设置有弯折槽(3)；所述焊丝条(1)的起始端套接有防护组件(4)，所述防护组件(4)包括防护罩(5)、防护帽(6)和牵引座(7)，所述防护帽(6)一端与防护罩(5)固定连接，所述防护帽(6)另一端与牵引座(7)固定连接；所述牵引座(7)的端面位置设置有定位孔(8)，且牵引座(7)表面对称设置有定位槽(9)，所述牵引座(7)上表面的装配槽位置固定连接有磁块(10)。2.根据权利要求1所述的一种组合式焊丝，其特征在于：所述焊丝条(1)表面的防滑槽(2)和焊丝条(1)表面的弯折槽(3)呈交替设置，所述防滑槽(2)呈圆弧型设置，所述弯折槽(3)呈半圆型设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝勇，吴长春，陈京，
申请(专利权)人：钢研钢纳济南金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：