一种气保焊丝盘条制造技术

本实用新型专利技术属于焊丝盘条技术领域，具体为一种气保焊丝盘条，包括焊丝盘条主体、通气机构和插接机构，所述焊丝盘条主体包括焊丝本体、设置在所述焊丝本体表面的铜皮层，所述通气机构包括开设在所述铜皮层内部的通气孔、设置在所述铜皮层外表面的镀钛层、开设在所述镀钛层表面的通气槽。本实用新型专利技术中，通过设置的通气孔、通气槽等结构的相互配合，能够在使用时增大保护气体与焊丝之间的接触面积，增强气体保护效果，从而避免空气中的杂质进入熔池，便于提高焊接质量，且通过设置的插块、插槽、限位块等结构的相互配合，能够在一段焊丝快要用完的时候，直接将焊丝的尾部插接在另一焊丝头部的插槽内，能够避免造成浪费。能够避免造成浪费。能够避免造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种气保焊丝盘条


[0001]本技术涉及焊丝盘条
，具体为一种气保焊丝盘条。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
[0003]现有焊丝盘条在使用时与保护气体接触面积较小，导致焊接效果较差，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种气保焊丝盘条，包括焊丝盘条主体、通气机构和插接机构，所述焊丝盘条主体包括焊丝本体、设置在所述焊丝本体表面的铜皮层，所述通气机构包括开设在所述铜皮层内部的通气孔、设置在所述铜皮层外表面的镀钛层、开设在所述镀钛层表面的通气槽。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气孔的内壁上设置有凸块。
[0008]通过采用上述技术方案，设置凸块，能够增加通气孔与保护气体的接触面积。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气槽的侧壁上开设有弧形槽，且通气槽与通气孔之间相互贯通。
[0010]通过采用上述技术方案，利用弧形槽，能够进一步增大通气槽与保护气体之间的接触面积。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接机构包括开设在所述焊丝本体一端中心位置的插槽、设置在所述焊丝本体另一端的插块、连接在所述插槽内壁上的限位块。
[0012]通过采用上述技术方案，将插块插入插槽内，能够对两根焊丝进行连接。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块的数量为两个，且两个限位块左右对称设置在插槽的内壁上。
[0014]通过采用上述技术方案，利用限位块，能够对插块进行限位。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插块的侧壁上开设有与限位块相适配的限位槽。
[0016]通过采用上述技术方案，将限位块卡入限位槽内，能够增强焊丝之间的连接强度。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]1.本技术中，通过设置的通气孔、通气槽等结构的相互配合，能够在使用时增大保护气体与焊丝之间的接触面积，增强气体保护效果，从而避免空气中的杂质进入熔池，
便于提高焊接质量，且通过设置的镀钛层，能够有效减少铜烟雾的产生。
[0019]2.本技术中，通过设置的插块、插槽、限位块等结构的相互配合，能够在一段焊丝快要用完的时候，直接将焊丝的尾部插接在另一焊丝头部的插槽内，不仅能够避免造成浪费，而且还能够保证焊接处的整体性与美观性。
附图说明
[0020]图1为本技术一个实施例整体结构的正剖示意图；
[0021]图2为本技术一个实施例图2中A处结构的放大图；
[0022]图3为本技术一个实施例插接机构具体结构的立体示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100、焊丝盘条主体；101、焊丝本体；102、铜皮层；
[0025]200、通气机构；201、通气孔；202、镀钛层；203、通气槽；
[0026]300、插接机构；301、插槽；302、插块；303、限位块。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0029]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种气保焊丝盘条。
[0030]实施例一：
[0031]结合图1
‑
3所示，本技术提供的一种气保焊丝盘条，包括焊丝盘条主体100、通气机构200和插接机构300，焊丝盘条主体100包括焊丝本体101、设置在焊丝本体101表面的铜皮层102，通气机构200包括开设在铜皮层102内部的通气孔201、设置在铜皮层102外表面的镀钛层202、开设在镀钛层202表面的通气槽203。
[0032]具体的，通过设置的通气孔201、通气槽203等结构的相互配合，能够在使用时增大保护气体与焊丝之间的接触面积，增强气体保护效果，从而避免空气中的杂质进入熔池，便于提高焊接质量，且通过设置的镀钛层202，能够有效减少铜烟雾的产生。
[0033]实施例二：
[0034]结合图1
‑
3所示，在实施例一的基础上，通气孔201的内壁上设置有凸块，设置凸块，能够增加通气孔201与保护气体的接触面积。
[0035]另一方面，通气槽203的侧壁上开设有弧形槽，且通气槽203与通气孔201之间相互贯通，利用弧形槽，能够进一步增大通气槽203与保护气体之间的接触面积。
[0036]实施例三：
[0037]结合图1
‑
3所示，在上述实施例中，插接机构300包括开设在焊丝本体101一端中心位置的插槽301、设置在焊丝本体101另一端的插块302、连接在插槽301内壁上的限位块303，限位块303的数量为两个，且两个限位块303左右对称设置在插槽301的内壁上，插块302的侧壁上开设有与限位块303相适配的限位槽。
[0038]具体的，通过设置的插块302、插槽301、限位块303等结构的相互配合，能够在一段
焊丝快要用完的时候，直接将焊丝的尾部插接在另一焊丝头部的插槽301内，不仅能够避免造成浪费，而且还能够保证焊接处的整体性与美观性。
[0039]本技术的工作原理及使用流程：首先焊丝在使用时，通过设置的通气孔201、通气槽203等结构的相互配合，能够增大保护气体与焊丝之间的接触面积，提高焊接质量，当前面一根焊丝快使用完时，可以将该焊丝尾部设置的插块302直接插入另一焊丝头部的插槽301内进行连接，从而保证焊接的整体性。
[0040]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气保焊丝盘条，包括焊丝盘条主体（100）、通气机构（200）和插接机构（300），其特征在于，所述焊丝盘条主体（100）包括焊丝本体（101）、设置在所述焊丝本体（101）表面的铜皮层（102）；所述通气机构（200）包括开设在所述铜皮层（102）内部的通气孔（201）、设置在所述铜皮层（102）外表面的镀钛层（202）、开设在所述镀钛层（202）表面的通气槽（203）。2.根据权利要求1所述的一种气保焊丝盘条，其特征在于，所述通气孔（201）的内壁上设置有凸块。3.根据权利要求1所述的一种气保焊丝盘条，其特征在于，所述通气槽（203）的侧壁上开设有弧形槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁伟刚，
申请(专利权)人：常州宏鹄焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：