本实用新型专利技术涉及一种用于瓦斯钉装配机的压钉装置，在工作台上设置竖向往复运动的升降杆，在升降杆位于工作台上方的表面横向间隔设置有多个竖向的锤杆，在多个锤杆下方的工作台上设置有与锤杆对位且用于输送钉排的输送架；所述多个锤杆敲击瓦斯钉钉头的的捶打面的竖向高度沿着输送架输送钉排的方向逐渐降低。升降杆能带动锤杆竖向往复升降运动，调节螺栓能调节调节杆的竖向高度从而调节捶打面的竖向高度。每个捶打面均能分别敲击瓦斯钉的钉头将瓦斯钉的钉杆向钉排中压入一部分，多个锤杆能逐渐将瓦斯钉的钉杆压入钉排直至将钉杆全部压入钉排。多个捶打面能同时敲击多个瓦斯钉，锤杆能随瓦斯钉的移动向输送槽的另一端摆转。锤杆能随瓦斯钉的移动向输送槽的另一端摆转。锤杆能随瓦斯钉的移动向输送槽的另一端摆转。
【技术实现步骤摘要】
一种用于瓦斯钉装配机的压钉装置
[0001]本技术属于瓦斯钉装配机改进
，尤其是一种用于瓦斯钉装配机的压钉装置。
技术介绍
[0002]瓦斯钉需要装配在钉排中进行销售或使用，在将瓦斯钉装入钉排时，现有的瓦斯钉装配机是通过一个瓦斯钉振荡筛将瓦斯钉输送至装配位置，输送过程中瓦斯钉是处于横置的状态，还需要一个钉排振荡筛将钉排输送至装配位置，输送过程中的钉排也处于横置的状态，在装配位置通过一个做横向往复运动的顶杆或推杆一次性将横置的瓦斯钉装入横置钉排中，顶杆或推杆一次往复运动的行程较大，当装配过程产生误差时容易对瓦斯钉造成损伤，故障率高；横向往复运动的顶杆或推杆与其承载部件的摩擦力较大，相应的摩擦损耗也较大，能耗大，使用寿命较低；顶杆或推杆的一次往复运动只能完成一个瓦斯钉的装配，生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了在一个竖向往复运动的升降杆上端设置有固定架，固定架上横向间隔设置有多个可调节竖向高度的竖向的调节杆，每个调节杆的下端均设置有一个锤杆，多个锤杆下端捶打面的竖向高度向钉排移动的方向逐渐降低，多个锤杆能分别将瓦斯钉钉杆的一部分逐渐压入钉排直至全部压入完成装配的一种用于瓦斯钉装配机的压钉装置。
[0004]本技术采取的技术方案是：
[0005]一种用于瓦斯钉装配机的压钉装置，包括工作台，其中，在工作台上设置竖向往复运动的升降杆，在升降杆位于工作台上方的表面横向间隔设置有多个竖向的锤杆，在多个锤杆下方的工作台上设置有与锤杆对位且用于输送钉排的输送架；所述多个锤杆敲击瓦斯钉钉头的的捶打面的竖向高度沿着输送架输送钉排的方向逐渐降低。
[0006]其中，所述多个锤杆在升降杆的带动下竖向往复运动，多个锤杆中的每个锤杆在向下运动时能将其下方的瓦斯钉的钉杆的一部分敲进输送架中钉排的对位的钉孔内，最后一个锤杆将瓦斯钉敲入到位。
[0007]其中，在升降杆位于工作台上方的表面横向间隔设置有多个竖向的调节杆，每个调节杆上摆转的设置一个锤杆；在安装杆设置有复位机构，该复位机构能使被移动的瓦斯钉带动摆转的锤杆复位。
[0008]其中，所述复位机构为拉簧，该拉簧的上端与锤杆和调节杆铰接处上方的锤杆表面连接，该拉簧的下端与所述铰接处下方的调节杆表面连接。
[0009]其中，所述升降杆上端设置有固定架，在固定架上横向间隔设置所述多个调节杆。
[0010]其中，在工作台上或输送架上设置有一个滑轨或滑动槽，所述升降杆竖向限位滑动的设置在滑轨上或滑动槽内。
[0011]其中，所述升降杆竖向限位滑动的设置在滑动槽内，在滑动槽的开口处设置有用于该处限位的限位板，该限位板通过一支撑板连接工作台。
[0012]其中，所述升降杆下端连接工作台内设置的偏心传动机构或凸轮机构。
[0013]本技术的优点和积极效果是：
[0014]本技术中，在输送架前侧设置的竖向往复运动的升降杆能通过固定架和调节杆带动锤杆竖向往复升降运动，拧紧或拧松调节螺栓能调节调节杆的竖向高度从而调节锤杆下端捶打面的竖向高度，多个捶打面的竖向高度向输送槽的另一端逐渐降低。在装配时瓦斯钉从多个捶打面的下方依次经过，每个捶打面的竖向往复运动均能分别敲击瓦斯钉的钉头将瓦斯钉的钉杆向钉排中压入一部分，多个锤杆能逐渐将瓦斯钉的钉杆压入钉排中直至将钉杆全部压入钉排中装配完成。捶打面为横向，每次竖向往复运动可敲击多个瓦斯钉，多个捶打面能同时敲击更多的瓦斯钉，锤杆能随瓦斯钉的移动向输送槽的另一端摆转，避免了捶打面与钉头的摩擦。将瓦斯钉装入钉排的过程较为平缓，降低了瓦斯钉装配过程中的失误率，提高了瓦斯钉装配的生产效率。
附图说明
[0015]图1是一种瓦斯钉装配机示意图；
[0016]图2是本技术的结构示意图；
[0017]图3是图2的后视图；
[0018]图4是图3的右视图。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。
[0020]一种用于瓦斯钉装配机的压钉装置，如图1、2、3、4所示，包括工作台2，本技术的创新在于：在工作台上设置竖向往复运动的升降杆19，在升降杆位于工作台上方的表面横向间隔设置有多个竖向的锤杆18，在多个锤杆下方的工作台上设置有与锤杆对位且用于输送钉排的输送架7；多个锤杆敲击瓦斯钉钉头的的捶打面的竖向高度沿着输送架输送钉排的方向逐渐降低。
[0021]多个锤杆在升降杆的带动下竖向往复运动，多个锤杆中的每个锤杆在向下运动时能将其下方的瓦斯钉的钉杆的一部分敲进输送架中钉排的对位的钉孔内，最后一个锤杆将瓦斯钉敲入到位。
[0022]在升降杆位于工作台上方的表面横向间隔设置有多个竖向的调节杆10，每个调节杆上摆转的设置一个锤杆；在安装杆设置有复位机构，该复位机构能使被移动的瓦斯钉带动摆转的锤杆复位。
[0023]复位机构为拉簧13，该拉簧的上端与锤杆和调节杆铰接处上方的锤杆表面连接，该拉簧的下端与上述铰接处下方的调节杆表面连接。
[0024]升降杆上端设置有固定架11，在固定架上横向间隔设置所述多个调节杆。
[0025]在工作台上或输送架上设置有一个滑轨或滑动槽17，升降杆竖向限位滑动的设置在滑轨上或滑动槽内。
[0026]升降杆竖向限位滑动的设置在滑动槽内，在滑动槽的开口处设置有用于该处限位的限位板16，该限位板通过一支撑板15连接工作台。
[0027]升降杆下端连接工作台内设置的偏心传动机构或凸轮机构。
[0028]本实施例中：
[0029]瓦斯钉装配机包括工作台2，工作台上设置有输送架7。工作台旁侧设置有钉排振荡筛1和瓦斯钉振荡筛3，钉排振荡筛通过钉排料道9将钉排输送至输送架内，瓦斯钉振荡筛3通过瓦斯钉料道4将瓦斯钉输送至工作台上的转钉盘5中。
[0030]钉排料道与输送架的一端连接，输送架一端前侧的上方设置有用于将输送架中的钉排向输送架另一端输送的拨料轮组8。转钉盘位于输送架另一端的后侧，转钉盘能将瓦斯钉向上抬升并输送至输送架另一端的上方。钉排料道和输送架内的钉排均为钉孔向上的竖向放置，在瓦斯钉料道和转钉盘内的瓦斯钉均为钉头向上钉尖向下的竖向放置。
[0031]输送架另一端的上方设置有用于将瓦斯钉压入钉排的压钉装置6，钉排在输送架内被拨料轮输送至压钉装置的下方，瓦斯钉在转钉盘中被输送至压钉装置下方的输送架上方，压钉装置包括设置在竖向往复运动的升降杆，升降杆能带动多个锤杆竖向往复运动，锤杆下端的捶打面能在往复运动时将输送到位的瓦斯钉装入输送到位并与与其对位的钉排中，完成瓦斯钉和钉排的装配。
[0032]输送架的前侧设置有一个升降杆19，升降杆从工作台上对位设置的开孔中穿过，升降杆的下端与工作台下端设置的一个偏心传动机构连接，该偏心传动机构能使升降杆竖向往复运动。
[0033]输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于瓦斯钉装配机的压钉装置，包括工作台，其特征在于：在工作台上设置竖向往复运动的升降杆，在升降杆位于工作台上方的表面横向间隔设置有多个竖向的锤杆，在多个锤杆下方的工作台上设置有与锤杆对位且用于输送钉排的输送架；所述多个锤杆敲击瓦斯钉钉头的捶打面的竖向高度沿着输送架输送钉排的方向逐渐降低。2.根据权利要求1所述的一种用于瓦斯钉装配机的压钉装置，其特征在于：所述多个锤杆在升降杆的带动下竖向往复运动，多个锤杆中的每个锤杆在向下运动时能将其下方的瓦斯钉的钉杆的一部分敲进输送架中钉排的对位的钉孔内，最后一个锤杆将瓦斯钉敲入到位。3.根据权利要求1或2所述的一种用于瓦斯钉装配机的压钉装置，其特征在于：在升降杆位于工作台上方的表面横向间隔设置有多个竖向的调节杆，每个调节杆上摆转的设置一个锤杆；在安装杆设置有复位机构，该复位机构能使被移动的瓦斯钉带动摆转的锤杆复位。4.根据权利要求3所述的一种用于瓦斯钉装配机的压钉装置，其特征在于：所述复位机构为拉簧，该拉簧的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙凤柱，
申请(专利权)人：天津市龙意达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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