一种高炉出钢口用扩孔钻具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉出钢口用扩孔钻具，具体涉及钢铁冶炼技术领域，包括钻头体，所述钻头体外壁开设有退屑槽，所述退屑槽一侧设有固齿胎体，所述固齿胎体与钻头体外壁固定连接，所述钻头体外壁固定连接有连接块。本实用新型专利技术通过在第一凹槽内部设置拉板，在连接块外壁设置条形槽，在拉板外壁设置卡合杆，在拉板外壁另一侧设置弹簧，在第二凹槽内部设置固定块，在固定块内部设置挤压块，在挤压块外壁设置第一滑槽，在第一滑槽内部设置第二滑槽，使第一滑块可以带动卡合杆运动，本实用新型专利技术中，当需要对钻头体整体更换时，拉动拉板，致使连接杆可以与钻头体整体快速分离，进而使钻头体整体更换简单方便。体整体更换简单方便。体整体更换简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉出钢口用扩孔钻具


[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，具体为一种高炉出钢口用扩孔钻具。

技术介绍

[0002]扩孔钻具是炼钢炉常用的生产备件，出钢口更换速度的快慢对各钢厂产量影响很大，采用转炉技术炼钢时，由炼钢炉到钢包出钢水由安装在转炉上的出钢口实现，经过一段时间的使用，当出钢口直径小于某一规定尺寸时，就需要更换出钢口，每台转炉出钢口的更换周期大约为四天，否则将会对钢材的产量与质量都有较大的影响。
[0003]目前钢厂出钢口更换方法大都采取的做法是在拆炉机工作臂的前端配上连接杆，再在连接杆上连接镶嵌普通合金柱齿的扩孔钻头。作业时启动拆炉机，依靠拆炉机前进及工作臂旋转时产生的轴向推力和径向扭矩来实现钻头对出钢口进行扩孔的目的，由于出钢口经过多次重复使用后，在出钢口内壁或外沿均粘有大量的残钢或残渣，由于这些残钢或残渣硬度较高(尤其所炼钢种为特种钢材时更甚)，会造成钻头上镶嵌的合金柱齿严重磨损，尽管此类扩孔钻头镶嵌的合金柱齿所采用的材料也具有一定的耐高温耐磨损等的特性，虽然此类钻头在切削普通钢时的表现还算令人满意，但是在切削特种钢时的表现却完全不能达到钢厂生产的需要，钻削一个出钢口就要反复更换多达几十个切削柱齿，整个过程往往需要持续的时间至少一到两小时，这样不仅造成生产成本的提高，更重要的是造成钢厂正常生产时间的浪费，进而导致钢厂生产产量的下降；而且由于炉前的操作环境恶劣，长时间的工作对每个作业人员来说，都是重大的考验，此外，当钻头从炉内退出后再进行扩孔时，由于拆炉机位置的变动，需要对钻头与出钢口进行重新定位，每次都需要耗费很长时间，否则将会影响出钢口成型的形状，甚至更严重由于定位的不准确而损坏钻头连接杆，造成连接杆与钻头一同滞留在炼钢炉内的严重事故，致使钢厂炼钢炉现用扩孔钻头钻孔效率低，维护成本较高，同时钻头体整体更换较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高炉出钢口用扩孔钻具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高炉出钢口用扩孔钻具，包括钻头体；
[0007]连接杆，设于所述钻头体外壁一侧；
[0008]所述钻头体外壁开设有退屑槽，所述退屑槽一侧设有固齿胎体，所述固齿胎体与钻头体外壁固定连接，所述钻头体外壁固定连接有连接块，所述连接块内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有拉板，所述连接块外壁开设有条形槽，所述条形槽与第一凹槽连通，所述拉板与条形槽滑动连接，所述拉板外壁固定连接有活动杆，所述拉板外壁远离活动杆一侧与第一凹槽之间设有弹簧，所述连接块外壁远离钻头体一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固定连接有固定块，所述固定块内部开设有第三凹槽，所述活动杆一端贯穿
于第三凹槽内部，所述活动杆与连接块滑动连接，所述活动杆一端固定连接有挤压块，所述第二凹槽内部滑动连接有安装块，所述安装块外壁开设有第四凹槽，所述第四凹槽与固定块滑动连接。
[0009]进一步的，所述第四凹槽内部开设有卡合槽，所述挤压块外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块外壁铰接有卡合杆，第一滑块的加入，使挤压块可以带动卡合杆运动。
[0010]进一步的，所述卡合杆一端贯穿于第四凹槽内部，所述卡合杆与固定块滑动连接，所述卡合杆一端与卡合槽滑动连接，卡合杆的加入，使安装块的位置得到固定。
[0011]进一步的，所述安装块外壁与连接杆一端固定连接，所述第一滑槽内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块外壁固定连接，第二滑槽的加入，使第二滑块的运动轨迹得到限制。
[0012]进一步的，所述固齿胎体外壁固定连接有固齿圈，所述固齿胎体内部设有合金柱齿，所述合金柱齿一端贯穿于固齿胎体外壁一侧，固齿胎体的加入，使钻头体可以带动合金柱齿运动。
[0013]进一步的，所述第一滑槽的数量设置为两个，两个所述第一滑槽对称分布于挤压块外壁两侧，第一滑槽的加入，使第一滑块的运动轨迹得到限制。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术所述一种高炉出钢口用扩孔钻具，可以使钻头体整体更换简单方便，通过在第一凹槽内部设置拉板，在连接块外壁设置条形槽，在拉板外壁设置卡合杆，在拉板外壁另一侧设置弹簧，在第二凹槽内部设置固定块，在固定块内部设置挤压块，在挤压块外壁设置第一滑槽，在第一滑槽内部设置第二滑槽，在第一滑槽内部设置第一滑块，在第二滑槽内部设置第二滑块，使第一滑块可以带动卡合杆运动，本技术中，当需要对钻头体整体更换时，拉动拉板，致使连接杆可以与钻头体整体快速分离，进而使钻头体整体更换简单方便。
[0016]2、本技术所述一种高炉出钢口用扩孔钻具，可以使合金柱齿便于更换，通过在钻头体外壁设置固齿胎体，在固齿胎体外壁设置固齿圈，与市场上现在所使用的镶嵌合金柱是的狼牙棒扩孔钻头相比，此钻头免去了安装合金柱孔和退柱孔这一繁琐耗时的加工过程，节约制造时间与制造成本，通过在钻头头部设置导向体，保证了出钢口扩孔的精度，本技术中，此结构扩孔钻头可应用于普碳钢或特种钢出钢口的切削，其切削时间短，可一次性完成扩孔作业，减少了更换合金柱齿的时间，优化操作人员的工作环境，大大提高了生产效率，提高钢厂的经济效益。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的钻头体主视图；
[0020]图3为本技术的连接块俯剖视图；
[0021]图4为本技术的挤压块俯剖视图。
[0022]图中：1、钻头体；2、连接杆；3、退屑槽；4、固齿胎体；5、连接块；6、第一凹槽；7、拉板；8、条形槽；9、活动杆；10、弹簧；11、第二凹槽；12、固定块；13、第三凹槽；14、挤压块；15、安装块；16、第四凹槽；17、卡合槽；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、卡合杆；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、固齿圈；24、合金柱齿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种高炉出钢口用扩孔钻具，技术方案如下：
[0025]一种高炉出钢口用扩孔钻具，包括钻头体1；
[0026]连接杆2，设于钻头体1外壁一侧；
[0027]钻头体1外壁开设有退屑槽3，退屑槽3一侧设有固齿胎体4，固齿胎体4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉出钢口用扩孔钻具，包括钻头体(1)；连接杆(2)，设于所述钻头体(1)外壁一侧；其特征在于：所述钻头体(1)外壁开设有退屑槽(3)，所述退屑槽(3)一侧设有固齿胎体(4)，所述固齿胎体(4)与钻头体(1)外壁固定连接，所述钻头体(1)外壁固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)内部开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)内部设有拉板(7)，所述连接块(5)外壁开设有条形槽(8)，所述条形槽(8)与第一凹槽(6)连通，所述拉板(7)与条形槽(8)滑动连接，所述拉板(7)外壁固定连接有活动杆(9)，所述拉板(7)外壁远离活动杆(9)一侧与第一凹槽(6)之间设有弹簧(10)，所述连接块(5)外壁远离钻头体(1)一侧开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)内部固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)内部开设有第三凹槽(13)，所述活动杆(9)一端贯穿于第三凹槽(13)内部，所述活动杆(9)与连接块(5)滑动连接，所述活动杆(9)一端固定连接有挤压块(14)，所述第二凹槽(11)内部滑动连接有安装块(15)，所述安装块(15)外壁开设有第四凹槽(16)，所述第四凹槽(16)与固定块(12)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉出钢口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大为，彭起飞，刘永江，薛秀林，马亮，
申请(专利权)人：张家口宣化英诺威克凿岩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：