本实用新型专利技术公开了一种线路板腰形槽孔锡焊装置，包括安装架，所述安装架的一端安装有控制器，且安装架内部的上端安装有伺服传送带，所述伺服传送带的顶端均匀设置有固定框，且固定框内部线路板上固定放置有腰形槽孔插片，所述安装架顶端的一侧固定连接有打孔架，且打孔架的顶端固定连接有气缸；通过防护框将固定框罩住进行封闭，通过伺服电机带动铣刀转动对腰形槽孔插片进行钻孔形成透锡孔，并在焊锡时，通过透锡孔的设置使得锡从透锡孔处渗透，提高了锡量，保证插片脚被饱满焊锡，同时在打孔时通过风机工作将打孔产生的碎屑进行抽出收集，避免碎屑影响焊锡工作，从而解决了焊锡不饱满容易造成虚焊的问题。锡不饱满容易造成虚焊的问题。锡不饱满容易造成虚焊的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板腰形槽孔锡焊装置
[0001]本技术涉及线路板腰形槽孔锡焊
，具体是一种线路板腰形槽孔锡焊装置。
技术介绍
[0002]线路板是通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路，线路板在生产加工的过程中，会对线路板腰形槽孔插片进行焊锡工作，如今会直接选择焊锡，但是由于腰形孔插片宽度大，在要求焊接时间内锡腰形孔内插片上锡不饱满，从而导致腰形孔插片在使用过程出现虚焊引发功能性不良，严重影响线路板的生产质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种线路板腰形槽孔锡焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出焊锡不饱满而容易造成虚焊，导致功能性不良的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种线路板腰形槽孔锡焊装置，包括：安装架，所述安装架的一端安装有控制器，且安装架内部的上端安装有伺服传送带，所述伺服传送带的顶端均匀设置有固定框，且固定框内部线路板上固定放置有腰形槽孔插片，所述安装架顶端的一侧固定连接有打孔架，且打孔架的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端安装有压板，且压板的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有铣刀，且伺服电机外壁的下端固定连接有防护框，所述腰形槽孔插片顶端中间位置处被铣刀开设有透锡孔，所述安装架顶端的另一侧固定连接有焊锡架，且焊锡架内部的顶端安装有焊锡机。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述打孔架的一端安装有风箱，且风箱内部的一侧安装有风机，所述打孔架的一侧安装有贯穿防护框的软管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述防护框的两侧均开设有通风口，且通风口的内部安装有滤网。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述防护框的长度和宽度等于固定框的长度和宽度，且防护框的底端粘贴有海绵垫。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述透锡孔的俯视形状为圆形，且透锡孔受腰形孔影响在腰形槽孔插片顶端形成弧形槽。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述压板在打孔架内部配合导向杆实现滑动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述铣刀的底端超出防护框的底端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该线路板腰形槽孔锡焊结构，打孔时通过防护框将固定框罩住进行封闭，此时通过伺服电机带动铣刀转动对腰形槽孔插片进行钻孔形成透锡孔，并在焊锡时，通过透锡孔
的设置使得锡从透锡孔处渗透，提高了锡量，保证插片脚被饱满焊锡，同时在打孔时通过风机工作将打孔产生的碎屑进行抽出收集，避免碎屑影响焊锡工作，从而解决了焊锡不饱满容易造成虚焊的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术腰形槽孔插片打孔后的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术防护框的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术风箱的立体结构示意图。
[0018]图中：1、安装架；2、固定框；3、伺服传送带；4、控制器；5、腰形槽孔插片；6、焊锡架；7、焊锡机；8、打孔架；9、防护框；10、气缸；11、压板；12、风箱；13、透锡孔；14、通风口；15、伺服电机；16、软管；17、铣刀；18、海绵垫；19、风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4，本实施例中的一种线路板腰形槽孔锡焊装置，包括：安装架1，安装架1的一端安装有控制器4，且安装架1内部的上端安装有伺服传送带3，伺服传送带3的顶端均匀设置有固定框2，且固定框2内部线路板上固定放置有腰形槽孔插片5，安装架1顶端的一侧固定连接有打孔架8，且打孔架8的顶端固定连接有气缸10，气缸10的输出端安装有压板11，且压板11的底端安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端安装有铣刀17，且伺服电机15外壁的下端固定连接有防护框9，腰形槽孔插片5顶端中间位置处被铣刀17开设有透锡孔13，安装架1顶端的另一侧固定连接有焊锡架6，且焊锡架6内部的顶端安装有焊锡机7。
[0021]如图1和图4，本实施例中的，打孔架8的一端安装有风箱12，且风箱12内部的一侧安装有风机19，打孔架8的一侧安装有贯穿防护框9的软管16。
[0022]需要说明的是，在打孔时，通过风机19工作配合软管16将打孔产生的碎屑进行抽出收集，避免碎屑影响焊锡工作。
[0023]如图1和图3，本实施例中的，防护框9的两侧均开设有通风口14，且通风口14的内部安装有滤网。
[0024]需要说明的是，通过通风口14和滤网的设置，便于实现内外空气的流通，便于将碎屑抽出进行收集。
[0025]如图1和图4，本实施例中的，防护框9的长度和宽度等于固定框2的长度和宽度，且防护框9的底端粘贴有海绵垫18。
[0026]需要说明的是，由于防护框9的长度和宽度等于固定框2的长度和宽度，便于在打孔时，形成良好的封闭，减小碎屑飞出的可能，同时通过海绵垫18的形变，避免影响铣刀17的打孔操作。
[0027]如图1和图2，本实施例中的，透锡孔13的俯视形状为圆形，且透锡孔13受腰形孔影
响在腰形槽孔插片5顶端形成弧形槽。
[0028]需要说明的是，通过透锡孔13的开设，使得在焊锡时，使得锡从透锡孔13处渗透，提高了锡量，保证插片脚被饱满焊锡。
[0029]如图1，本实施例中的，压板11在打孔架8内部配合导向杆实现滑动连接。
[0030]需要说明的是，由于压板11在打孔架8内部配合导向杆实现滑动连接，便于提高压板11下降的稳定，使得打孔工作更为稳定。
[0031]如图3，本实施例中的，铣刀17的底端超出防护框9的底端。
[0032]需要说明的是，由于铣刀17的底端超出防护框9的底端，避免在防护框9与固定框2贴合过程中无法进行打孔操作。
[0033]可以理解的是，该线路板腰形槽孔锡焊结构，通过提前在腰形槽孔插片5开设有有透锡孔13，并且将产生的碎屑抽出清理，便于后续进行焊锡工作，同时通过透锡孔13使得插片脚被饱满焊锡。
[0034]上述实施例的工作原理为：
[0035]首先将线路板放置在固定框2内部进行固定，然后将腰形槽孔插片5放置在指定的位置进行固定，再将固定框2固定在伺服传送带3顶端，当腰形槽孔插片5被输送至铣刀17正下方时，通过气缸10工作带动压板11向下运动，使得防护框9将固定框2罩住，此时通过伺服电机15带动铣刀17转动对腰形槽孔插片5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板腰形槽孔锡焊装置，包括：安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的一端安装有控制器(4)，且安装架(1)内部的上端安装有伺服传送带(3)，所述伺服传送带(3)的顶端均匀设置有固定框(2)，且固定框(2)内部线路板上固定放置有腰形槽孔插片(5)，所述安装架(1)顶端的一侧固定连接有打孔架(8)，且打孔架(8)的顶端固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端安装有压板(11)，且压板(11)的底端安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端安装有铣刀(17)，且伺服电机(15)外壁的下端固定连接有防护框(9)，所述腰形槽孔插片(5)顶端中间位置处被铣刀(17)开设有透锡孔(13)，所述安装架(1)顶端的另一侧固定连接有焊锡架(6)，且焊锡架(6)内部的顶端安装有焊锡机(7)。2.根据权利要求1所述的一种线路板腰形槽孔锡焊装置，其特征在于：所述打孔架(8)的一端安装有风箱(12)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冲，余发针，唐永祥，邹庆江，王锋，
申请(专利权)人：浙江华邦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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