一种全自动线路板测试设备制造技术

本发明专利技术涉及线路板测试设备技术领域，具体涉及一种全自动线路板测试设备，包括支架、探针、模箱、顶盖、动力单元、辅助单元、传动单元和控制单元；所述支架底部固定安装有模箱；所述支架顶部固定安装有辅助单元；所述辅助单元上方活动安装有传动单元；所述探针固定安装在动力单元上；所述动力单元固定安装模型内部；所述顶盖活动安装在模箱正上方；所述动力单元和传动单元与控制单元电连接；本发明专利技术实现了不仅能够对不同大小的线路板以及线路板上不同大小的孔进行检测，同时也能对线路板上的电子元器件进行检测，且检测时探针能够自我实现减压作用，防止了探针对线路板造成损坏，并且探针也能够自我检测其导电性，提高了工作效率，节约了制造成本。约了制造成本。约了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动线路板测试设备


[0001]本专利技术涉及线路板测试设备
，具体涉及一种全自动线路板测试设备。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展，电子产品已经遍布了人们的生活，不管是在生活还是在工作中，电子产品都是随处可见，它即改变了人们的工作方式，也改善了人们的生活水平，但是电子产品生产的过程中，对线路板的生产制造有着很高的要求，线路板是一个承载体同时也是一个连接体，所以对线路板的测试是一个重要的过程，这决定着后续工作的进行以及产品的形成，线路板上有复杂密集的线路，需要对每一条线路进行测试，保证线路板上的线路能够正常导电，线路板上也会开设许多孔，线路板上的孔能否导电也决定着后续电子元器件的安装。
[0003]在传统的线路板测试过程中，基本上都是人工对线路板上每一条线路进行测试，这样不仅费时费力，还可能出现漏测或者重复多次测试等情况，这样不仅效率低，质量也得不到保证，对此，现有技术公开了一种线路板测试仪，如中国专利技术专利：CN103777042A(公开日：2014
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07)公开了一种上升式线路板测试仪，包括测试箱体，测试箱体包括底板、顶板和设置在底板和顶板之间的侧板，固定板、顶针板、手柄、水平移动板和竖向移动板，在两个侧板之间从上向下依次设置有顶针板和固定板，在固定板上设置有开口，竖向固定板穿过开口与顶针板底面相连接，在顶针板上设置有探针，在固定板下方设置有手柄，手柄的水平杆上设置有水平移动板，在竖向移动板上设置有斜槽，水平移动板侧面的滚轮设置在斜槽中，且能够沿斜槽滑动，该测试仪解决了靠人力测试的，且本结构简单，使用方便，但是还是需要靠人工操作，顶板上的探针只能对同一类型线路板进行测试，对于不同线路板孔的大小测试也有局限性。
[0004]线路板测试合格后会在线路板上安装各种各样的电子元器件，电子元器件安装完成后，需要对线路板上各种不同的元器件进行测试，以确保各种不同的电子元器件能够正常工作运行，对于线路板上电子元器件的测试，现有技术给出了一些解决方案，如中国专利技术专利：CN107255783B(公开日：2020
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18)公开的一种飞针测试装置，包括支撑底座，X向单元，Y向单元及测针负载单元；X向单元及Y向单元设置在支撑底座上，测针负载单元设置在Y向单元上；支撑底座包括后支撑底座及前支撑底座，其平行固定在飞针测试平台上；后轨道副设置在后支撑底座，前轨道副设置在前支撑底座上，多个X向单元设置在支撑底座上；Y向单元上的支撑板设置在支撑底座上的轨道副上，该装置解决了传统人工对线路板上电子元器件的测试，提高了工作效率，且飞针定位精度，但是该装置在测试线路板上电子元器件的焊锡位置时，通过飞针高速运动接触到焊锡位置时，容易造成焊锡位置损坏，导致电子元器件不导电，或者造成焊锡位置出现小凹坑，导致产品外观有缺陷，且飞针测试时，需要对多个焊锡进行一一测试。
[0005]随着科学技术的发展，对于线路板产品的测试，也在发生巨大的飞跃，从传统的人工手动测试，逐渐向自动化机械测试发展，如中国专利技术专利：CN110031750A(公开日：2019
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19)公开一种全自动线路板测试设备，包括测试模组、上料模组以及下料模组；测试模组包括测试箱和压板，在测试箱内设置有测试组件，在测试箱的顶面上设置有测试区，测试组件的测试端子延伸在测试区内，压板用于将待测产品压固至与测试端子电性连接，上料模组包括上料机械手和用于放置第一料盘的第一支撑平台，第一料盘内装有待测产品，下料模组包括下料机械手和用于放置第二料盘的第二支撑平台，第二料盘内装有已测产品，该设备实现了机械自动测试，通过压板下压将线路板上的电性端子与测试箱上的测试端子电性连接，从而实现对线路板的测试，提高了测试效率，但是该设备的测试只能对同一类型的线路板进行测试，不能适用于不同类型大小的线路板。
[0006]鉴于此，针对上述存在的不足，本专利技术基于现有的全自动线路板测试设备进行了改进和优化，研制出一种全自动线路板测试设备。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题：本专利技术提供了一种全自动线路板测试设备，这不仅能够对不同大小的线路板进行检测，还能够对线路板上不同大小的孔进行检测，同时也能对线路板上的电子元器件进行检测，检测电子元器件时探针能够自我实现减压作用，防止了探针对线路板造成损坏，并且探针也能够实现自我导电性的检测，适用于不同大小线路板的检测，提高了工作效率，节约了制造成本。
[0008]本专利技术提供以下技术方案：一种全自动线路板测试设备，包括支架、探针、模箱、顶盖、动力单元、辅助单元、传动单元和控制单元；所述支架底部固定安装有模箱；所述支架顶部固定安装有辅助单元；所述辅助单元用于辅助夹持不同大小的线路板；所述辅助单元上方活动安装有传动单元；所述传动单元用于运送线路板；所述探针固定安装在动力单元上；所述动力单元用于控制探针的伸缩；所述探针用于检测线路板；且所述动力单元固定安装模型内部；所述顶盖活动安装在模箱正上方；所述顶盖用于检测探针是否导电；所述控制单元用于控制动力单元和传动单元；所述动力单元和传动单元与控制单元电连接。
[0009]优选的，所述探针包括锥形探头、弹性圆柱、导电环、空心针体和细绳；所述空心针体顶部与弹性圆柱底部固定安装；具体安装方式采用奕合YH
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395胶进行胶接；所述弹性圆柱为空心圆柱；所述弹性圆柱顶部固定安装有锥形探头；具体安装方式采用奕合YH
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395胶进行胶接；所述空心针体外表面顶部下方开设有环形凹槽；所述空心针体外表面环形凹槽内固定安装有导电环；所述导电环内径稍小于空心针体外表面环形凹槽的直径；具体安装方式采用卡合安装；所述细绳一端固定连接在锥形探头底部；具体连接方式采用奕合YH
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395胶进行胶接；所述探针的直径要稍小于线路板上孔的直径；且线路板上孔的直径根据线路板的板厚所确定；所述弹性圆柱的最大变形直径要大于线路板上孔的最大直径；所述锥形探头用于检测线路板上各个元器件是否损坏；所述弹性圆柱用于检测线路板上孔的开路与短路情况；所述导电环用于连通探针，使得电流能够通过探针；所述细绳用于控制弹性圆柱的形状。
[0010]优选的，所述模箱内部为空心结构；所述模箱顶部阵列开设有多个阶梯孔；所述阶梯孔上部内壁上固定安装有导电圆环；所述导电圆环外径稍大于阶梯孔上部直径；具体安装方式采用卡合安装；所述导电圆环内径与阶梯孔下部内径相同，且所述阶梯孔内滑动安装有探针；所述阶梯孔上部内壁上固定安装有导电圆环用于给探针通电；所述模箱顶部内
固定安装有导线，且所述导电圆环与导线固定连接。
[0011]优选的，所述顶盖底部阵列固定安装有多个金属圆片；所述金属圆片具体安装方式是焊接在顶盖底部；所述金属圆片与所述模箱上的探针一一对应；且金属圆片的直径小于探针径向直径；所述顶盖上的金属圆片与所述模箱上的探针一一对应是为了检测探针的导电性。
[0012]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动线路板测试设备，包括支架(1)、探针(2)、模箱(3)、顶盖(4)、动力单元(5)、辅助单元(6)、传动单元(7)和控制单元；其特征在于：所述支架(1)底部固定安装有模箱(3)；所述支架(1)顶部固定安装有辅助单元(6)；所述辅助单元(6)用于辅助夹持不同大小的线路板；所述辅助单元(6)上方活动安装有传动单元(7)；所述传动单元(7)用于运送线路板；所述探针(2)固定安装在动力单元(5)上；所述动力单元(5)用于控制探针(2)的伸缩；所述探针(2)用于检测线路板；且所述动力单元(5)固定安装模型内部；所述顶盖(4)活动安装在模箱(3)正上方；所述顶盖(4)用于检测探针(2)是否导电；所述动力单元(5)和传动单元(7)与控制单元电连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动线路板测试设备，其特征在于：所述探针(2)包括锥形探头(21)、弹性圆柱(22)、导电环(23)、空心针体(24)和细绳(25)；所述空心针体(24)顶部与弹性圆柱(22)底部固定安装；所述弹性圆柱(22)为空心圆柱；所述弹性圆柱(22)顶部固定安装有锥形探头(21)；所述空心针体(24)外表面顶部下方开设有环形凹槽(26)；所述空心针体(24)外表面环形凹槽(26)内固定安装有导电环(23)；所述细绳(25)一端固定连接在锥形探头(21)底部。3.根据权利要求2所述的一种全自动线路板测试设备，其特征在于：所述模箱(3)内部为空心结构；所述模箱(3)顶部阵列开设有多个阶梯孔(31)；所述阶梯孔(31)上部内壁上固定安装有导电圆环(32)；所述导电圆环(32)内径与阶梯孔(31)下部内径相同，且所述阶梯孔(31)内滑动安装有探针(2)。4.根据权利要求3所述的一种全自动线路板测试设备，其特征在于：所述顶盖(4)底部阵列固定安装有多个金属圆片(41)；所述金属圆片(41)与所述模箱(3)上的探针(2)一一对应；且金属圆片(41)的直径小于探针(2)径向直径。5.根据权利要求4所述的一种全自动线路板测试设备，其特征在于：所述动力单元(5)包括电动推杆(51)、圆柱套筒(52)和电动伸缩杆(53)；多个所述电动推杆(51)成阵列排布固定安装在模箱(3)底部；多个所述圆柱套筒(52)底部固定安装在电动推杆(51)顶部；多个所述电动伸缩杆(53)固定安装在圆柱套筒(52)内部；所述圆柱套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余发针，王锋，
申请(专利权)人：浙江华邦电子有限公司，
类型：发明
国别省市：