一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装，涉及检测工装技术领域，包括底板，底板上活动设置有两个支撑架，支撑架的顶端开设有V型槽，底板上设置有调节机构，底板的一侧设置有支撑筒，支撑筒内插接设置有支撑杆，支撑杆的顶端正交设置有压板，支撑筒内转动设置有棘轮，支撑杆从棘轮中间穿过且两者螺纹配合，所述支撑筒外壁弹性设置有锁销。本实用新型专利技术可有效避免圆轴类工件在检测过程中移位和翻料，使圆轴类工件无任何移位或晃动可能，并且可通过提前放置待检工件，减少三坐标检测的准备工作，以达到节省检测工时的目的。以达到节省检测工时的目的。以达到节省检测工时的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装


[0001]本技术涉及检测工装
，尤其涉及一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装。

技术介绍

[0002]圆轴类工件原始的检测方式是将工件放置在检测平台上，先检短轴端，然后翻料将长轴端加工面放在等高块上面，再检验长轴端。如此反复，从而测得合格数据。
[0003]实际操作中，由于没有对应的检测工装，使得圆轴类工件只能平放在检测平台，而平放不利用检测，圆轴类工件为了检测在翻料中，翻料不止会延长检验工时，还会导致检验误差。

技术实现思路

[0004]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装，包括底板，所述底板上活动设置有两个支撑架，所述支撑架的顶端开设有V型槽，所述底板上设置有用于驱动两个所述支撑架相向运动的调节机构，所述底板的一侧设置有支撑筒，所述支撑筒内插接设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端正交设置有压板，所述支撑筒内转动设置有棘轮，所述支撑杆从棘轮中间穿过且两者螺纹配合，所述支撑筒外壁弹性设置有锁销，所述锁销朝向所述支撑筒外壁的一端与所述棘轮啮合。
[0006]进一步设置为：所述调节机构包括三角座，所述三角座位于两个所述支撑架之间且在所述底板的顶面滑移，所述底板上转动设置有丝杠且丝杠螺纹贯穿所述三角座，两个所述支撑架分别抵接在所述三角座的两侧。
[0007]进一步设置为：所述底板上开设有凹槽，所述支撑架的底部位于所述凹槽内且沿着所述凹槽方向滑移，所述凹槽内设置有调节弹簧，所述调节弹簧的一端抵接在所述支撑架上。
[0008]进一步设置为：所述丝杠的一端同轴设置有转动把手。
[0009]进一步设置为：所述支撑筒内壁设置有内沿，所述支撑杆外壁开设有与所述内沿卡接配合的卡槽，所述支撑杆可在所述支撑筒内升降。
[0010]进一步设置为：所述支撑筒外壁设置有保护壳，所述保护壳内设置有复位弹簧，所述锁销穿过复位弹簧抵接在棘轮外壁。
[0011]进一步设置为：所述压板朝向所底板的一侧开设有压槽。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]（1）可提前放置待检工件，减少三坐标检测的准备工作，以达到节省检测工时的目的；
[0014]（2）可有效避免圆轴类工件在检测过程中移位和翻料，通过两个支撑架和一个压板实现固定，使圆轴类工件无任何移位或晃动的可能性，不影响检测结果；
[0015]（3）可根据待检圆轴类工件的大小适当调节支撑架间距，可根据圆轴类工件的大小调节压板高度，达到一工装多用；
[0016]（4）批量检测时，可配套多个检测工装，以达到三坐标检测时间无缝衔接的目的。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术的俯视图；
[0019]图3是沿图2中A
‑
A线的剖视图；
[0020]图4是图3中B部局部放大图。
[0021]附图标记：1、底板；2、支撑架；3、V型槽；4、支撑筒；5、支撑杆；6、压板；7、棘轮；8、锁销；9、三角座；10、丝杠；11、凹槽；12、调节弹簧；13、转动把手；14、内沿；15、卡槽；16、保护壳；17、复位弹簧；18、压槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1，为本技术公开的一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装，包括呈长方体状的底板1，底板1上活动设置有两个支撑架2，两个支撑架2相互平行设置，支撑架2的顶端开设有V型槽3。圆轴类工件可卡入在V型槽3内。
[0024]结合图2和图3，底板1上设置有用于驱动两个支撑架2相向运动的调节机构，调节机构包括三角座9，三角座9位于两个支撑架2之间，三角座9沿着底板1的长度方向在在底板1的顶面滑移，底板1上转动设置有丝杠10，丝杠10位于底板1的中心处且丝杠10螺纹贯穿三角座9，丝杠10的两端均通过轴承分别固定在底板1两端。丝杠10的一端同轴设置有转动把手13。两个支撑架2分别抵接在三角座9的两斜边上。底板1上端面沿其宽度方向开设有多个凹槽11，支撑架2的底部位于凹槽11内且沿着凹槽11开设方向滑移，每一个凹槽11内安装有两个调节弹簧12从而与同侧支撑架2对应，其中，调节弹簧12的一端抵接在支撑架2上，另一端抵接在凹槽11的端壁上。
[0025]转动把手13带动丝杠10转动的同时会带动三角座9在底板1上滑移，当三角座9向底板1中心移动时，三角座9会推动两个支撑架2分离，从而增加间距，当三角座9向底板1边缘移动时，两个支撑架2会受到调节弹簧12弹力而靠拢，从而减小间距。通过上述调节，方便安装不同尺寸类型的圆轴类工件。
[0026]参照图1和图3，底板1的一侧设置有支撑筒4，支撑筒4的顶端呈开口结构，支撑筒4内插接设置有支撑杆5，支撑筒4内壁设置有内沿14，支撑杆5外壁开设有与内沿14卡接配合的卡槽15，支撑杆5可在支撑筒4内升降。支撑杆5的顶端正交设置有压板6，压板6朝向所底板1的一侧开设有压槽18。圆轴类工件安装在两个支撑架2上后，调节压板6高度从而使得压板6可以贴合在圆轴类工件的顶端，防止其晃动。
[0027]参照图4，支撑筒4内转动设置有棘轮7，棘轮7中心处呈通孔结构且内壁设置有螺纹，支撑杆5底部设置有螺纹，支撑杆5从棘轮7中间处贯穿且两者螺纹配合。因而支撑杆5升降过程中，棘轮7会旋转。支撑筒4外壁设置有保护壳16，保护壳16和支撑筒4呈一体设置，保
护壳16外壁插接设置有锁销8，锁销8位于保护壳16内的一端抵接在棘轮7的外壁，并且锁销8端部与棘轮7啮合。保护壳16内设置有复位弹簧17，复位弹簧17套设在锁销8的外壁。锁销8和棘轮7之间的啮合关系使得棘轮7在锁销8压紧时只能单向转动，从而使得支撑杆5只能下降，因而圆轴类工件被压板6压紧后不会晃动。当操作人员拉动锁销8时，棘轮7才能双向转动，进而支撑杆5也能抬起。
[0028]本技术的有益效果为：
[0029]1、可提前放置待检工件，减少三坐标检测的准备工作，以达到节省检测工时的目的。
[0030]2、可有效避免圆轴类工件在检测过程中移位和翻料，通过两个支撑架2和一个压板6实现固定，使圆轴类工件无任何移位或晃动的可能性，不影响检测结果。
[0031]3、可根据待检圆轴类工件的大小适当调节支撑架2，可根据圆轴类工件的大小调节压板6，达到一工装多用。
[0032]4、批量检测时，可配套多个检测工装，以达到三坐标检测时间无缝衔接的目的。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上活动设置有两个支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端开设有V型槽（3），所述底板（1）上设置有用于驱动两个所述支撑架（2）相向运动的调节机构，所述底板（1）的一侧设置有支撑筒（4），所述支撑筒（4）内插接设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶端正交设置有压板（6），所述支撑筒（4）内转动设置有棘轮（7），所述支撑杆（5）从棘轮（7）中间穿过且两者螺纹配合，所述支撑筒（4）外壁弹性设置有锁销（8），所述锁销（8）朝向所述支撑筒（4）外壁的一端与所述棘轮（7）啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装，其特征在于：所述调节机构包括三角座（9），所述三角座（9）位于两个所述支撑架（2）之间且在所述底板（1）的顶面滑移，所述底板（1）上转动设置有丝杠（10）且丝杠（10）螺纹贯穿所述三角座（9），两个所述支撑架（2）分别抵接在所述三角座（9）的两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂芳，
申请(专利权)人：江苏钢锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：