一种新型球磨机磨尾下料器制造技术

一种新型球磨机磨尾下料器，包括有和球磨机出料口相连接的下料器本体，下料器本体的下端设置有支撑座，所述下料器本体的上端设置有除尘口，下料器本体的下端连接有下料筒，所述下料器本体的中间偏上位置设置有除铁器，所述下料器本体上还设置有震动筛分组件，所述震动筛分组件包括有和下料筒相连接的筛网，有效的解决了现有技术中的球磨机在生产的过程中存在粉料的粒度不易控制、出料口容易造成堵塞以及对杂质缺少筛分的问题。及对杂质缺少筛分的问题。及对杂质缺少筛分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型球磨机磨尾下料器


[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种新型球磨机磨尾下料器。

技术介绍

[0002]随着连铸技术的不断发展，钢厂对铸坯的质量要求越来越高，因此对保护渣的生产质量要求在不断地提高，制备合格的粉料是控制保护渣质量的关键一步。
[0003]目前大多数保护渣生产线，球磨制粉出料口通过滑槽直接与斗提连接，缺点：1.原料球磨后的粒度不易控制，部分不合格料容易进入下一道工序；2.若原料湿度较大，通过球磨机制粉时，容易在出料口出现堵塞现象，并且增大检修难度；3.球磨机在长时间连续运行后，钢球逐渐磨损变小，会通过筛网掺混到合格料中，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种新型球磨机磨尾下料器有效的解决了现有技术中的球磨机在生产的过程中存在粉料的粒度不易控制、出料口容易造成堵塞以及对杂质缺少筛分的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种新型球磨机磨尾下料器，包括有和球磨机出料口相连接的下料器本体，下料器本体的下端设置有支撑座，所述下料器本体的上端设置有除尘口，下料器本体的下端连接有下料筒，所述下料器本体的中间偏上位置设置有除铁器，所述下料器本体上还设置有震动筛分组件，所述震动筛分组件包括有和下料筒相连接的筛网。
[0007]进一步地，所述震动筛分组件还包括有和下料器本体两端相连接的弹簧，弹簧的下端分别和支撑座相连接，下料筒的侧壁上设置有和弹簧相配合的振动电机。
[0008]进一步地，所述筛网和下料筒上端可拆卸连接，且可更换不同粒径的筛网。
[0009]进一步地，所述下料筒为锥形状，通过法兰与下料器本体相连接，且下端接通斗提。
[0010]进一步地，所述下料器本体的一端设置有检修口。
[0011]进一步地，所述除尘口内软连接有除尘器。
[0012]本技术结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
[0013]1.球磨后的粉料通过筛网后，粉末粒度可达到工艺技术要求，不再需要经过其它工艺处理，可直接投入使用。
[0014]2.球磨后的粉料通过除铁器处理后，粉末中铁含量得到了有效降低，保护渣含铁量可达到设计标准。
[0015]3.下料器本体的上部连接除尘器，可降低出料的粉尘，优化了生产环境，也可以使下料器本体内部形成循环的空气流场，保证出料的畅通，解决了球磨机的出料口处的物料堵塞问题。
[0016]4.下料器本体一侧设置有检修口，操作工人可以定时查看下料状况，能够及时清
理废铁和解决设备故障。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种新型球磨机磨尾下料器的主视图；
[0018]图2为本技术的一种新型球磨机磨尾下料器的支撑结构的示意图；
[0019]图中标号：1、球磨机；2、进料口；3、支撑架；4、出料口；5、除尘口；6、下料器本体；7、检修口；8、下料筒；9、支撑座；10、除铁器；11、筛网；12、弹簧；13、振动电机。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]一种新型球磨机磨尾下料器，如图1
‑
2所示，包括有和球磨机1的出料口4相连接的下料器本体6，下料器本体6的下端设置有支撑座9，所述下料器本体6的上端设置有除尘口5，下料器本体6的下端连接有下料筒8，所述下料器本体6的中间偏上位置设置有除铁器10，所述下料器本体6上还设置有震动筛分组件，所述震动筛分组件包括有和下料筒8相连接的筛网11。
[0022]本技术在使用时，原料由球磨机1的进料口2进入，经过球磨后，物料由球磨机1的出料口4落在下料器本体6内的筛网11上，支撑座9对下料器本体6起到支撑和固定的作用，控制震动筛分组件工作，物料在筛网11上通过震动筛分，合格的物料进入下料筒8内，在此过程中，下料器本体6内的粉尘将通过除尘口5排出，废铁会吸附在除铁器10上。
[0023]如图1和2所示，震动筛分组件还包括有和下料器本体6两端相连接的弹簧12，弹簧12的下端分别和支撑座9相连接，下料筒8的侧壁上设置有和弹簧12相配合的振动电机13。
[0024]优选的，振动电机13工作，振动电机13带动下料器本体6和下料筒8在弹簧12的缓冲下进行晃动，便于将筛网11上的物料进行筛分，筛分合格的物料经筛网11进行下料筒8内。
[0025]如图1和2所示，筛网11和下料筒8上端可拆卸连接，且可更换不同粒径的筛网11。
[0026]优选的，筛网11和下料筒8上端通过螺栓可拆卸连接，可连接不同粒径的筛网11，控制粉末的粒度。
[0027]如图1和2所示，下料筒8为锥形状，通过法兰与下料器本体6相连接，且下端接通斗提。
[0028]优选的，经筛网11过滤后合格的物料由下料筒8内所设的滑槽滑下至斗提内，下料筒8和下料器通过法兰可拆卸连接，便于将下料筒8拆卸下来，根据产品需要，将不同粒径的筛网11进行更换。
[0029]如图1和2所示，下料器本体6的一端设置有检修口7。
[0030]优选的，便于处理故障及清理杂质。
[0031]如图1和2所示，除尘口5内软连接有除尘器。
[0032]优选的，既可以对下料器本体6内进行除尘，又可以在下料器本体6内部形成循环空气流场，防止球磨机1的出料口4处堵塞。
[0033]本技术在使用时，原料由球磨机1的进料口2进入，经过球磨后，物料由球磨机
1的出料口4落在下料器本体6内的筛网11上，球磨机1的下端设置有支撑架3，支撑架3对球磨机1起到支撑和固定的作用，振动电机13工作，振动电机13带动下料器本体6和下料筒8在弹簧12的缓冲下进行晃动，便于将筛网11上的物料进行筛分，经筛网11过滤后合格的物料由下料筒8内所设的滑槽滑下至斗提内，下料筒8和下料器通过法兰可拆卸连接，便于将下料筒8拆卸下来，根据产品需要，将不同粒径的筛网11进行更换，在此过程中，下料器本体6内的粉尘将通过除尘口5内的除尘器除去，废铁会吸附在除铁器10上。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型球磨机磨尾下料器，其特征在于：包括有和球磨机（1）出料口（4）相连接的下料器本体（6），下料器本体（6）的下端设置有支撑座（9），所述下料器本体（6）的上端设置有除尘口（5），下料器本体（6）的下端连接有下料筒（8），所述下料器本体（6）的中间偏上位置设置有除铁器（10），所述下料器本体（6）上还设置有震动筛分组件，所述震动筛分组件包括有和下料筒（8）相连接的筛网（11），所述震动筛分组件还包括有和下料器本体（6）两端相连接的弹簧（12），弹簧（12）的下端分别和支撑座（9）相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔继才，高金星，邓会，刘永强，孟德康，郭东辉，周高峰，李林杰，尚会琪，
申请(专利权)人：河南玄同新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：