一种颗粒引流砂加工用储料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒引流砂加工用储料罐，包括罐体和吸尘组件，所述罐体顶部设置有进料管，所述罐体表面设置有吸尘组件，所述罐体外侧设置有外壳体，所述外壳体一侧开设有回收料口，所述罐体下端设置有下料管，所述罐体内壁安装有固定架，所述固定架表面设置有落料盘，所述落料盘下方设置有筛板，所述筛板与罐体内壁适配安装，所述罐体外壁与外壳体内壁之间形成腔体，所述腔体内部设置有导料板，所述导料板呈对称式结构，所述导料板下端延伸至回收料口，所述罐体外壁开设有落料口，所述落料口下端倒有斜角；本实用新型专利技术具有提高下料效率、同步筛分、降低粉尘的产生、结构稳定、实用性强、便于推广使用的优点。便于推广使用的优点。便于推广使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒引流砂加工用储料罐


[0001]本技术涉及引流砂设备
，尤其是涉及一种颗粒引流砂加工用储料罐。

技术介绍

[0002]引流砂，一种偏心炉出钢用必不可少的耐火材料，它主要以河南镁橄榄石、辽宁大石桥的电熔镁砂为主要原料，湖北宜昌碳素材料为添加剂，按特定的粒径和重量百分比进行组合，经混合而制备成引流砂，经试用后证明，该引流砂具有良好的分散流动性、耐火度高、不烧结、不堵塞、出钢率引流率达100%，使用温度≥1750℃，不与钢水及合金成分发生化学反应，贮存质量不发生可变性，能满足炼钢工艺要求，是偏心炉炼钢最理想的耐火材料；
[0003]目前现有引流砂加工储料罐功能较为单一，只具备储存物料的功能，在引流砂储存前，需要对引流砂的颗粒粒度大小进行筛选，以便于得到更高品质的引流砂，工序步骤较多，易发生物料堵塞，同时筛分过程中产生的粉末易对人体造成伤害，不能满足使用要求，为此，我们提出一种颗粒引流砂加工用储料罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有提高下料效率、同步筛分、降低粉尘的产生、结构稳定、实用性强、便于推广使用的一种颗粒引流砂加工用储料罐，解决了现有技术中的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种颗粒引流砂加工用储料罐，包括罐体和吸尘组件，所述罐体顶部设置有进料管，所述罐体表面设置有吸尘组件，所述罐体外侧设置有外壳体，所述外壳体一侧开设有回收料口，所述罐体下端设置有下料管，所述罐体内壁安装有固定架，所述固定架表面设置有落料盘，所述落料盘下方设置有筛板，所述筛板与罐体内壁适配安装，所述罐体外壁与外壳体内壁之间形成腔体，所述腔体内部设置有导料板，所述导料板呈对称式结构，所述导料板下端延伸至回收料口，所述罐体外壁开设有落料口，所述落料口下端倒有斜角。
[0006]优选的，所述罐体内部中心位置设置有传动轴，所述传动轴贯穿罐体内部且上端延伸至罐体顶部，所述传动轴上端适配有电机，所述电机位于罐体的顶部。
[0007]优选的，所述传动轴上部设置有上套管，所述上套管下端设置有拨杆呈中心对称分布，所述拨杆下端沿落料盘表面贴合转动。
[0008]优选的，所述传动轴中部套装有下套管，所述下套管下端设置有刮板，所述刮板沿筛板表面转动。
[0009]优选的，所述传动轴下部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片下端延伸至下料管处。
[0010]优选的，所述筛板上表面中心向上隆起，所述筛板中心套装有轴承，所述轴承中部与传动轴适配套装。
[0011]优选的，所述吸尘组件包括有吸尘壳体与滤芯，所述吸尘壳体下端开设有进风口，
所述吸尘壳体内部设置有套筒，所述套筒内部设置有滤芯，所述滤芯一端设置有风机。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]1.本一种颗粒引流砂加工用储料罐，通过设置拨杆将输送的物料均匀的击散在筛板的表面，同时利用刮板的转动对筛板表面的物料进行过筛，以获得粒径较为均匀的物料，提高产品品质，较大颗粒的物料从落料口处掉落在导料板的表面，利用导料板将物料输送至出料口处，对物料进行回收，同时螺旋叶片的旋转使得内部物料处于较为松散的状态，防止堆积导致下料堵塞，提高下料效果；
[0014]2.在罐体的表面设置吸尘组件，将引流砂中携带的大量粉尘进行过滤吸收，以降低对外界的空气粉尘量，提高了工作安全性，且减小了粉尘对工人身体健康造成伤害，使得生产过程更加环保，提高了该装置的使用性能。
附图说明
[0015]图1是本技术一种颗粒引流砂加工用储料罐的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种颗粒引流砂加工用储料罐的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术一种颗粒引流砂加工用储料罐的部分组件结构示意图；
[0018]图4是本技术一种颗粒引流砂加工用储料罐的吸尘组件内部结构示意图；
[0019]图5是本技术一种颗粒引流砂加工用储料罐的落料口开设位置结构示意图。
[0020]图中，1、罐体；2、外壳体；3、吸尘组件；4、电机；5、进料管；6、回收料口；7、下料管；8、腔体；9、传动轴；10、螺旋叶片；11、上套管；12、拨杆；13、落料盘；14、固定架；15、筛板；16、导料板；17、下套管；18、轴承；19、刮板；20、吸尘壳体；21、进风口；22、套筒；23、滤芯；24、风机；25、落料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
图5，为本技术公开的一种颗粒引流砂加工用储料罐，包括罐体1和吸尘组件3，罐体1顶部设置有进料管5，固定架14表面设置有落料盘13，落料盘13下方设置有筛板15，腔体8内部设置有导料板16，导料板16呈对称式结构，导料板16下端延伸至回收料口6，罐体1外壁开设有落料口25，落料口25下端倒有斜角，罐体1内部中心位置设置有传动轴9，传动轴9上端适配有电机4，传动轴9上部设置有上套管11，上套管11下端设置有拨杆12呈中心对称分布，传动轴9中部套装有下套管17，下套管17下端设置有刮板19；
[0024]在本实施例中，使用时，通过进料管5向罐体1内部输送物料，启动电机4，电机4带动传动轴9进行转动，传动轴9上部设置有上套管11，上套管11在转动下带动拨杆12进行旋
转，将掉落在落料盘13表面的颗粒物击散在筛板15的表面，避免出现瞬时物料堆积影响过筛，下套管17在传动轴9转动下带动刮板19转动，对均匀散落在筛板15表面的物料进行筛分，筛板15与罐体1内壁卡接固定，筛板15的中部套装有轴承18使得下套管17与轴承18之间发生相对转动，较大颗粒的物料随刮板19移动至落料口25处时，在倒斜角作用下自动掉落在外壳体2与罐体1形成的空腔中，待回收物料沿导料板16落至回收料口6处，对筛分未合格的物料进行回收，同步实现筛分与回收工作的进行；
[0025]参照图2、图3与图4，罐体1表面设置有吸尘组件3，吸尘组件3包括有吸尘壳体20与滤芯23，吸尘壳体20下端开设有进风口21，吸尘壳体20内部设置有套筒22，套筒22内部设置有滤芯23，滤芯23一端设置有风机24，传动轴9下部设置有螺旋叶片10，螺旋叶片10下端延伸至下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒引流砂加工用储料罐，包括罐体（1）和吸尘组件（3），其特征在于：所述罐体（1）顶部设置有进料管（5），所述罐体（1）表面设置有吸尘组件（3），所述罐体（1）外侧设置有外壳体（2），所述外壳体（2）一侧开设有回收料口（6），所述罐体（1）下端设置有下料管（7），所述罐体（1）内壁安装有固定架（14），所述固定架（14）表面设置有落料盘（13），所述落料盘（13）与拨杆（12）适配，所述落料盘（13）下方设置有筛板（15），所述筛板（15）与罐体（1）内壁适配安装，所述罐体（1）外壁与外壳体（2）内壁之间形成腔体（8），所述腔体（8）内部设置有导料板（16），所述导料板（16）呈对称式结构，所述导料板（16）下端延伸至回收料口（6），所述罐体（1）外壁开设有落料口（25），所述落料口（25）下端倒有斜角。2.根据权利要求1所述的一种颗粒引流砂加工用储料罐，其特征在于：所述罐体（1）内部中心位置设置有传动轴（9），所述传动轴（9）贯穿罐体（1）内部且上端延伸至罐体（1）顶部，所述传动轴（9）上端适配有电机（4），所述电机（4）位于罐体（1）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种颗粒引流...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔继才，李华昌，邓会，周高峰，刘永强，郭东辉，孟德康，李林杰，
申请(专利权)人：河南玄同新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：