一种引流砂烧结性能的测试装置制造方法及图纸

一种引流砂烧结性能的测试装置，解决了现在测试装置使用之后引流砖粘附到座砖上，造成后期清理成本增大的问题。其包括炉体，炉体内放置有坩埚，炉体上方设有施压装置，施压装置可施加压力至炉体底部；所述炉体内设有发热装置，发热装置位于炉体侧壁处。本装置用于引流砂的烧结性能测试，充分模拟引流砂的真实使用环境，具备引流砂烧结强度和烧结形貌变化同步测试记录的能力，可以同步观察烧结强度和烧结形貌变化，这是以往引流砂测试设备所不具有的能力，且使用方便，测试成本小，测试的数据具有代表性，能够很好的反应引流砂在高温下的状态。态。态。

【技术实现步骤摘要】
一种引流砂烧结性能的测试装置


[0001]本技术涉及引流砂性能检测
，尤其涉及一种引流砂烧结性能的测试装置。

技术介绍

[0002]目前市面上的高温抗折测试炉温度较低，测试温度都在1500℃以下，且测试的试样较少，测试的结果不具有重现性，不能满足引流砂方面的研究。而模拟钢包环境来对引流砂烧结性能进行测试的装置，如申请号为201510087081.8，名称为引流砂烧结性能测试装置及测试方法，其不仅能够进行不同温度下引流砂的单面烧结试验，而且可以测量高温条件下引流砂的压溃强度，因此保证引流砂自动开浇的顺行。但是其也存在着不足之处：使用起来太过麻烦，炉体下部通孔处处理难度大，使用之后引流砂粘附到座砖上，常规手段难以清理引流砂烧结物，更换底座座砖又会加大实验成本。且目前的高温测试装置无法在测试烧结性能的同时观察高温下引流砂的形貌变化，没有做到高温条件下可视化，这不利于引流砂的发展和进一步的研究探索，引流砂的真实使用温度为900℃左右，但现在设备都是将引流砂在室温下进行加热测试，这会影响到引流砂材料的氧化深度，没有充分模拟引流砂的使用环境，测试结果参考意义不大。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种引流砂烧结性能的测试装置，有效的解决了现在测试装置使用之后引流砖粘附到座砖7上，造成后期清理成本增大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种引流砂烧结性能的测试装置，包括炉体，炉体内放置有坩埚，炉体上方设有施压装置，施压装置可施加压力至炉体底部；
[0005]所述炉体内设有发热装置，发热装置位于炉体侧壁处。
[0006]优选的，所述发热装置采用硅钼棒加热。
[0007]优选的，所述施压装置包括导轨，导轨下端固定在导轨上；
[0008]还包括针头，针头沿着导轨竖直滑动，针头上端固定有压力传感器。
[0009]优选的，所述炉体顶部左侧设有第一开口，第一开口位于针头正下方，第一开口内壁设有座砖，第一开口采用耐高温圆塞密封。
[0010]优选的，所述炉体右前侧设有第二开口，第二开口处设有耐高温玻璃，第二开口外侧设有第一耐高温摄像头。
[0011]优选的，所述炉体左前侧设有第三开口，第三开口处设置有加砂管道。
[0012]优选的，所述炉体前面设置有第四开口，第四开口处设有耐高温玻璃，第四开口外侧设有第二耐高温摄像头。
[0013]本技术与现有技术相比具有如下益处：1）采用坩埚盛放引流砂小样进行测试，使引流砂的烧结性能测试成本大大降低并提高了测试的便利性，且加大引流砂样品的
数量能使测试数据具有重现性，更有说服力；2）炉体左前侧有一个加砂管道，在温度达到900℃左右时加料，真实模拟引流砂使用环境，减少实验误差；3）第一耐高温摄像头和第二耐高温摄像头的设置，观察引流砂在高温下的形貌变化并自动记录形貌变化曲线，第一耐高温摄像头主要观察引流砂在高温条件下液相多少，第二耐高温摄像头主要观察引流砂在高温条件下的膨胀收缩情况，能够更直观的表现引流砂在高温条件下的烧结状态。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图中：1、炉体；2、坩埚；3、发热装置；4、导轨；5、针头；6、压力传感器；7、座砖；8、第一耐高温摄像头；9、加砂管道；10、第二耐高温摄像头。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]请参照图1
‑
2，本技术的技术方案为：一宗引流砂烧结性能的测试装置，包括高温的炉体1，炉体1顶部左侧设有施压装置，施压装置包括固定在炉体1顶部的轨道，轨道上设有可竖直滑动的压力传感器6，压力传感器6下设置有耐高温的合金针头5，合金针头5可施加压力至炉体1底部；
[0019]在炉体1内放置坩埚2，由于坩埚2的成本远小于座砖7，且坩埚2易于更换不需清理，所以使用坩埚2盛放引流砂样品，使测试成本减小的同时，测试效率也会大幅提高。
[0020]炉体1顶部右侧设置有耐高温的第一耐高温摄像头，第一耐高温摄像头通过耐高温玻璃可以观察炉体1内部的情况。
[0021]炉体1前门设置有耐高温的第二耐高温摄像头，第二耐高温摄像头通过耐高温玻璃可以观察炉体1内部的情况。
[0022]炉体1顶部共设置有三处开口，左后侧开口位置为第一开口，位于针头5的正下方，第一开口内壁设置座砖7，并配有耐高温圆塞；
[0023]左前侧开口为第三开口，第三开口设置有加砂管道9，可以通过漏斗等向加砂管道9加砂，另外设置有耐高温的密封塞，通过密封塞对加砂管道9进行密封；
[0024]右侧开口为第二开口，第一耐高温摄像头位于第二开口处。
[0025]炉体1前门设有第四开口，位置为第二耐高温摄像头处。
[0026]发热装置3设置在炉体1内部，靠近炉壁两侧，发热装置3采用硅钼棒加热。
[0027]本装置充分模拟引流砂现场使用环境，能够测试引流砂在高温下的烧结强度和观察引流砂在高温下的形貌变化，以此来研究引流砂在高温下的状态变化，保障引流砂的自动开浇。首先打开炉体1前面，将坩埚2放置在针头5正下方的炉体1内，关闭炉门，设置升温程序，升温速度控制在10
‑
20℃/min。等到炉内温度升到900℃时加入引流砂，然后设置拍摄程序，可以设置随温度进行拍照也可以录像。等温度到达指定的烧结强度测试点时，操作针头5沿轨道向下至引流砂表面，设置一个固定值如10mm，使针头5往下刺入引流砂内10mm处，压力传感器6能够反馈处在这一过程中受到的最大力值，这个力值便可认定为引流砂小样
在这一温度条件下的烧结强度。
[0028]本装置用于引流砂的烧结性能测试，充分模拟引流砂的真实使用环境，具备引流砂烧结强度和烧结形貌变化同步测试记录的能力，可以同步观察烧结强度和烧结形貌变化，这是以往引流砂测试设备所不具有的能力，且使用方便，测试成本小，测试的数据具有代表性，能够很好的反应引流砂在高温下的状态。
[0029]实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引流砂烧结性能的测试装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）内放置有坩埚（2），炉体（1）上方设有施压装置，施压装置可施加压力至炉体（1）底部；所述炉体（1）内设有发热装置（3），发热装置（3）位于炉体（1）侧壁处。2.根据权利要求1所述的一种引流砂烧结性能的测试装置，其特征在于，所述发热装置（3）采用硅钼棒加热。3.根据权利要求1所述的一种引流砂烧结性能的测试装置，其特征在于，所述施压装置包括导轨（4），导轨（4）下端固定在导轨（4）上；还包括针头（5），针头（5）沿着导轨（4）竖直滑动，针头（5）上端固定有压力传感器（6）。4.根据权利要求1所述的一种引流砂烧结性能的测试装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东辉，孟德康，高金星，刘永强，乔继才，邓会，周高峰，李林杰，尚会琪，
申请(专利权)人：河南玄同新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：