一种新型胶体耐温测试设备改进结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型胶体耐温测试设备改进结构，包括箱体、设于箱体内的加热装置以及试验台，所述试验台上端两侧设有支架，所述支架之间设有若干测试位，所述测试位下端粘贴有标签贴，所述标签贴下端设有连接部，所述连接部底部通过挂孔钩挂重物，重物上端设有挂钩，所述箱体外设有计时装置以及常开开关，所述箱体内于测试位上方设有耐温导线，所述耐温导线下端设有常闭开关，所述计时装置的回路依次串联常开开关以及常闭开关后回到计时装置，所述重物的挂钩上设有用于拉断常闭开关的拉环，当所述重物下落，所述常闭开关在拉环的拉动下断开，本实用新型专利技术能够避免高温对热熔压敏胶SAFT测试产生影响，实现对热熔压敏胶SAFT测试的精准计时。试的精准计时。试的精准计时。

【技术实现步骤摘要】
一种新型胶体耐温测试设备改进结构


[0001]本技术涉及胶体耐温测试设备的
，特别是一种新型胶体耐温测试设备改进结构。

技术介绍

[0002]热熔压敏胶的应用范围非常广泛，如标签贴等，对于某些终端使用场景来说，有时高温下的剪切胶粘性能也非常重要，因此常需对其进行测试。
[0003]现有的热熔压敏胶测试通常有两种方法，即高温剪切胶粘力以及SAFT(剪切胶粘失效温度)，更常用到的即为SAFT，即指胶粘剂能够承受特定重量的温度上限。常用的SAFT测试设备如图1所示，主体为烘箱，包括箱体、设于箱体内的加热装置以及试验台，试验台上端两侧设有支架，支架之间设有若干测试用的测试位，测试位下端粘贴有待测的标签贴，标签贴下端设有连接部，连接部底部通过挂孔钩挂有测试用的重物，重物上端设有挂钩与挂孔配合，试验台于每个测试位下方设有磁力距离感应器，测试开始后，标签贴粘贴在测试位上，在重物的自身重力拉扯下处于稳定状态，加热装置不断升高箱体内的温度，待达到其剪切胶粘失效温度时，标签贴由测试位上脱落，重物失去平衡同步下落，直至重物触发下方的磁力距离感应器，记录试验所经历的时间、温度等信息，即可完成该测试过程。
[0004]然而，现有的测试SAFT用的烘箱设备，其试验台内部各元器件的设计耐温值仅有150℃左右，长期保持150℃对其内部元器件会产生一定的损坏，且标签贴的测试温度有时可达200℃以上，因此现有的SAFT测试用的烘箱设备已无法满足要求。
[0005]有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种新型胶体耐温测试设备改进结构，本案由此产生。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
[0007]一种新型胶体耐温测试设备改进结构，包括箱体、设于箱体内的加热装置以及试验台，所述试验台上端两侧设有支架，所述支架之间设有若干测试位，所述测试位下端粘贴有标签贴，所述标签贴下端设有连接部，所述连接部底部通过挂孔钩挂重物，重物上端设有挂钩，所述箱体外设有计时装置以及常开开关，所述箱体内于测试位上方设有耐温导线，所述耐温导线下端设有常闭开关，所述计时装置的回路依次串联常开开关以及常闭开关后回到计时装置，所述重物的挂钩上设有用于拉断常闭开关的拉环，当所述重物下落，所述常闭开关在拉环的拉动下断开。
[0008]优选的，所述常开开关为按钮开关。
[0009]优选的，所述常闭开关为接触开关，其包括由耐温导线下端引出的第一导线、第二导线以及导电连接件，所述第一导线及第二导线下端裸露形成金属引脚，所述导电连接件上端两侧设有与金属引脚插接配合的插槽，所述第一导线及第二导线分别绕过测试位的两侧后其金属引脚插接到插槽内，所述连接件下端通过连接线与拉环固定连接。
[0010]优选的，所述导电连接件为金属板整体弯折形成，所述导电连接件下端向外延伸形成延伸部，所述连接部中部向内凹陷形成连接槽，所述连接线的一端绕设于连接槽上且其另一端与拉环固定。
[0011]优选的，所述连接线为金属丝，所述拉环为金属环。
[0012]优选的，所述第一导线及第二导线外侧设有耐温层，所述耐温层为耐高温陶瓷编织层。
[0013]优选的，所述耐温导线为耐高温陶瓷线。
[0014]优选的，所述拉环为圆环或正多边环。
[0015]优选的，所述计时装置设有多个且与测试位一一对应。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1、通过耐温导线、外置的计时装置、常开开关以及常闭开关形成串联的闭合回路，能耐受高温的耐温导线及常闭开关设在箱体内，不能耐受高温的计时装置及用于控制计时起始的常开开关设在箱体外，从而避免箱体内部高温对计时装置及常开开关的影响，通过拉环拉断常闭开关的通路，也可实现对标签贴达到剪切胶粘失效温度所需时间的准确记录，充分满足热熔压敏胶的SAFT测试要求；
[0018]2、通过第一导线、第二导线金属引脚以及连接件和插槽，形成接触式的接触开关，从而当标签贴达到剪切胶粘失效温度使得重物失去拉力掉落时，不论重物通过拉环拉断的是哪个金属引脚与插槽的连接抑或两个都拉断，均能够将常闭开关的导通回路断开，使得计时装置的计时停止，实现对热熔压敏胶达到剪切胶粘失效温度所需时间的精准计时；
[0019]3、通过耐高温陶瓷材料、金属丝以及金属环，使得耐温导线、连接线以及拉环能够耐受高温，稳定工作，实现对热熔压敏胶达到剪切胶粘失效温度所需时间的精准计时。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]其中：
[0022]图1是现有技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的整体结构示意图；
[0024]图3是图2中A区域的放大示意图；
[0025]图4是本技术中闭合开关的结构示意图；
[0026]图5是本技术的连接框图。
[0027]标号说明：
[0028]1、箱体；11、加热装置；2、试验台；21、支架；22、测试位；3、标签贴；31、连接部；32、挂孔；4、重物；41、挂钩；5、计时装置；6、常开开关；7、耐温导线；8、常闭开关；81、第一导线；82、第二导线；83、导电连接件；84、金属引脚；85、插槽；86、延伸部；861、连接槽；9、拉环；91、连接线。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图2至5，是作为本技术的最佳实施例的一种新型胶体耐温测试设备改进结构，包括箱体1、设于箱体1内的加热装置11以及试验台2，试验台2上端两侧设有支架21，支架21之间设有若干测试用的测试位22，测试位22下端粘贴有待测的标签贴3，标签贴3自然垂落的下端设有连接部31，连接部31底部通过挂孔32钩挂有测试用的重物4，重物4上端设有与挂孔32配合的挂钩41，标签贴3的上端涂覆热熔压敏胶粘贴于测试位22的竖直平面上，标签贴3的下端固定连接部31，重物4上端的挂钩41穿过连接部31的挂孔32后自然垂落，在标签贴3的胶粘拉力下保持平衡。
[0031]具体的，如图2所示，箱体1外设有计时装置5以及常开开关6，计时装置5可设置在箱体1上端面或根据箱体1摆放高度设于箱体1侧面，箱体1内于测试位22上方设有耐温导线7，耐温导线7下端设有常闭开关8，计时装置5的回路依次串联常开开关6以及通过耐温导线7串联常闭开关8后回到计时装置5，重物4的挂钩41上设有用于拉断常闭开关8的连接通路的拉环9，当重物4下落，常闭开关8在拉环9的拉动下断开，本实施例中，计时装置5优选Timer计时器，也可使用其他计时器。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型胶体耐温测试设备改进结构，包括箱体(1)、设于箱体(1)内的加热装置(11)以及试验台(2)，所述试验台(2)上端两侧设有支架(21)，所述支架(21)之间设有若干测试位(22)，所述测试位(22)下端粘贴有标签贴(3)，所述标签贴(3)下端设有连接部(31)，所述连接部(31)底部通过挂孔(32)钩挂重物(4)，重物(4)上端设有挂钩(41)，其特征在于，所述箱体(1)外设有计时装置(5)以及常开开关(6)，所述箱体(1)内于测试位(22)上方设有耐温导线(7)，所述耐温导线(7)下端设有常闭开关(8)，所述计时装置(5)的回路依次串联常开开关(6)以及常闭开关(8)后回到计时装置(5)，所述重物(4)的挂钩(41)上设有用于拉断常闭开关(8)的拉环(9)，当所述重物(4)下落，所述常闭开关(8)在拉环(9)的拉动下断开。2.根据权利要求1所述的一种新型胶体耐温测试设备改进结构，其特征在于，所述常开开关(6)为按钮开关。3.根据权利要求1所述的一种新型胶体耐温测试设备改进结构，其特征在于，所述常闭开关(8)为接触开关，其包括由耐温导线(7)下端引出的第一导线(81)、第二导线(82)以及导电连接件(83)，所述第一导线(81)及第二导线(82)下端裸露形成金属引脚(84)，所述导电连接件(83)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政，黄晓龙，
申请(专利权)人：厦门琪星新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：