本实用新型专利技术提供一种制胶车间水冷降温装置，依次包括进风口、冷却段、风机段、除湿段以及出风段，所述冷却段内设有水冷机构，所述风机段内设有驱动风机，所述风机段与冷却段之间设有第一软连接管，所述风机段与除湿段之间设有第二软连接管，所述风机段外侧覆设有一圈固定框，所述固定框内侧与风机段外壁之间覆设有隔震垫，所述风机段内侧壁覆设有第一隔音层，所述固定框上端、冷却段上端以及出风段上端均设有吊装杆，若干所述吊装杆下端均设有减震垫，所述出风段设有若干出风口，所述出风口内侧壁及出风管内壁设有第二隔音层，本实用新型专利技术具有实现车间降温，且同时充分消除噪声，保护操作人员身心健康，提升制胶过程连续性及稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种制胶车间水冷降温装置
[0001]本技术涉及制冷设备的
，特别是一种制胶车间水冷降温装置。
技术介绍
[0002]热熔胶生产过程中，制胶车间的多个环节均需要用到反应釜及用于电路控制的电控柜，热熔胶生产车间的整体温度可达40℃以上，操作工人在制胶车间内需要长期处于高温环境下工作，不利于操作人员的身心健康。
[0003]现有的制胶车间降温措施一般是通过制冷设备引入外部温度较低的空气，对制胶车间进行局部降温，以使得操作工人获得较好的工作环境，利于制胶生产的连续性及稳定性。
[0004]然而，现有的制冷设备在引入外部空气降低车间温度的同时，其内部的风机产生振动引发较大的噪声；同时，车间内的出风口也容易产生噪声，因此仍会对操作人员的身心健康产生一定影响，不利于制胶生产的连续性及稳定性，因此如何在兼顾制胶车间冷却的同时充分降低、消除制冷设备产生的噪声，是亟需解决的问题。
[0005]有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种制胶车间水冷降温装置，本案由此产生。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
[0007]一种制胶车间水冷降温装置，依次包括进风口、冷却段、风机段、除湿段以及出风段，所述冷却段内设有水冷机构，所述风机段内设有驱动风机，所述风机段与冷却段之间设有第一软连接管，所述风机段与除湿段之间设有第二软连接管，所述风机段外侧覆设有一圈固定框，所述固定框内侧与风机段外壁之间覆设有隔震垫，所述风机段内侧壁覆设有第一隔音层，所述固定框上端、冷却段上端以及出风段上端均设有吊装杆，若干所述吊装杆下端均设有减震垫，所述出风段设有若干出风口，所述出风口内侧壁及出风管内壁设有第二隔音层。
[0008]优选的，所述出风段延伸高度小于风机段，所述除湿段两端分别与出风段和风机段的开口大小相适应。
[0009]优选的，所述第一软连接管为波纹管，所述第二软连接管为帆布软连接管。
[0010]优选的，所述隔震垫为聚氨酯垫层，所述减震垫为橡胶垫层。
[0011]优选的，所述第一隔音层为金字塔型吸音棉层，所述第二隔音层为泡沫铝音棉层。
[0012]优选的，所述水冷机构包括若干进水管、出水管、冷却板以及冷却通道，所述冷却通道两侧形成通风通道，若干所述冷却板平行设于冷却通道上下侧之间且冷却板与进风方向保持平行，所述冷却板内部设有冷却腔且冷却腔上下两端分别连通若干进水管及出水管。
[0013]优选的，所述冷却板中部且沿进风方向设有让位空腔，所述冷却腔被让位空腔分隔为左右两部分。
[0014]优选的，所述冷却通道的进风侧及出风侧下端向上延伸形成挡板，所述挡板与冷却通道内壁围合形成储水区，所述储水区正上方且位于冷却通道内定部设有辅助冷却管，所述辅助冷却管上设有若干雾化喷头，所述储水区底部设有循环管，所述循环管通过循环泵连接辅助冷却管。
[0015]优选的，所述驱动风机为GDF离心式管道风机。
[0016]优选的，所述进风口的开口设有初效过滤器。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1、通过第一软连接管及第二软连接管将风机段与其他部分之间进行软连接从而阻断或降低震动的传导，其次通过吊装杆、减震垫、固定框以及隔震垫将风机段产生的震动进行消能，从而降低噪声；此外，通过第一隔音层进一步吸收驱动风机产生的噪声能量，且第二隔音层充分消除出风口处产生的噪声，从而充分降低、消除整个降温装置产生的噪声，避免噪声对制胶车间内的操作人员产生影响，有利于制胶生产的连续性及稳定性。
[0019]2、通过多个进水管及出水管，将冷却用的水导入冷却板内的冷却腔，从而使得外部空气进入冷却段后在冷却板的接触换热下进一步降低温度，进而提升对制胶车间内的降温效果；
[0020]3、驱动风机选用GDF离心式管道风机，从而从根源上降低驱动风机产生的震动噪声，提升整体的降噪效果。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]其中：
[0023]图1是本技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术凸显风机段的局部剖视结构示意图；
[0025]图3是本技术凸显出风段的局部剖视结构示意图；
[0026]图4是本技术凸显冷却段的局部剖视结构示意图；
[0027]图5是本技术凸显水冷机构的局部剖视结构示意图。
[0028]标号说明：
[0029]1、进风口；11、初效过滤器；2、冷却段；3、风机段；31、第一软连接管；32、第二软连接管；33、固定框；34、隔震垫；35、第一隔音层；4、除湿段；5、出风段；51、出风口；52、第二隔音层；6、水冷机构；61、进水管；62、出水管；63、冷却板；631、冷却腔；64、冷却通道；641、通风通道；65、让位空腔；66、挡板；67、储水区；68、辅助冷却管；681、雾化喷头；69、循环管；7、驱动风机；8、吊装杆；81、减震垫。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请参阅图1至5，是作为本技术的最佳实施例的一种制胶车间水冷降温装置，依次包括进风口1、冷却段2、风机段3、除湿段4以及出风段5，冷却段2内设有水冷机构6，风机段3内设有驱动风机7，风机段3与冷却段2之间设有第一软连接管31，风机段3与除湿段4之间设有第二软连接管32，风机段3外侧覆设有一圈固定框33，固定框33内侧与风机段3外壁之间覆设有隔震垫34，风机段3内侧壁覆设有第一隔音层35，固定框33上端、冷却段2上端以及出风段5上端均设有吊装杆8，若干吊装杆8下端均设有减震垫81，出风段5设有若干出风口51，出风口51内侧壁及出风管内壁设有第二隔音层52。
[0032]优选的，如图1所示，出风段5延伸高度小于风机段3，除湿段4两端分别与出风段5和风机段3的开口大小相适应，从而使得出风段5与风机段3之间能够稳定连接。
[0033]优选的，如图1所示，第一软连接管31为波纹管，第二软连接管32为帆布软连接管，从而适应冷却段2及风机段3的水平连接以及除湿段4和风机段3的倾斜连接，实现外部空气进入路径的稳定连接。
[0034]优选的，如图1、2所示，隔震垫34为聚氨酯垫层，减震垫81为橡胶垫层，从而，通过聚氨酯材料以及橡胶材料的优良缓冲性能，对风机段3产生的震动以及吊装杆8与装置整体的震动传递进行充分消除，提升噪声的消除效果。
[0035]优选的，如图2、3所示，第一隔音层35为金字塔型吸音棉层，第二隔音层52为泡沫铝音棉层，金字塔型吸音棉层的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制胶车间水冷降温装置，其特征在于，依次包括进风口(1)、冷却段(2)、风机段(3)、除湿段(4)以及出风段(5)，所述冷却段(2)内设有水冷机构(6)，所述风机段(3)内设有驱动风机(7)，所述风机段(3)与冷却段(2)之间设有第一软连接管(31)，所述风机段(3)与除湿段(4)之间设有第二软连接管(32)，所述风机段(3)外侧覆设有一圈固定框(33)，所述固定框(33)内侧与风机段(3)外壁之间覆设有隔震垫(34)，所述风机段(3)内侧壁覆设有第一隔音层(35)，所述固定框(33)上端、冷却段(2)上端以及出风段(5)上端均设有吊装杆(8)，若干所述吊装杆(8)下端均设有减震垫(81)，所述出风段(5)设有若干出风口(51)，所述出风口(51)内侧壁及出风管内壁设有第二隔音层(52)。2.根据权利要求1所述的一种制胶车间水冷降温装置，其特征在于，所述出风段(5)延伸高度小于风机段(3)，所述除湿段(4)两端分别与出风段(5)和风机段(3)的开口大小相适应。3.根据权利要求1所述的一种制胶车间水冷降温装置，其特征在于，所述第一软连接管(31)为波纹管，所述第二软连接管(32)为帆布软连接管。4.根据权利要求1所述的一种制胶车间水冷降温装置，其特征在于，所述隔震垫(34)为聚氨酯垫层，所述减震垫(81)为橡胶垫层。5.根据权利要求1所述的一种制胶车间水冷降温装置，其特征在于，所述第一隔音层(35)为金字塔型吸音棉层，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓龙，侯志华，王凯翔，
申请(专利权)人：厦门琪星新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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