一种电控柜风冷式循环散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电控柜风冷式循环散热结构，包括风机机组、进风管、柜体以及出风管，风机机组包括进风风机以及出风风机，进风风机连接柜体进风口，出风风机连接柜体出风口，进风口设有除尘箱，除尘箱中部设有分隔板，分隔板将除尘箱分隔为进风区及出风区，进风区顶部设有拦截滤网，分隔板一侧覆设除尘贴，分隔板两侧分别设有第一转轴与第二转轴，第一转轴转动连接有新卷，第二转轴上转动连接有废卷，第二转轴一侧设有用于驱动第二转轴转动以收纳除尘贴至废卷上的驱动电机，本实用新型专利技术能够实现对进入柜体内的气体的除尘过程，保证气体的洁净度，以使得控制柜内的接触散热过程稳定进行，避免控制柜内积灰，从而稳定实现对控制柜的降温过程。制柜的降温过程。制柜的降温过程。

【技术实现步骤摘要】
一种电控柜风冷式循环散热结构


[0001]本技术涉及电控柜散热的
，特别是一种电控柜风冷式循环散热结构。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]热熔胶生产过程中的多个环节均需要用到反应釜及用于电路控制的电控柜，热熔胶生产车间的整体温度可达40℃以上，而电控柜处于该温度下工作会导致内部元件过热，使其载荷增大，最终引发严重的发热故障问题，因此需要对热熔胶车间的电控柜进行一定的降温措施。
[0004]现有的热熔胶车间电控柜降温措施一般是引入外部的冷源空气，利用冷源空气与车间内的温度差带走电控柜内的热量，从而使得电控柜的温度保持在略高于外界环境温度的良好区间，然而，在引入外部空气时，外界粉尘也被一并带入，若未对这部分粉尘进行处理，则容易导致电控柜内的粉尘堆积，最终导致电控柜的内部元件发热加快，降低其使用寿命。
[0005]有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种电控柜风冷式循环散热结构，本案由此产生。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
[0007]一种电控柜风冷式循环散热结构，包括风机机组、进风管、柜体以及出风管，所述风机机组包括进风风机以及出风风机，所述进风风机通过进风管连接若干柜体下端的进风口，所述出风风机通过出风管连接柜体上端的出风口，所述进风管及柜体下端进风口之间设有除尘箱，所述除尘箱中部设有分隔板，所述分隔板上端与除尘箱顶部之间具有间隙且将除尘箱分隔为进风区及出风区，所述进风区设于进风管一侧且其顶部设有用于除尘的拦截滤网，所述分隔板接近进风区的一侧且位于拦截滤网下端覆设有除尘贴，所述除尘贴具有黏附面的一侧朝向进风区及进风管出口，所述分隔板两侧分别设有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴上转动连接有未使用的新卷，所述第二转轴上转动连接有已使用的废卷，所述新卷、除尘贴以及废卷为连续整体，所述第二转轴一侧设有用于驱动第二转轴转动以收纳除尘贴至废卷上的驱动电机。
[0008]优选的，所述进风区侧壁上端且位于接近拦截滤网的位置设有粉尘浓度检测仪，所述电控柜内设有与粉尘浓度检测仪输出端电连接的控制模块，所述控制模块的输出端电连接驱动电机，当所述粉尘浓度检测仪监测到附近区域粉尘浓度超过设定阈值浓度时，所述控制模块驱动驱动电机转动以更换新的除尘贴。
[0009]优选的，所述驱动电机为伺服电机，所述第二转轴上设有从动带轮，所述伺服电机的输出轴上设有主动轮，所述主动轮与从动轮外侧传动连接有齿带。
[0010]优选的，所述除尘贴接近第一转轴及第二转轴的两侧设有张紧轴，所述张紧轴位于除尘贴的背面，且所述张紧轴上转动连接有张紧轮以使得除尘贴始终处于张紧状态。
[0011]优选的，所述新卷上下两侧且位于第一转轴外侧设有用于给新卷提供压力以增大其转动摩擦的压紧部。
[0012]优选的，所述第一转轴及第二转轴外侧覆设有保护壳，两所述保护壳相对的一侧开设有供除尘贴穿过的出口。
[0013]优选的，所述除尘箱顶部设有检修翻盖。
[0014]优选的，所述进风风机的进风侧设有第一除尘过滤器，所述出风风机的出风侧设有第二除尘过滤器。
[0015]优选的，所述柜体内设有若干温度传感器，所述温度传感器电连接控制模块的输入端，所述控制模块的输出端电连接风机机组，当所述温度传感器监测到柜体内的温度超过设定阈值温度时，所述控制模块驱动风机机组工作。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1、通过拦截滤网初步拦截外部粉尘，且通过进风管出口直吹除尘贴的方式，使得外部粉尘撞击除尘贴的黏附面且充分吸附在黏附面上，从而充分处理外部进入柜体的空气中的粉尘，利用外部空气与车间的温度差距，减少能耗且能快速带走柜体内的热量，从而实现柜体防尘及降低柜体温度的目的；
[0018]2、通过粉尘浓度检测仪对除尘箱进风区内的粉尘浓度进行检测，由于粉尘先被除尘贴吸附，因此位于上端的粉尘浓度应处于一个较低的状态，若粉尘浓度检测仪再次监测到粉尘浓度升高且高于设定的阈值，则是除尘贴的黏附面已基本沾满粉尘，从而向控制模块发出信号，使得控制模块驱动驱动电机运动，更换新的除尘贴；
[0019]3、通过张紧轴及张紧轮使得分隔板前侧的除尘贴始终处于张紧状态，从而保证其面积充分用于黏附灰尘，提升除尘的效果。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]其中：
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术中除尘箱的剖视结构示意图；
[0024]图3是本技术中凸显除尘贴的局部剖视结构示意图；
[0025]图4是本技术的原理框图。
[0026]标号说明：
[0027]1、风机机组；11、进风风机；12、出风风机；13、进风管；14、出风管；15、第一除尘过滤器；16、第二除尘过滤器；2、柜体；21、进风口；22、出风口；3、除尘箱；31、分隔板；32、进风区；33、出风区；34、拦截滤网；35、检修翻盖；4、除尘贴；41、第一转轴；42、第二转轴；43、新
卷；44、废卷；45、驱动电机；46、齿带；47、张紧轴；471、张紧轮；48、压紧部；49、保护壳；5、粉尘浓度检测仪；6、控制模块；7、温度传感器。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1至4，是作为本技术的最佳实施例的一种电控柜风冷式循环散热结构，包括风机机组1、进风管13、柜体2以及出风管14，风机机组1包括进风风机11以及出风风机12，进风风机11通过进风管13连接若干柜体2下端的进风口21，出风风机12通过出风管14连接柜体2上端的出风口22，进风管13及柜体2下端进风口21之间设有除尘箱3，除尘箱3中部设有分隔板31，分隔板31上端与除尘箱3顶部之间具有间隙且将除尘箱3分隔为进风区32及出风区33，进风区32设于进风管13一侧且其顶部设有用于除尘的拦截滤网34，分隔板31接近进风区32的一侧且位于拦截滤网34下端覆设有除尘贴4，除尘贴4具有黏附面的一侧朝向进风区32及进风管13出口，分隔板31两侧分别设有第一转轴41与第二转轴42，第一转轴41上转动连接有未使用的新卷43，第二转轴42上转动连接有已使用的废卷44，新卷43、除尘贴4以及废卷44为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电控柜风冷式循环散热结构，其特征在于，包括风机机组(1)、进风管(13)、柜体(2)以及出风管(14)，所述风机机组(1)包括进风风机(11)以及出风风机(12)，所述进风风机(11)通过进风管(13)连接若干柜体(2)下端的进风口(21)，所述出风风机(12)通过出风管(14)连接柜体(2)上端的出风口(22)，所述进风管(13)及柜体(2)下端进风口(21)之间设有除尘箱(3)，所述除尘箱(3)中部设有分隔板(31)，所述分隔板(31)上端与除尘箱(3)顶部之间具有间隙且将除尘箱(3)分隔为进风区(32)及出风区(33)，所述进风区(32)设于进风管(13)一侧且其顶部设有用于除尘的拦截滤网(34)，所述分隔板(31)接近进风区(32)的一侧且位于拦截滤网(34)下端覆设有除尘贴(4)，所述除尘贴(4)具有黏附面的一侧朝向进风区(32)及进风管(13)出口，所述分隔板(31)两侧分别设有第一转轴(41)与第二转轴(42)，所述第一转轴(41)上转动连接有未使用的新卷(43)，所述第二转轴(42)上转动连接有已使用的废卷(44)，所述新卷(43)、除尘贴(4)以及废卷(44)为连续整体，所述第二转轴(42)一侧设有用于驱动第二转轴(42)转动以收纳除尘贴(4)至废卷(44)上的驱动电机(45)。2.根据权利要求1所述的一种电控柜风冷式循环散热结构，其特征在于，所述进风区(32)侧壁上端且位于接近拦截滤网(34)的位置设有粉尘浓度检测仪(5)，所述电控柜内设有与粉尘浓度检测仪(5)输出端电连接的控制模块(6)，所述控制模块(6)的输出端电连接驱动电机(45)，当所述粉尘浓度检测仪(5)监测到附近区域粉尘浓度超过设定阈值浓度时，所述控制模块(6)驱动驱动电机(45)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓龙，侯志华，王凯翔，
申请(专利权)人：厦门琪星新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：