一种电机水冷模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机水冷模组，包括主轴电机本体和铝型材质外壳，所述铝型材质外壳设置在主轴电机本体的外部，所述铝型材质外壳的内部粘连固定有导热硅胶，且导热硅胶用于主轴电机本体的导热，所述铝型材质外壳的上端固定设置有回型预固定块，还包括传动腔，其开设在所述回型预固定块内部的前后端及两侧，所述传动腔的内部均设置有滑板，所述滑板的两侧均粘连固定有滑杆。该电机水冷模组进水口与出水口位置贴近，二者附近的温度中和，使主轴电机本体高温区域的温度分布更加的均匀，同时可以根据主轴电机本体的外形尺寸定制铝型材质外壳，直接包裹在主轴电机本体的外部，实现全方位降温，冷却效果显著，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种电机水冷模组


[0001]本技术涉及电机降温
，具体为一种电机水冷模组。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，机床上可以使用不同的刀具对工件进行车削加工，刀具的转动大多使用电机进行带动，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其启动时会导致温度的升高，现在存在多种降低温度的方式，而在各种降低温度方式中以水冷方式的效果最好。
[0003]现有申请号为CN205453407U的中国专利公开了一种电机水冷装置，包括底座和密封板，底座上设置有基座外环，基座外环内部设置有基座内筒，基座内筒与基座外环之间形成有环形空间，环形空间左右两端均通过密封板封闭，基座外环设有相邻的注水口和出水口，基座内筒与基座外环之间周向均布有若干个水冷单元，每一个水冷单元包含有横向依次设置的四根外筋，其中第一根外筋焊接在内侧密封板上，第二根外筋与第四根外筋镶嵌基座内筒和基座外环之间，且设置在两块密封板之间，第三根外筋焊接在外侧密封板上。
[0004]上述方案虽然减少了一半的焊点，且焊点减少可以有效地降低漏水危险，但是该装置进水口与出水口分布在电机两端，进水口冷却水经过热交换后会升温，导致出水口处降温效果不明显，导致电机高温区域的温度一端高一端低，温差较大，引起内部参数差异和性能变差，有可能造成局部过热甚至烧毁电机，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种电机水冷模组。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电机水冷模组，以解决上述
技术介绍
中提出的电机水冷却模组容易使电机高温区域的温度一端高一端低而引起内部参数差异和性能变差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机水冷模组，包括主轴电机本体和铝型材质外壳，所述铝型材质外壳设置在主轴电机本体的外部，所述铝型材质外壳的内部粘连固定有导热硅胶，且导热硅胶用于主轴电机本体的导热，所述铝型材质外壳的上端固定设置有回型预固定块；
[0007]还包括传动腔，其开设在所述回型预固定块内部的前后端及两侧，所述传动腔的内部均设置有滑板，所述滑板的两侧均粘连固定有滑杆，所述滑杆均贯穿滑板的一端，且滑杆均与滑板滑动配合，所述滑板的内部均贯穿固定有传动块，且传动块均与传动腔滑动配合，所述传动块的一端均贯穿并延伸至回型预固定块的内侧，且传动块的另一端均贯穿并延伸至回型预固定块的外部。
[0008]优选的，所述铝型材质外壳的内部设置有循环回转联通型水冷管路，所述循环回转联通型水冷管路的一端安装有进水口，所述循环回转联通型水冷管路的另一端安装有出水口，所述进水口和出水口均为标准接插件端口。
[0009]优选的，所述滑杆的外部均套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端均与滑板相连接。
[0010]优选的，所述传动块位于回型预固定块内侧的一端均粘连固定有挤压板，且挤压板均为橡胶材质。
[0011]优选的，所述传动块位于回型预固定块外部的一端均粘连固定有拉块。
[0012]优选的，所述拉块两端的上侧均开设有限位槽，所述回型预固定块前后端及两侧均固定设置有一组连接块，且每组连接块均固定设置有两个，所述连接块的一端均通过转轴转动设置有限位块，且限位块均与限位槽相适配。
[0013]优选的，所述回型预固定块上端与铝型材质外壳下端的前后端与两侧均设置有一组安装板，且每组安装板均设置有两个，所述安装板的外部均开设有两个螺纹孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在铝型材质外壳的内部设置有循环回转联通型水冷管路，铝型材质外壳的内壁粘连有导热硅胶，可以很好的进行导热，进水口与出水口均为标准接插件端口，可直接与机床刀具冷却系统水泵连接，机床开机，冷却水进入循环回转联通型水冷管路，循环的水不断流动带走主轴电机本体产生的热量，达到对主轴电机本体的冷却效果，水的比热容远远小于其他介质，冷却效果大大提升，同时进水口与出水口位置贴近，从而使二者附近的温度中和，使主轴电机本体高温区域的温度分布更加的均匀。
[0016]2、本技术通过在铝型材质外壳的上端设置有回型预固定块，通过回型预固定块内侧的挤压板可以对主轴电机本体进行预先的固定，从而使铝型材质外壳与主轴电机本体位置保持相对稳定，方便后续通过安装板上的螺纹孔进行安装，使铝型材质外壳内壁与主轴电机本体贴合更加的密切，从而有利于电机的冷却。
[0017]3、本技术设置的铝型材质外壳可以根据主轴电机本体的外形尺寸定制，直接包裹在主轴电机本体的外部，实现全方位降温，冷却效果显著，使用便捷，成本低，且温度恒定，同时可以通过更换复位弹簧调节挤压板对主轴电机本体的挤压，方便更好的贴合。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构正视图；
[0019]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0020]图3为本技术的内部结构俯视图；
[0021]图4为本技术的循环回转联通型水冷管路示意图。
[0022]图中：1、主轴电机本体；2、铝型材质外壳；3、循环回转联通型水冷管路；4、回型预固定块；5、传动腔；6、挤压板；7、滑杆；8、复位弹簧；9、滑板；10、传动块；11、拉块；12、限位槽；13、连接块；14、限位块；15、安装板；16、进水口；17、出水口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电机水冷模组，包括主轴电机
本体1和铝型材质外壳2，铝型材质外壳2设置在主轴电机本体1的外部，铝型材质外壳2的内部粘连固定有导热硅胶，且导热硅胶用于主轴电机本体1的导热，铝型材质外壳2的上端固定设置有回型预固定块4；
[0025]还包括传动腔5，其开设在回型预固定块4内部的前后端及两侧，传动腔5的内部均设置有滑板9，滑板9的两侧均粘连固定有滑杆7，滑杆7均贯穿滑板9的一端，且滑杆7均与滑板9滑动配合，滑板9的内部均贯穿固定有传动块10，且传动块10均与传动腔5滑动配合，传动块10的一端均贯穿并延伸至回型预固定块4的内侧，且传动块10的另一端均贯穿并延伸至回型预固定块4的外部。
[0026]请参阅图1、图2和图4，铝型材质外壳2的内部设置有循环回转联通型水冷管路3，循环回转联通型水冷管路3的一端安装有进水口16，循环回转联通型水冷管路3的另一端安装有出水口17，进水口16和出水口17均为标准接插件端口，进水口16和出水口17均为标准接插件端口可以方便的与机床刀具冷却系统水泵连接；
[0027]请参阅图3，滑杆7的外部均套设有复位弹簧8，且复位弹簧8的一端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机水冷模组，包括主轴电机本体(1)和铝型材质外壳(2)，所述铝型材质外壳(2)设置在主轴电机本体(1)的外部，所述铝型材质外壳(2)的内部粘连固定有导热硅胶，且导热硅胶用于主轴电机本体(1)的导热，所述铝型材质外壳(2)的上端固定设置有回型预固定块(4)，其特征在于：还包括传动腔(5)，其开设在所述回型预固定块(4)内部的前后端及两侧，所述传动腔(5)的内部均设置有滑板(9)，所述滑板(9)的两侧均粘连固定有滑杆(7)，所述滑杆(7)均贯穿滑板(9)的一端，且滑杆(7)均与滑板(9)滑动配合，所述滑板(9)的内部均贯穿固定有传动块(10)，且传动块(10)均与传动腔(5)滑动配合，所述传动块(10)的一端均贯穿并延伸至回型预固定块(4)的内侧，且传动块(10)的另一端均贯穿并延伸至回型预固定块(4)的外部。2.根据权利要求1所述的一种电机水冷模组，其特征在于：所述铝型材质外壳(2)的内部设置有循环回转联通型水冷管路(3)，所述循环回转联通型水冷管路(3)的一端安装有进水口(16)，所述循环回转联通型水冷管路(3)的另一端安装有出水口(17)，所述进水口(16)和出水口(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁忠贤，张亚军，丁孝林，张兴宇，韩志武，
申请(专利权)人：苏州艺创匠心智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：