一种污泥料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的下料口处设有活动门，所述料仓本体内均匀分布有若干下料机构，各下料机构均包括气缸、内衬板，所述内衬板设置在料仓本体内且贴合料仓本体的内侧壁，所述气缸设置在料仓本体外，气缸的活塞杆穿入到料仓本体内后与内衬板连接，活塞杆与料仓本体的连接处设有密封圈。本实用新型专利技术中各气缸能够分别推动相应的内衬板移动，从而对污泥进行挤压或松开，对污泥进行疏松，便于污泥顺利下料。便于污泥顺利下料。便于污泥顺利下料。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥料仓


[0001]本技术涉及环保设备领域，尤其涉及一种污泥料仓。

技术介绍

[0002]在当前污水处理厂，处理工艺为污水在池中经过化学方法处理后成为含水率98％左右的污水，通过输送泵进入到隔膜压滤机进行机械脱水后变为含水率60％
‑
70％的污泥滤饼，再经过污泥料仓存放后进行干化处理，达到所要求的含水率(45％以下)后装车运出。
[0003]由于含水率60％
‑
70％的污泥具有高粘度，附着性强等特点，依靠其自身的重力很难流动到料仓出口，在料仓内容易发生起拱、粘仓、堵塞等现象，而料仓一旦堵塞，不仅影响到料仓作用的充分发挥，也严重破坏了生产过程的连续性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种污泥料仓。
[0005]本技术的创新点在于各气缸能够分别推动相应的内衬板移动，从而对污泥进行挤压、拍打，使得污泥疏松，加快污泥流动到料仓出口。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种污泥料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的下料口处设有活动门，所述料仓本体内均匀分布有若干下料机构，各下料机构均包括气缸、内衬板，所述内衬板设置在料仓本体内且贴合料仓本体的内侧壁，所述气缸设置在料仓本体外，气缸的活塞杆穿入到料仓本体内后与内衬板连接，活塞杆与料仓本体的连接处设有密封圈。各气缸能够分别推动相应的内衬板移动，从而对污泥进行挤压，对污泥进行疏松，便于污泥顺利下料。
[0008]作为优选，各内衬板远离气缸的一侧设有若干耙齿。设有耙齿，能够对结块的污泥进行破碎，降低污泥堵塞料仓本体的下料口，便于污泥下料。
[0009]作为优选，各内衬板的上下两端均开设有穿孔，所述料仓本体的内侧壁上设有穿出穿孔的导向杆。设有穿孔和导向杆，对内衬板的移动起到导向的作用，挤压污泥时受力更加均匀，内衬板移动时更加顺畅不易歪斜。
[0010]作为优选，各导向杆上均设有缓冲垫，且缓冲垫位于内衬板与料仓本体的内侧壁之间。气缸带动内衬板回缩时，内衬板容易撞击到料仓本体的内侧壁上，长时间后容易造成料仓本体的内侧壁凹陷或者内衬板损坏，设有缓冲垫能够缓和冲击，对料仓本体和内衬板进行保护。
[0011]作为优选，所述料仓本体内水平设有位于进料口处的污泥破碎机构，所述污泥破碎机构包括电机、转轴、若干叶片，所述转轴水平设置在料仓本体内，且转轴的一端穿出料仓本体后与电机的转子连接，所述叶片沿转轴的长度方向布置。叶片随转轴转动，不仅能够对结块污泥进行切割，还能对污泥进行搅拌疏松，使得污泥不易起拱，加快下料速度。
[0012]作为优选，所述转轴上设有若干支座，所述支座与叶片交错设置，各支座远离转轴的一端转动设置有锤头。转轴转动时，锤头能够转动，与叶片共同作用，将污泥打散，加快污
泥向下流动的速度。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、各气缸能够分别推动相应的内衬板移动，从而对污泥进行挤压、拍打，使得污泥疏松，加快污泥流动到料仓出口。
[0015]2、在电机和转轴的作用下，叶片和锤头向下切割或者捶打污泥，对污泥施加向下的压力，加快污泥进入到内衬板之间，并再次通过耙齿对污泥挤压破碎，加快污泥流动到料仓出口，降低污泥堵塞下料口。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、料仓本体；2、下料机构；21、气缸；22、内衬板；3、耙齿；4、导向杆；5、活动门；6、缓冲垫；7、污泥破碎机构；71、电机；72、转轴；73、叶片；74、支座；75、锤头。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种污泥料仓，包括料仓本体1，料仓本体1的下料口处设有活动门5。料仓本体1内从上至下依次设有污泥破碎机构7、下料机构2，污泥破碎机构7位于料仓本体1的进料口处，下料机构2沿料仓本体1的周向均匀间隔分布有若干个。
[0023]如图1所示，污泥破碎机构7包括电机71、转轴72、若干叶片73以及若干支座74，电机71水平设置在料仓本体1外，转轴72水平设置在料仓本体1内，且转轴72的一端穿出料仓本体1后与电机71的转子固定连接，若干叶片73和若干支座74沿转轴72的长度方向相互交错布置；每个支座74远离转轴72的一端均转动设置有锤头75。
[0024]如图1所示，各下料机构2均包括气缸21、内衬板22，内衬板22位于料仓本体1内，且与料仓本体1的内侧壁贴合，内衬板22的上下两端均开设有穿孔，料仓本体1的内侧壁上固定连接有穿出穿孔的导向杆4，每个导向杆4上均设有缓冲垫6，且缓冲垫6位于内衬板22与料仓本体1的内侧壁之间，内衬板22远离料仓本体1内侧壁的一侧设有若干耙齿3；气缸21位于料仓本体1外，且气缸21的活塞杆穿入到料仓本体1内有与内衬板22连接，活塞杆与料仓本体1的连接处设有密封圈。
[0025]综上所述，
[0026]当料仓本体1内的污泥需要排出时，电机71驱动转轴72转动，从而带动叶片73和锤头75向下对污泥进行切割和捶打，对污泥施加向下的压力，加速污泥向下流动的速度；此过程中，气缸21推动内衬板22挤压污泥，使得污泥不易堵塞料仓本体1的下料口，污泥下料更加顺畅、快速。
[0027]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的下料口处设有活动门，其特征在于，所述料仓本体内均匀分布有若干下料机构，各下料机构均包括气缸、内衬板，所述内衬板设置在料仓本体内且贴合料仓本体的内侧壁，所述气缸设置在料仓本体外，气缸的活塞杆穿入到料仓本体内后与内衬板连接，活塞杆与料仓本体的连接处设有密封圈。2.根据权利要求1所述的污泥料仓，其特征在于，各内衬板远离气缸的一侧设有若干耙齿。3.根据权利要求2所述的污泥料仓，其特征在于，各内衬板的上下两端均开设有穿孔，所述料仓本体的内侧壁上设有穿出穿孔的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶辉，高军，高华，潘永军，
申请(专利权)人：江苏沪一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：