一种生物除臭废气排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物除臭废气排放装置，包括下端与生物除臭设备连通的排气管，所述排气管的顶部设置有风帽，所述排气管外设置有工控机和工控机电性连接的烟气在线检测仪，所述烟气在线检测仪的检测探头插入至排气管内，所述排气管与生物除臭设备的进气口之间连通有循环管，且循环管位于检测探头的上方，所述排气管内设置有与烟气在线检测仪电性连接的电动蝶阀，且电动蝶阀位于循环管的上方。本实用新型专利技术中通过烟气在线检测仪检测从生物除臭设备排出的废气，到达排放标准时，电动蝶阀打开，废气从排气管的顶部排出；不达标的废气从循环管循环至生物除臭设备中再次处理，使得废气达到合格的排放指标，降低对环境的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种生物除臭废气排放装置


[0001]本技术涉及废气处理领域，尤其涉及一种生物除臭废气排放装置。

技术介绍

[0002]目前除臭技术主要有化学除臭、物理除臭和生物除臭。生物除臭的机理是培养、利用多种微生物共生的特点及新陈代谢的作用将恶臭物质转化无微生物的细胞物质，或被微生物降解为水和二氧化碳。现有的生物除臭技术主要利用喷淋装置，在废气经过时，喷淋的水带有微生物，从而实现降解废气的目的，最后降解后的废气通过排放装置排出，但是现有技术中的生物除臭装置检测装置对降解后的废气进行检测，也无法确定废气是否能够达标排放；若废气没达标而直接排放还是会对生态环境和人体健康造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种生物除臭废气排放装置。
[0004]本技术的创新点在于采用烟气在线检测仪检测从生物除臭设备排出的废气是否达标，不达标的废气从循环管循环至生物除臭设备中再次处理，使得废气到达合格的排放指标后电动蝶阀打开，废气排出，降低对环境的影响。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种生物除臭废气排放装置，包括下端与生物除臭设备连通的排气管，所述排气管的顶部设置有风帽，所述排气管外设置有工控机和工控机电性连接的烟气在线检测仪，所述烟气在线检测仪的检测探头插入至排气管内，所述排气管与生物除臭设备的进气口之间连通有循环管，且循环管位于检测探头的上方，所述排气管内设置有与烟气在线检测仪电性连接的电动蝶阀，且电动蝶阀位于循环管的上方。通过烟气在线检测仪检测从生物除臭设备排出的废气，到达排放标准时，电动蝶阀打开，废气从排气管的顶部排出；不达标的废气从循环管循环至生物除臭设备中再次处理，使得废气达到合格的排放指标后排放，降低对环境的影响。
[0007]作为优选，所述循环管靠近排气管的一端向上倾斜。向上倾斜，使得达标的废气排出时不易进入。
[0008]作为优选，所述排气管内设置有位于电动蝶阀上方的过滤组件，所述过滤组件包括安装板和若干过滤片，所述安装板竖直设置在排气管内，各过滤片的一端与安装板的一侧连接，另一端与排气管的内侧壁抵接。过滤组件能够进一步对废气中的粒径较小的颗粒进行捕集过滤，进一步提高废气处理效率。
[0009]作为优选，各过滤片向下倾斜设置，且过滤片的下侧与安装板之间的夹角为45
°
。过滤片倾斜布置，相对于水平布置的过滤片，面积更大，能够过滤更多的废气，提高过滤效率。
[0010]作为优选，各过滤片的下侧均设置有弹簧，且弹簧的一端与过滤片的下侧连接，另一端与安装板连接。设置有弹簧，能够使过滤片与排气管的内侧壁抵紧，使得废气不易从过
滤片与排气管之间的缝隙处溢出。
[0011]作为优选，每个过滤片内均装填有活性炭。活性炭的吸附能力强，能够再次吸附废气中的异味和颗粒物，进一步提高废气处理效果。
[0012]作为优选，所述排气管的内侧壁上竖直开设有两条滑槽，且两条滑槽对称设置，所述安装板的两端滑移设置在滑槽内。设置滑槽，便于随时更换失效的过滤片，节约了成本，还提高了过滤片的处理效率。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过烟气在线检测仪检测从生物除臭设备排出的废气，到达排放标准时，电动蝶阀打开，废气从排气管的顶部排出；不达标的废气从循环管循环至生物除臭设备中再次处理，使得废气达到合格的排放指标，降低对环境的影响。
[0015]2、设置过滤片能够进一步对废气中的粒径较小的颗粒进行捕集过滤；过滤片倾斜布置，增大与废气的接触面积，提高过滤效率；设置弹簧，不仅能够使得过滤片与排气管的内侧壁抵紧，还便于过滤片收缩，方便过滤片从排气管中取出。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、排气管；2、烟气在线检测仪；3、过滤组件；31、安装板；32、过滤片；4、电动蝶阀；5、循环管；6、弹簧；7、活性炭；8、滑槽；9、工控机。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]如图1所示，一种生物除臭废气排放装置，包括下端与生物除臭设备连通的排气管1，排气管1的顶部设置有风帽。排气管1的内侧壁上对称布置有竖直开设的滑槽8，滑槽8内滑移连接有过滤组件3，过滤组件3包括安装板31和若干过滤片32，每个过滤片32内均填充有活性炭7。安装板31竖直放置，且竖直方向的两侧分别位于滑槽8内；若干过滤片32分别位于安装板31的两侧，且过滤片32的一端与安装板31的一侧连接，另一端向下倾斜45
°
并与排气管1的内侧壁抵接，过滤片的下侧与安装板之间的夹角为45
°
。各过滤片32的下侧与安装板31之间均设置有弹簧6，弹簧6的一端与过滤片32的下侧连接，另一端与安装板31连接。
[0022]如图1所示，过滤组件3的下方设置有电动蝶阀4，排气管1外设置有与电动蝶阀4电性连接的烟气在线检测仪2，且烟气在线检测仪2的检测探头插入至排气管1内，烟气在线检测仪2与排气管1外的工控机9电性连接；排气管1与生物除臭设备的进气口之间连通有循环管5，循环管5的上端向上倾斜，且循环管5的上端位于电动蝶阀4和烟气在线检测仪2之间。
[0023]综上所述，
[0024]经过生物除臭设备处理后的废气从排气管1的下端进入到排气管1内，烟气在线检测仪2实时在线检测废气，若废气达标，烟气在线检测仪2将信号发送给工控机9，工控机9控制电动蝶阀4打开，废气经过过滤片32再次过滤后从排气管1的顶部排出；若废气不达标，废气通过循环管5进入到生物除臭设备中再次循环处理；若需要更换过滤组件3，可直接沿着滑槽8将安装板31取出更换即可。
[0025]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物除臭废气排放装置，包括下端与生物除臭设备连通的排气管，所述排气管的顶部设置有风帽，其特征在于，所述排气管外设置有工控机和工控机电性连接的烟气在线检测仪，所述烟气在线检测仪的检测探头插入至排气管内，所述排气管与生物除臭设备的进气口之间连通有循环管，且循环管位于检测探头的上方，所述排气管内设置有与烟气在线检测仪电性连接的电动蝶阀，且电动蝶阀位于循环管的上方；所述循环管靠近排气管的一端向上倾斜；所述排气管内设置有位于电动蝶阀上方的过滤组件，所述过滤组件包括安装板和若干过滤片，所述安装板竖直设置在排气管内，若干过滤片对称设置在安装板的两侧，且各过滤片的一端与安装板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶辉，高军，高华，潘永军，
申请(专利权)人：江苏沪一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：