本实用新型专利技术公开了一种用于叠螺式污泥脱水机的絮凝剂加药装置，包括配料壳体、储药罐、进水管、出料管、混合仓、搅拌仓和存储仓，搅拌仓和存储仓之间通过密封板实现密封，搅拌仓内设置有粘度传感器，配料壳体上设置有回料管和输料管，回料管的两端分别连通混合仓和搅拌仓，输料管的两端分别连通搅拌仓和存储仓，所述回料管和输料管上分别设置有回料电磁阀和输料电磁阀。本实用新型专利技术将粘度传感器设置于搅拌仓内，将搅拌仓和存储仓采用密封结构，并且分别设置有回料管和输料管，使得最终输入到存储仓内的药剂是符合粘度要求的，避免了因为粘度调节导致需要暂停输送药剂的情况，从而保证了整个污泥脱水工艺的流畅性，提高了整体污泥脱水的工艺效率。脱水的工艺效率。脱水的工艺效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于叠螺式污泥脱水机的絮凝剂加药装置
[0001]本技术属于污泥处理
，涉及叠螺式污泥脱水机技术，具体涉及一种用于叠螺式污泥脱水机的絮凝剂加药装置。
技术介绍
[0002]叠螺脱水机是实现污泥脱水的设备，为了更好的达到污泥和水分离的效果，在叠螺脱水机的脱水工作之前，需要将污泥和对应药剂进行充分混合，然后再将混有药剂的污泥投入到叠螺脱水机进行脱水处理，絮凝混合槽是实现污泥和液体药剂进行混合的装置，其通过将污泥和液体药剂一起投入到槽体内，利用搅拌电机进行搅拌，实现混合。
[0003]上述过程中，常用的对应药剂为PAM(聚丙烯酰胺)，原始状态主要为干粉状态，为了更好的与污泥进行混合反应，絮凝混合槽内的PAM粘度需要和污泥的实际浓度相匹配，所以在投入到絮凝混合槽内之前，需要先将PAM完成粘度调节，现有的方式是通过投料装置将干粉状的PAM和水进行混合完成粘度调节，再将PAM液投入到絮凝混合槽内与污泥进行接触。
[0004]专利号为201922281024.X的专利文献，公开了“一种带有监测结构的PAM加药装置”，其具备了监测功能，确保了最终投入到絮凝混合槽内的PAM液的粘度符合要求，但是其在实际使用当中，因为其混合仓、搅拌仓和存储仓之间均是采用的两个分隔板组成的非密封结构，通过两个分隔板之间的空间实现药液的流通，这种方式存在的问题是，一旦发现存储仓内的药剂粘度不符合要求，只能暂停向外输送药剂，通过调整进药量和进水量来调节粘度，直至存储仓内的药剂粘度符合要求才能继续向外输送药剂，这样便影响了整个叠螺脱水工艺的流畅性，降低了工艺效率，并且一旦调节时间过长，混合仓、搅拌仓和存储仓达到满容量状态，只能放空掉一部分药剂液，造成很大的原料浪费。
技术实现思路
[0005]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种用于叠螺式污泥脱水机的絮凝剂加药装置，能够解决药剂粘度调节导致的暂停输送问题，从而保证了整个污泥脱水工艺的流畅性，提高了整体污泥脱水的工艺效率。
[0006]技术方案：为实现上述目的，本技术提供一种用于叠螺式污泥脱水机的絮凝剂加药装置，包括配料壳体以及设置于配料壳体上的储药罐、进水管和出料管，所述配料壳体内设置有混合仓、搅拌仓和存储仓，所述储药罐和进水管连通着混合仓，所述出料管连通着存储仓，所述混合仓和搅拌仓之间设置有第一分隔板和第二分隔板，所述搅拌仓和存储仓之间通过密封板实现密封，所述搅拌仓内设置有粘度传感器，所述配料壳体上设置有回料管和输料管，所述回料管的两端分别连通混合仓和搅拌仓，所述输料管的两端分别连通搅拌仓和存储仓，所述回料管和输料管上分别设置有回料电磁阀和输料电磁阀。
[0007]进一步地，所述储药罐上设置有第一开度阀，所述第一开度阀用于控制储药罐的下料流量。
[0008]进一步地，所述进水管上设置有第二开度阀，所述第二开度阀用于控制进水管的进水流量。
[0009]进一步地，所述出料管上设置有计量泵。
[0010]有益效果：本技术与现有技术相比，将粘度传感器设置于搅拌仓内，将搅拌仓和存储仓采用密封结构，并且分别设置有回料管和输料管，使得最终输入到存储仓内的药剂是符合粘度要求的，避免了因为粘度调节导致需要暂停输送药剂的情况，从而保证了整个污泥脱水工艺的流畅性，提高了整体污泥脱水的工艺效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0013]如图1所示，本技术提供一种用于叠螺式污泥脱水机的絮凝剂加药装置，包括配料壳体1以及设置于配料壳体1上的储药罐5、进水管6和出料管11，配料壳体1内设置有混合仓2、搅拌仓3和存储仓4，储药罐5和进水管6连通着混合仓2，出料管11连通着存储仓4，混合仓2和搅拌仓3之间设置有第一分隔板21和第二分隔板22，第一分隔板21和第二分隔板22之间形成流通通道，搅拌仓3和存储仓4之间通过密封板10实现密封，搅拌仓3内设置有粘度传感器7，配料壳体1上设置有回料管8和输料管9，回料管8的两端分别连通混合仓2和搅拌仓3，输料管9的两端分别连通搅拌仓3和存储仓4，回料管8和输料管9上分别设置有回料电磁阀81和输料电磁阀91，储药罐5上设置有第一开度阀51，进水管6上设置有第二开度阀61，出料管11上设置有计量泵12。
[0014]本实施例中将上述絮凝剂加药装置应用于叠螺式污泥脱水机的污泥脱水工艺当中，其作用主要是将粉状原料药剂和水进行搅拌混合形成指定粘度的絮凝剂，然后将这些絮凝剂输送至污泥脱水工艺当中的絮凝混合槽当中，在絮凝混合槽中实现絮凝剂和污泥的充分混合。
[0015]上述絮凝剂加药装置的具体工作原理为：
[0016]首先原料药剂和水分别通过储药罐5和进水管6进入到混合仓2，在混合仓2内实现搅拌混合后，药液已经基本达到所需粘度，这些药液通过第一分隔板21和第二分隔板22之间的空间流入到搅拌仓3，在搅拌仓3继续搅拌，同时粘度传感器7能够监测到搅拌仓3内药液的实时粘度，当粘度符合要求时，输料电磁阀91处于打开状态，在水泵的作用下，将搅拌仓3内的药液持续通过输料管9抽入到存储仓4，一旦粘度传感器7监测到的粘度不符合要求，则会关闭输料电磁阀91，打开回料电磁阀81，在水泵的作用下，将搅拌仓3内的药液持续抽入返回至混合仓2，且同步根据实时粘度，调节第一开度阀51和第二开度阀61的打开程度，实现进药流量和进水流量的调节，从而能够将药液粘度调节至指定范围，一旦粘度传感器7监测到搅拌仓3内药液的实时粘度符合要求时，则关闭回料电磁阀81，重新打开输料电磁阀91，继续向存储仓4内输料。
[0017]在上述整个过程中，计量泵12一直处于工作状态，无需关闭暂停输料，从而保证了整个污泥脱水工艺的流畅性，提高了整体污泥脱水的工艺效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于叠螺式污泥脱水机的絮凝剂加药装置，包括配料壳体以及设置于配料壳体上的储药罐、进水管和出料管，所述配料壳体内设置有混合仓、搅拌仓和存储仓，所述储药罐和进水管连通着混合仓，所述出料管连通着存储仓，所述混合仓和搅拌仓之间设置有第一分隔板和第二分隔板，其特征在于，所述搅拌仓和存储仓之间通过密封板实现密封，所述搅拌仓内设置有粘度传感器，所述配料壳体上设置有回料管和输料管，所述回料管的两端分别连通混合仓和搅拌仓，所述输料管的两端分别连通搅拌仓和存储仓，所述回...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶辉，高军，高华，潘永军，
申请(专利权)人：江苏沪一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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