本实用新型专利技术的目的是提供一种自热型生物质气化装置，将生物质气化得到的可燃气部分用于燃烧获得高温烟气，进而将高温烟气的热量用于加热流化床气化器内的热载体以提供气化反应所需的热量，无需额外消耗能量，仅凭自身产生的能量即可保持气化过程的持续性，在流化床气化器内下侧壁设置低温热载体流出口，而在床层中部设置高温热载体流入口，使床层内呈现温度由下而上逐渐升高的分布特征，有利于生物质的逐级热解气化，有利于降低焦油的产生，通过调节电磁阀开度实现调节可燃气进入燃烧器的流量，进而可调节高温烟气的温度和流量，实现与流化床气化器内气化反应所需热量相匹配。与流化床气化器内气化反应所需热量相匹配。与流化床气化器内气化反应所需热量相匹配。
【技术实现步骤摘要】
一种自热型生物质气化装置
[0001]本技术涉及生物质气化
，特别涉及一种自热型生物质气化装置。
技术介绍
[0002]生物质是一种清洁可再生的碳中性能源，对生物质能的开发利用能够有效缓解能源危机并降低传统化石能源的使用比例，解决能源利用导致的碳排放问题。生物质流化床气化技术是基于流化床法将生物质原料在高温环境下与气化介质反应进而将低品位的生物质能转化为高品位的可燃气。
[0003]由于生物质气化过程是吸热过程，需要提供额外的热源保证气化反应的顺利进行。目前，基于流化床法的生物质气化技术通常采用对流化床反应器壁面电加热等方式对反应器内的物料进行加热。但该方式需要通过壁面将热量传递至气化器内部的颗粒和气化介质上，其传热效率较低，且需要消耗额外的能源，降低了生物质气化过程的经济性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种自热型生物质气化装置，将部分由气化反应得到的可燃气燃烧得到的高温烟气用于加热由气化器底部流出内的低温热载体，将热载体温度提升后重新送入气化器中，通过气化介质和生物质原料与高温热载体的直接接触以提供气化反应所需的热量，保证气化效率的同时，无需额外提供热源。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种自热型生物质气化装置，包括流化床气化器、生物质旋风分离器、提升管与热载体旋风分离器，所述流化床气化器一侧面固定设有螺旋进料器，所述生物质旋风分离器下面固定设有生物质回料管，所述生物质回料管远离生物质旋风分离器的一端与流化床气化器固定连接，所述生物质旋风分离器上面固定设有可燃气管，所述可燃气管远离生物质旋风分离器的一端与燃气存储装置固定连接，所述流化床气化器远离螺旋进料器的一侧固定设有高温热载体管，所述高温热载体管远离流化床气化器的一端固定设有热载体旋风分离器，所述热载体旋风分离器上面固定设有低温烟气管，所述低温烟气管远离热载体旋风分离器的一端固定设有烟雾处理器，所述提升管远离热载体旋风分离器的一侧固定设有燃烧器。
[0007]进一步的，所述燃烧器两端固定设有高温烟气管。
[0008]进一步的，所述高温烟气管上固定设有电磁阀。
[0009]进一步的，所述提升管和流化床气化器之间固定设有低温热载体管。
[0010]进一步的，所述流化床气化器底部设有气化介质通入口。
[0011]作为改进，本技术的有益效果为：
[0012]本技术的一种自热型生物质气化装置，将生物质气化得到的可燃气部分用于燃烧获得高温烟气，进而将高温烟气的热量用于加热流化床气化器内的热载体以提供气化反应所需的热量，无需额外消耗能量，仅凭自身产生的能量即可保持气化过程的持续性，在
流化床气化器内下侧壁设置低温热载体流出口，而在床层中部设置高温热载体流入口，使床层内呈现温度由下而上逐渐升高的分布特征，有利于生物质的逐级热解气化，有利于降低焦油的产生，通过调节电磁阀开度实现调节可燃气进入燃烧器的流量，进而可调节高温烟气的温度和流量，实现与流化床气化器内气化反应所需热量相匹配。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种自热型生物质气化装置整体结构示意图；
[0014]附图标记对照表：
[0015]1、气化介质；2、螺旋进料器；3、生物质回料管；4、流化床气化器；5、生物质旋风分离器；6、可燃气管；7、燃气存储装置；8、高温烟气管；9、低温热载体管；10、高温热载体管；11、提升管；12、热载体旋风分离器；13、低温烟气管；14、电磁阀；15、燃烧器；16、烟雾处理器。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0018]根据图1所示，一种自热型生物质气化装置，包括流化床气化器4、生物质旋风分离器5、提升管11与热载体旋风分离器12，流化床气化器4一侧面固定设有螺旋进料器2，生物质旋风分离器5下面固定设有生物质回料管3，生物质回料管3远离生物质旋风分离器5的一端与流化床气化器4固定连接，生物质旋风分离器5上面固定设有可燃气管6，可燃气管6远离生物质旋风分离器5的一端与燃气存储装置7固定连接，流化床气化器4远离螺旋进料器2的一侧固定设有高温热载体管10，高温热载体管10远离流化床气化器4的一端固定设有热载体旋风分离器12，热载体旋风分离器12上面固定设有低温烟气管13，低温烟气管13远离热载体旋风分离器12的一端固定设有烟雾处理器16，提升管11远离热载体旋风分离器12的一侧固定设有燃烧器15，燃烧器15两端固定设有高温烟气管8，高温烟气管8上固定设有电磁阀14，提升管11和流化床气化器4之间固定设有低温热载体管9，流化床气化器4底部设有气化介质1通入口。
[0019]本技术的具体使用方法，本装置在使用时，生物质原料由螺旋进料器2送入流化床气化器4中，气化介质1由流化床气化器4底部进入反应器中与生物质原料接触发生气化反应，气化过程中由高温热载体管10中的高温热载体提供气化反应所需热量，气化结束后可燃气管6中的可燃气夹带部分未反应完全的生物质颗粒进入生物质旋风分离器5中进行气固分离，其中生物质回料重新进入流化床气化器4中参与气化反应，而部分可可燃气管则进入燃气存储装置7中，另一部分可燃气则经由电磁阀14进入燃烧器15中进行燃烧反应，电磁阀14可通过调节阀门开度控制进入燃烧器15内的可燃气的流量，可燃气发生燃烧后获
得高温烟气并进入提升管11中加热低温热载体，由流化床气化器4底部侧面流出的低温热载体通过管道进入提升管11中与高温烟气接触进行换热，最终气固混合物进入热载体旋风分离器12进行气固分离，得到的高温热载体重新由流化床气化器4侧壁中部高度进入，对气化介质1和生物质原料进行加热，促进气化反应，而分离得到的低温烟气则进入烟雾处理器16中进行后处理。
[0020]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自热型生物质气化装置，包括流化床气化器(4)、生物质旋风分离器(5)、提升管(11)与热载体旋风分离器(12)，其特征在于，所述流化床气化器(4)一侧面固定设有螺旋进料器(2)，所述生物质旋风分离器(5)下面固定设有生物质回料管(3)，所述生物质回料管(3)远离生物质旋风分离器(5)的一端与流化床气化器(4)固定连接，所述生物质旋风分离器(5)上面固定设有可燃气管(6)，所述可燃气管(6)远离生物质旋风分离器(5)的一端与燃气存储装置(7)固定连接，所述流化床气化器(4)远离螺旋进料器(2)的一侧固定设有高温热载体管(10)，所述高温热载体管(10)远离流化床气化器(4)的一端固定设有热载体旋风分离器(12)，所述热载体旋风分离器(12)上面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雨竹，占燕飞，苏榕，李玉莹，李荣，
申请(专利权)人：陕西省建筑科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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